Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Изготовление пластин магнитопровода - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

ГЛАВА ШЕСТАЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИН МАГНИТОПРОВОДА

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИН МАГНИТОПРОВОДА

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАСТИНАМ

В зависимости от конструкции магнитопровода пластины изготавливают с отверстиями, если прессовка стержней и ярм магнитопровода выполняется с помощью прессующих шпилек, или без отверстий, если прессовка стержней выполняется бандажами (металлическим или из стекловолокна), а прессовка ярм — с помощью полубандажей или стяжных шпилек, проходящих вне активной стали.
Вне зависимости от типа конструкции магнитопровода (шпилечный или бесшпилечный) и исходного материала (листовая или рулонная электротехническая сталь) для высококачественной сборки магнитопровода его пластины должны изготовляться с выполнением определенных технических требований. Пластины при разгрузке, изготовлении и последующих технологических операциях нельзя бросать, ломать и перегибать. На пластинах не допускают надгибы и вытяжки от захватов, прижимов прессов, ударов, неправильной настройки штампов.
Формы саблевидности пластин
Рис. 6-1. Формы саблевидности пластин.

По волнистости и коробоватости пластины после изготовления должны соответствовать требованиям ГОСТ 802-58. Укладка пластин в процессе изготовления и хранения должна осуществляться только в стопы, высота которых не должна превышать 200 мм. Установка каких-либо грузов на пластины, в том числе и контейнеров один на другой, не допустима. Чистота кромок пластин после резки и штамповки по наружному ее периметру и по контурам отверстий должна быть не ниже 4 при величине заусенцев не более 0,03 мм для стали толщиной 0,35 мм и 0,04 мм для стали 0,5 мм.
После операции удаления заусенцев их величина не должна превышать 0,005 мм для стали толщиной 0,35 мм и 0,007 мм для стали 0,5 мм.
Максимальные отклонения размеров пластин по длине не должны превышать следующих значений:

Максимальные отклонения размеров пластин по ширине не должны превышать следующих значений:

Отклонение от прямого угла пластин
Рис. 6-2. Отклонение от прямого угла пластин.

Допускаемые формы саблевидности пластин указаны на рис. 6-1. В любом случае как выпуклая, так и вогнутая саблевидность в сумме (с1 + с2) не должна превышать допускаемого отклонения на ширину пластины.
Возможные отклонения от прямого угла пластины не должны превышать значений, указанных на рис. 6-2. В случаях, изображенных на рис. 6-2,а и б, суммарное отклонение (сі + с2) не должно превышать допускаемого отклонения на длину пластины. В случаях, изображенных на рис. 6-2,в и г, суммарное отклонение (С1 + С2) не должно быть более допускаемого отклонения на ширину пластины.
Таким образом, допускаемые отклонения от конфигурации пластины не должны выходить из поля допусков на ее длину и ширину.
Максимальные отклонения на диаметры отверстий в пластинах (приняты по классу точности ОСТ 1015) не должны превышать следующих значений:
Номинальный диаметр мм. 10—18 18—30 30—50 50—80 80—120
Допускаемое отклонение мм . . . +0,24 +0,28 +0,34 +0,4    +0,46

Допускаемые отклонения на расстояния между отверстиями в пластинах не должны превышать:
а)  если все отверстия в пластинах предназначены только под стержневые или ярмовые стяжные шпильки, то расстояние между двумя любыми отверстиями, не должно различаться более чем на 0,4 мм;
б)  если в пластинах имеются отверстия как под стержневые, так и под ярмовые стяжные шпильки, допускаемые отклонения между отверстиями не должны превышать значений, указанных на рис. 6-3;
в)  в случае применения двухрядной штамповки отверстий в пластинах допускаемые отклонения на расстояние между рядами отверстий не должны превышать +0,2 мм.

Рис. 6-3. Допуски на отверстия под стяжные шпильки.
Допуски на отверстия под стяжные шпильки
Допускаемые отклонения на размер выштамповок под ярмовые брусья и их расположение на пластинах должны соответствовать данным, приведенным на рис. 6-4.

Ориентировочное число лаковых покрытий пластин принято:
а)  для магнитопроводов до III габарита включительно — одна лакировка. При применении электротехнической стали с жаростойким покрытием дополнительной лакировки пластин, как правило, не требуется;
б)  для магнитопроводов IV—VI габаритов — две лакировки при толщине стали 0,35 мм и две или три лакировки при толщине 0,5 мм. Число лаковых покрытий зависит от качества лаковой пленки, ширины пластины и мощности трансформатора. При применении электротехнической стали с жаростойким покрытием число лакировок пластин, как правило, сокращается на одну.

Толщина лаковой пленки на пластинах (на одну сторону) должна быть в пределах:
При однократной лакировке........................ 0,005—0,01 мм
При двукратной лакировке.......................... 0,01 — 0,02 мм
При трехкратной лакировке........................ 0,018—0,028 мм



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.