Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

Поворотные изоляторы служат для вращения ротора вариометров при настройке выходного контурного устройства высокочастотного генератора.
Основными требованиями к таким изоляторам, помимо оптимизации массогабаритных характеристик, являются электрическая и механическая прочность при минимальной высоте.
Точная передача угла поворота ротора требует обеспечения надежности заделки арматуры и механической прочности материала для тела изолятора.
В большинстве случаев ранее такие изоляторы изготавливались из соединенных клеем К-400 двух фторопластовых блоков. Поверхность склейки подвергалась для повышения адгезии специальной обработке.
Поворотные изоляторы
Рис. 11.5. Поворотные изоляторы старой (а) и новой (б—д) конструкций

На рис. 11.5 приведены образцы такого изолятора, в табл. 11.6 — сравнительные характеристики различных поворотных изоляторов на 20 кВ.
Таблица 11.6

 

Габариты, мм

Масса, кг

Напряжение, кВ

Материал изолятора (рис. 11.5)

Диаметр

Высота

Заготовка

Изолятор

поверх
ностного
частичного
разряда

поверх- нос того пробоя

Фторопласт:
а

185

100

10,5

3,50

14

48

в

90

90

2,6

0,78

38

58

Керамика — в

95

65

 

0,65

35

51

Стеклоэпоксид (трубчатый) — г

56

180

_

0,50

40

60

Миполон —д

90

90/120

0,60

35

50

Из рис. ΙΙ.5,α видно, что форма изолятора для увеличения пути тока утечки сильно изрезана, хвостовик имеет большую площадь поверхности для уменьшения удельного усилия при передаче от оси привода. Внутренняя поверхность отверстия арматуры имеет косую насечку, посадка ее на хвостовик тела изолятора прессовая при нагретой арматуре до 150° С.
Фторопластовый (рис. 11,5,б), керамический (рис. 11.5,в) и миполоновый (рис. 11.5, д) изоляторы разработаны с применением универсальных критериев оптимизации. Картина электрического поля фторопластового изолятора близка к равномерной.
Известно, что фторопласт обладает хладотекучестью, слабой короностойкостью и быстрым загрязнением поверхности, которая удаляется только механическим путем. Этих недостатков лишены керамические изоляторы с внутренней заделкой арматуры клеем К-400. При всех положительных свойствах таких изоляторов отмечается технологическая сложность отжига и остывания, при которых появляются внутренние трещины и пробои.
Как видно из рис. 11.5 и табл. 11.6, керамические изоляторы в 1,5 раза ниже фторопластовых и легче последних.
Применение минолоновых изоляторов определяется технологическими преимуществами, вызванными возможностью прессования с одновременной заделкой металлической арматуры, что повышает также не только их механическую, но и электрическую прочность. Механическая надежность заделки арматуры обеспечивается ее формой, накаткой на поверхности и химической усадкой. Готовый изолятор облучают, тем самым повышая механические свойства тела изолятора. Одновременно благодаря дополнительной усадке при облучении повышается механическая прочность заделки арматуры.

Минимальную массу имеет трубчатый поворотный изолятор (рис. 11.5, г).
Приведенные в табл. 11.6 данные свидетельствуют о возможности дальнейшего снижения высоты поворотных изоляторов в 2 и более (для керамического) раза. Масса фторопластовых и миполоновых изоляторов новой конструкции снижена в 4... ... 6 раз по сравнению с изолятором, приведенным на рис. 11.5, а.
Для миполоновых изоляторов высота при внутренней заделке арматуры увеличена на 30 мм вследствие увеличения длины хвостовика.
Приведенные примеры не исключают возможности других конструктивно-технологических решений на основе критериев оптимизации и равнопрочности конструкций.