Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Технология и оборудование производства трансформаторов

Производство монтажных работ - Технология и оборудование производства трансформаторов

Оглавление
Технология и оборудование производства трансформаторов
Понятие о технологическом процессе
Технологическая и производственная документация
Технологическая подготовка производства трансформаторов
Устройство и типы магнитопроводов
Конструкция и изготовление магнитопроводов
Активная сталь магнитопроводов
Изолирование электротехнической стали
Изготовление пластин магнитопровода
Изготовление пластин магнитопровода из рулонной стали
Изготовление пластин магнитопровода из листовой стали
Восстановительный отжиг пластин магнитопровода
Контроль качества пластин магнитопровода, техника безопасности
Сборка магнитопроводов
Сборка магнитопроводов трансформаторов малых мощностей и реакторов
Сборка магнитопроводов без отверстий в активной стали
Сборка магнитопроводов с отверстиями в активной стали
Испытание магнитопроводов
Изготовление изоляционных деталей
Оборудование изоляционных цехов
Основные изоляционные детали, требования
Технологические процессы изготовления изоляционных деталей
Приспособления и инструменты при изготовлении изоляционных деталей
Изготовление обмоток
Обмоточные провода
Намоточные станки
Стойки для обмоточного провода и натяжные устройства
Изготовление обмоток
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка из нескольких проводов
Непрерывные обмотки с регулировочными ответвлениями
Особенности обмоток ВН на напряжения 110—330 кВ
Намотка обмоток по типу непрерывных
Намотка переплетенных обмоток
Дисковые обмотки
Изготовление элементов емкостной защиты обмоток трансформаторов
Намотка винтовых обмоток
Намотка двухходовой обмотки
Намотка цилиндрических обмоток
Техника безопасности при работе на намоточных станках
Стяжка, прессовка и отделка обмоток
Сушка, пропитка и запекание обмоток
Оснастка, применяемая при изготовлении обмоток
Оснащение процесса намотки обмоток
Оснащение операций стяжки, прессовки, отделки и транспортировки обмоток
Контроль за качеством и испытание обмоток, техника безопасности
Неразъемные соединения проводов и шин
Сварка проводов и шин
Соединение проводов и шин сболчиванием и прессованием, безопасность
Изготовление переключающих устройств
Изготовление контактов, деталей, пружин переключающих устройств
Изготовление изоляционных деталей переключающих устройств
Сборка переключающих устройств
Испытания переключающих устройств
Сварка баков, расширителей и ярмовых балок
Сварные соединения баков, расширителей и ярмовых балок
Сварочное оборудование
Виды и классификация сварных конструкций
Заготовительные операции и оборудование для производства баков
Технологические процессы сборочно-сварочного производства
Изготовление стенки и сварка бака
Поточные линии изготовления баков малых размеров, расширителей и радиаторов
Сборка охладителя, изготовление ярмовых балок
Проверка баков на герметичность
Окраска сварных конструкций
Организация работ и механизация сварочного производства
Первая сборка
Монтаж обмоток и изоляции при первой сборке
Шихтовка и прессовка верхнего ярма, осевая прессовка обмоток
Изготовление отводов
Сборка схемы, крепление отводов
Особенности второй сборки трансформаторов с РПН
Термовакуумная обработка активной части
Устройство и оборудование вакуум-сушильных шкафов, режим и контроль процесса сушки
Отделка активной части после сушки
Третья сборка
Установка активной части в бак, приводов переключателей, присоединение отводов
Установка ТТ, вводов ВН
Особенности технологии третьей сборки трансформаторов с РПН
Заливка маслом и испытание на герметичность, обработка масла
Окончательная отделка и сдача
Организация работы в сборочных цехах
Назначение и виды испытаний
Проведение испытаний
Испытание электрической прочности индуктированным напряжением, опыт хх
Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току
Техника безопасности при испытаниях
Транспортировка и хранение трансформаторов
Подготовительные работы к монтажу
Производство монтажных работ
Контрольные измерения и испытания перед включением
Приложения и литература

а) Общие указания

Трансформаторы в соответствии с ГОСТ 11677-65 должны вводиться в эксплуатацию без ревизии активной части, если при транспортировке и хранении не было отклонений от требований соответствующих разделов инструкции по монтажу трансформатора, т. е. все

предварительные проверки прибывшего на монтаж трансформатора дали положительные результаты. В случае наличия нарушений требований инструкций при транспортировке, выгрузке и хранении трансформатора должны проводиться ревизия активной части и, если необходимо, ее сушка в соответствии с дополнительными указаниями завода-изготовителя.

Выполнение монтажных работ как в помещении, так и вне помещения с разгерметизацией бака разрешается проводить только при выполнении следующих правил:

  1. На открытом воздухе запрещается проведение монтажных работ при наличии дождя и тумана.
  2. В зависимости от температурных условий и влажности активная часть должна быть прогрета до температуры, превышающей температуру окружающего воздуха не менее чем на 10—20 °С.
  3. Во время проведения монтажных работ на открытом воздухе при слитом масле должна быть устойчивая ясная погода без осадков. Температура и относительная влажность воздуха должны измеряться каждый час.
  4. Продолжительность работ, проводимых на трансформаторе при слитом масле, не должна превышать времени, указанного в табл. 23-1.

Таблица 23-1

 

Продолжительность соприкосновения активной части с окружающим воздухом не более, ч

Характеристика трансформатора

При температуре окружающего воздуха выше 0 °С и относительной влажности, %

При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С независимо от влажности

 

до 80

свыше
80

Мощность менее 10 000 кВ-А, напряжение до 35 кВ включительно        

24

12

12

Мощность 10 000 кВ-А и выше, напряжение 35 кВ и все трансформаторы 110 кВ и выше

16

8

8

Началом работ считается начало слива масла (для трансформаторов, транспортируемых с маслом) или вскрытие заглушки (для трансформаторов, транспортируемых без масла и не находившихся на длительном хранении). Окончанием работ считается герметизация перед заливкой масла.
Продолжительность пребывания активной части на воздухе при температуре окружающего воздуха выше 0°С и относительной влажности менее 80% может быть увеличена вдвое по сравнению с указанной в табл. 23-1 при условии обеспечения к концу выполнения ревизии температуры активной части выше температуры окружающего воздуха не менее чем на 10 °С. Это относится к активной части, находящейся как в помещении, так и вне помещения, но с применением временного сооружения или палатки.
Прогрев трансформатора производится включением намагничивающей обмотки и электропечей. Измерение температуры во время прогрева осуществляется с помощью термометрических сигнализаторов. Один баллон термосигнализатора устанавливается на верхнем ярме магнитопровода, второй — на дне бака.
Если температура активной части ниже температуры окружающего воздуха, то до вскрытия трансформатор должен быть выдержан в течение времени, необходимого для выравнивания температуры активной части трансформатора с температурой окружающего воздуха.

б)   Монтаж — установка комплектующих узлов

Для проведения монтажных работ устанавливаются временные стеллажи, обеспечивающие удобную и безопасную работу на трансформаторе.
Все комплектующие узлы и детали устанавливают на место. При этом самым ответственным узлом являются маслонаполненные вводы ВН. При монтаже ввода через его полую часть пропускают отвод обмотки (гибкий кабель), который присоединяют к металлической головке ввода. Ввод закрепляют на переходном фланце без перекосов, в противном случае может произойти поломка фарфора. Вслед за тем устанавливают вводы НН.
Все люки бака закрывают заглушками с резиновыми уплотнителями. На баке монтируют задвижки и краны, временный маслоуказатель, вакуумметр и воздухоосушитель, заполненный силикагелем. После этого монтируют временные трубопроводы для присоединения масляной и вакуумной систем.

в)   Вакуумирование и заливка маслом

Включив вакуум-насос, в баке создают вакуум 350 мм рт. ст. для трансформаторов 110—150 кВ, а для трансформаторов 220— 500 кВ остаточное давление должно быть не более 10 мм рт. ст.

При невозможности получить указанное остаточное давление допускается вакуумирование при остаточном давлении, превышающем на 5 мм рт. ст. величину, указанную выше.
Если в течение часа вакуум снизится не более чем на 20 мм рт. ст., бак считается герметичным. При худших показателях возможные подсосы устраняют подтягиванием болтов, а иногда и заменой прокладок. Места нарушения уплотнений определяют на слух (по шипению воздуха).
После проверки герметичности активную часть выдерживают в баке под вакуумом: у трансформаторов 110—150 кВ — 2 ч, у трансформаторов 220—500 кВ — 20 ч.
При работающем вакуум-насосе открывают вентиль маслопровода на крышке бака и начинают заполнение бака трансформаторным маслом. При этом заливаемое масло должно отвечать следующим требованиям: 1) должно быть свежим, не бывшим в употреблении; 2) отвечать требованиям ГОСТ 982-56. Пробивное напряжение масла должно быть не ниже 50 кВ в стандартном разряднике; 3) температура заливаемого масла должна быть для трансформаторов 110—150 кВ не ниже 10°С, 220—500 кВ — 45 °С.
Заливка масла в бак производится со скоростью не более 3 т в 1 ч. Температура масла, скорость заливки и равномерность поступления масла в бак должны контролироваться в процессе всей заливки. Когда уровень масла достигает 150—220 мм до крышки, подача масла в бак прекращается.
Продолжительность обработки изоляции активной части и трансформаторного масла при вакууме в соответствии с напряжением трансформаторов осуществляется в течение 6 ч для трансформаторов 110—150 кВ; 10 ч для 220—500 кВ. Затем вакуум постепенно снижают до нуля, и активная часть продолжает пропитываться маслом при атмосферном давлении: для трансформаторов 110—150 кВ в течение 3 ч 220—500 кВ—5 ч.

г)  Окончательная сборка и перекатка на фундамент

Окончательная сборка трансформатора

После заливки трансформатора маслом производят его окончательную сборку. На бак трансформатора навешивают радиаторы, в первую очередь расположенные под расширителем. У трансформаторов с выносной системой охлаждения ее монтаж производят после установки трансформатора на фундаменты. На крышке устанавливают расширитель и предохранительную трубу; устанавливаются термосифонные фильтры, газовое реле, сигнальные манометрические термометры.
Производят монтаж силовых и контрольных кабелей. Через верхнюю «дыхательную» пробку или через специальный трубопровод расширителя доливают в трансформатор масло до уровня максимальной отметки маслоуказателя расширителя со скоростью не более 4 т в 1 ч. Во время заливки радиаторы заполняют маслом через нижние краны, при этом верхние пробки радиаторов, патрубки вводов ВН и фланцев на крышке бака открывают. При появлении масла в отверстиях пробок их закрывают.
Термосифонные фильтры заполняют маслом из бака трансформатора также через нижние фланцы при открытых верхних воздушных кранах. С появлением масла в воздушных кранах подачу масла прекращают. Масло в фильтрах отстаивается в течение 1 ч, затем часть масла сливают через спускную пробку, после чего фильтр вновь полностью заполняют маслом.
Готовый к установке трансформатор перекатывают от места монтажа на свой фундамент. Перекатку трансформатора к фундаменту производят по рельсовому пути на собственных катках, плавно без рывков со скоростью не более 8 м/мин. Направление тягового усилия при перекатке должно совпадать с направлением перемещения. Для перекатки используют электролебедку или трактор и полиспасты. Изменение направления перекатки выполняется путем перестановки на баке кареток с катками на 90°.
Бак трансформатора заземляется стальной полосой сечением 40X5 мм, которая приваривается к общему контуру заземления станции.



 
« Телемеханика в энергоснабжении промышленных предприятий   Трансформаторы малой мощности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.