Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Подготовительные работы к монтажу - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

23-2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К МОНТАЖУ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
Подготовительные работы производятся в следующем объеме: 1) тщательное изучение сопроводительной технической документации трансформатора; 2) подготовка монтажной площадки и оборудования; 3) подготовка трансформатора и его узлов; 4) проведение работ по предварительной оценке состояния изоляции трансформатора.

а) Подготовка монтажной площадки  и оборудования

Для монтажа трансформатора должна быть подготовлена специальная площадка, оборудованная следующими материально-техническими средствами:

  1. Подъемное оборудование и такелаж, обеспечивающие подъем всех узлов, монтируемых на трансформаторе.
  2. Рельсовый путь и средства передвижения для транспортировки трансформатора от места его сборки до места установки на собственный фундамент.
  3. Приспособления и инструмент: а) временные подмостки (стеллажи), обеспечивающие безопасную работу на уровне верхнего ярма активной части и на крышке бака; б) слесарно-сборочный инструмент; в) домкраты, обеспечивающие подъем трансформатора при установке катков; г) сварочное и газорезательное оборудование; д) стойки для временного хранения вводов в вертикальном положении.
  4. Трансформаторное масло в количестве, необходимом для заливки полностью смонтированного трансформатора с учетом дополнительного количества масла на технологические нужды и оборудование для его обработки (емкости, маслонасосы, подогреватели, оборудование для вакуумирования трансформатора, комплект оборудования для очистки и сушки трансформаторного масла и другое оборудование).
  5. Оборудование для прогрева и сушки активной части.
  6. Защитная одежда и материалы.
  7. Оборудование и средства, обеспечивающие соблюдение противопожарных требований при всех работах по монтажу трансформатора.
  8. Комплект приборов и оборудования, необходимых для проверок и испытаний трансформатора и его узлов. Приборы должны быть исправными, иметь клеймо госповерки, свидетельства и аттестаты о проверке.

б) Подготовка трансформатора и его узлов

Подготовка маслонаполненных вводов 110—500 кВ и вводов 6—35 кВ.

Перед началом монтажа из каждого маслонаполненного ввода производят отбор пробы масла для определения пробивного напряжения и проведения химанализа и у каждого ввода измеряют тангенс δ, который при 10 °С не должен превышать 1,5 % при испытательном напряжении 10 кВ.
Производят подготовку к монтажу экранов вводов. При наличии признаков увлажнения масла в бачках с экранами вводов 220— 500 кВ экраны сушат при вакууме не ниже 720 мм рт. ст. и температуре 80—100 °С не менее 24 ч.
Укомплектовывают съемные вводы 6— 35 кВ, испытывают их приложенным напряжением 50 Гц, длительностью 1 мин. Величину испытательного напряжения принимают в соответствии с классом напряжения ввода.

Подготовка встроенных трансформаторов тока, реле (газового, струйного), уровня масла, термометрических сигнализаторов и термометров.

До установки переходного фланца с встроенными трансформаторами тока проверяют герметичность уплотнений, отбирают пробу масла и проводят электрические испытания трансформаторов тока. Масло должно иметь пробивное напряжение не менее 40 кВ и tg δ не более 0,3% при 20 °С.
Газовое реле, реле уровня масла, а также струйное реле направляют в лабораторию для проверки поплавковых систем, а также электрических цепей.

Термометрические -сигнализаторы и термометры до их установки также должны быть проверены в лаборатории.

Подготовка цилиндров вводов и прочих бумажно-бакелитовых деталей.

При подготовке к монтажу цилиндров, полученных в отдельных баках, заполненных маслом, берут на анализ пробу масла, в котором они хранились. Если анализ масла соответствует нормам, то цилиндры монтируют без предварительной сушки.

Подготовка системы охлаждения трансформатора.

В зависимости от типа системы охлаждения масляного трансформатора (дутьевая, циркуляционная с водяным или воздушным охлаждением) конструктивные элементы системы будут различными. Несмотря на то, что все отверстия узлов системы охлаждения, через которые может проникнуть влага, уплотняют, все же всегда имеется опасность загрязнения и коррозии внутренней поверхности радиаторов, расширителя, предохранительной трубы и пр.
Поэтому все указанные узлы после осмотра и испытания некоторых из них (радиаторов, охладителей) на герметичность тщательно промывают трансформаторным маслом, нагретым до 40—60 °С. После промывки уплотняют заглушками с резиновыми прокладками.
Трубопроводы для масла и воды очищают от грязи и ржавчины, а затем промывают трансформаторным маслом. Задвижки разбирают, очищают и после сборки испытывают. Прибывшие электродвигатели, насосы, крыльчатки вентиляторов осматривают и проверяют. В шкафах для автоматического управления системой охлаждения проверяют схему управления.

Подготовка к монтажу расширителя и предохранительной трубы.

При выявлении ржавчины внутри расширителя или предохранительной трубы их промывают трансформаторным маслом, как описано выше. Затем устанавливают и уплотняют маслоуказатель реле уровня масла и стеклянный диск. После укомплектования всеми деталями и монтажа расширителя и трубы их испытывают на герметичность путем заполнения трансформаторным маслом с выдержкой в течение 3 ч.
При подготовке трансформаторных фильтров и воздухоочистителей готовят в необходимом количестве осушительный и индикаторный силикагель.
Установка трансформатора на собственные катки. После ревизии кареток и катков и смазки осей катков тавотом трансформатор приподнимают, устанавливают и закрепляют каретки к пластинам на донных балках. Опустив трансформатор на рельсовый путь, окончательно затягивают болты крепления кареток к баку.

в)   Предварительная оценка состояния изоляции

Предварительная оценка состояния изоляции производится в следующем объеме: 1) у трансформаторов, транспортируемых с маслом, проводится отбор пробы масла, которая подвергается сокращенному химанализу и измерению; характеристики масла должны соответствовать нормам, указанным в инструкциях по монтажу трансформаторов; 2) для трансформаторов, транспортируемых без масла производится отбор пробы остатков масла через пробку в дне бака. Проба масла проверяется на электрическую прочность (35 кВ для трансформаторов 110—220 кВ и 45 кВ для трансформаторов 330—500 кВ).
С помощью временных измерительных выводов прибором ЕВ-3 или ПКВ-7 проводят измерение дельта С/С изоляции при температуре активной части не менее 10 °С. Данные измерения не должны резко отличаться от аналогичных данных, полученных при испытании трансформатора на заводе-изготовителе.
Проводится также проверка состояния индикаторного силикагеля в стандартных воздухоосушителях. Силикагель должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Изменение цвета силикагеля свидетельствует о его увлажнении.
Результаты предварительной оценки состояния изоляции позволяют определить дальнейший ход технологического процесса монтажа трансформатора: а) при положительных результатах измерений трансформатор заливают маслом и затем выполняют дальнейший его монтаж; б) при отрицательных результатах трансформатор не заливают маслом, а производят сушку; если характеристики близки к норме, трансформатор заливают маслом и производят контрольное прогревание в масле (подсушку).



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.