Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> ВВН-220-15 и ВВН-330-15 - руководство по капитальному ремонту

Рисунки - ВВН-220-15 и ВВН-330-15 - руководство по капитальному ремонту

Оглавление
ВВН-220-15 и ВВН-330-15 - руководство по капитальному ремонту
Технология ремонта
Формы и ведомости
Необходимые материалы, приборы, запчасти
Масса основных узлов
Рекомендации по изоляторам
Дефектация деталей
Пульт для наладки
Рисунки

 

 

 

Технологический график капитального ремонта воздушного выключателя ВВН-220-15

 

Рис.1. Технологический график капитального ремонта воздушного выключателя ВВН-220-15 на месте установки

Цифры 1-17 - наименования операций:
1 - подготовка выключателя к ремонту; 2 - демонтаж камер, отделителей и делителей напряжения;
3 - ремонт камеры полюса I; 4 - демонтаж, ремонт, монтаж опорных изоляторов и растяжек полюса I;
5 - ремонт камеры полюса II; 6 - демонтаж, ремонт, монтаж опорных изоляторов и растяжек полюса II;
7 - ремонт камеры полюса III; 8 - демонтаж, ремонт, монтаж опорных изоляторов и растяжек полюса III;
9 - ремонт отделителя полюса I; 10 - ремонт делителей напряжения и распределительного шкафа;
11 - ремонт отделителя полюса II; 12 - ремонт резервуаров и шкафов управления; 13 - ремонт отделителя
полюса III; 14 - ремонт дутьевых клапанов; 15 - установка камер, отделителей и делителей напряжения;
16 - наладка выключателя; 17 - контрольная обтяжка и ошиновка

Цифры в окружности обозначают: в верхней части - номер события; внизу слева - время от начала ремонта, ч; внизу справа - разряд электрослесаря, выполняющего операцию.

Цифры в скобках обозначают время, необходимое на операцию, количество электрослесарей.

Пунктиром обозначена возможность перехода исполнителей из одного звена или объединения звеньев.

Технологический график капитального ремонта воздушного выключателя ВВН-330-15

 

Рис.2. Технологический график капитального ремонта воздушного выключателя ВВН-330-15 на месте установки

Цифры 1-18 - наименования операций;
1 - подготовка выключателя к ремонту; 2 - демонтаж камер, отделителей и делителей напряжения;
3 - ремонт камер полюса I; 4 - демонтаж, ремонт, монтаж опорных изоляторов и растяжек полюса I;
5 - ремонт камер полюса II; 6 - демонтаж, ремонт, монтаж опорных изоляторов и растяжек полюса II;
7 - ремонт камер полюса III; 8 - демонтаж, ремонт, монтаж опорных изоляторов и растяжек полюса III;
9 - ремонт отделителей полюса I; 10 - ремонт делителей напряжения и шкафов управления; 11 - ремонт
отделителей полюса II; 12 - ремонт резервуаров и распределительного шкафа; 13 - ремонт отделителей
полюса III; 14 и 15 - ремонт дутьевых клапанов; 16 - установка камер, отделителей и делителей напряжения;
17 - наладка выключателя; 18 - контрольная обтяжка и ошиновка.

Остальные обозначения те же, что и на рис.1.

 

Схемы расположения машин и механизмов при ремонте выключателя

Рис.3. Схемы расположения автокрана, автогидроподъемника, передвижной ремонтной
мастерской и настилов при ремонте воздушных выключателей ВВН-220-15 (а) и ВВН-330-15 (б):

1, 2, 3 - настилы для установки камер и отделителей; 4, 7, 10 - настилы для установки делителей
Технологический график ремонта воздушного выключателя ВВН-220-15 при ремонте гасительных камернапряжения; 5, 8, 11 - настилы для установки растяжек; 6, 9, 12 - настилы для установки опорных
изоляторов; 13 - передвижная ремонтная мастерская; 14 - вагончик для наладки выключателя

 

Рис.4. Технологический график ремонта воздушного выключателя ВВН-220-15
при ремонте гасительных камер и отделителей в стационарной мастерской

Цифры 1-17 - наименование операций:
1 - подготовка выключателя к ремонту; 2 - разборка выключателя; 3 - ремонт отделителя полюса I;
4 - ремонт гасительной камеры полюса I; 5 - ремонт шкафов управления; 6 - ремонт отделителя полюса II;
7 - ремонт гасительной камеры полюса II; 8 - ремонт делителей напряжения; 9 - ремонт отделителей
полюса III; 10 - ремонт гасительной камеры полюса III; 11 - ремонт растяжек и резервуаров;
12 - сборка выключателя; 13 - ремонт дутьевых клапанов и распределительного шкафа; 14 - установка
механизмов; 15 - наладка выключателя; 16 - ремонт опорной изоляции; 17 - контрольная обтяжка и ошиновка.

Остальные обозначения те же, что и на рис.1

 

Технологический график ремонта воздушного выключателя ВВН-330-15 при ремонте гасительных камер

Рис.5. Технологический график ремонта воздушного выключателя ВВН-330-15
при ремонте гасительных камер и отделителей в стационарной мастерской

Цифры 1-15 - наименование операций:
1 - подготовка выключателя к ремонту; 2 - разборка выключателя; 3 - ремонт отделителя полюса I;
4 - ремонт гасительной камеры полюса I; 5 - ремонт делителей напряжения, 6 - ремонт отделителя
полюса II; 7 - ремонт гасительной камеры полюса II; 8 - ремонт растяжек и резервуаров;
9 - ремонт отделителя полюса III; 10 - ремонт гасительной камеры полюса III; 11 - ремонт
дутьевых клапанов и распределительного шкафа; 12 - ремонт опорной изоляции и шкафов
управления; 13 - сборка выключателя; 14 - наладка выключателя; 15 - контрольная обтяжка и ошиновка.

Остальные обозначения те же, что и на рис.1

 

Полюс выключателя ВВН-220-15

Рис.6. Полюс выключателя ВВН-220-15:

1 - резервуар; 2 - указатель продувки; 3 - болт; 4 - шайба пр.20; 5 - трубка; 6 - обратный клапан;
7 - дутьевой клапан камеры; 8, 12, 37, 40 - гайки М10; 9, 41 - шайба пр.10; 10 - изолятор;
11 - выхлопной клапан; 13 - гасителькая камера; 14 - омический делитель напряжения; 15, 35 - шины;
16, 28 - болты М16х90; 17, 21, 26, 29 - шайбы пр.16; 18, 22, 27, 30 - хомуты; 19 - болт M16x100;
20, 25 - гайки М16; 23 - трубчатые шины; 24 - болт М16; 31 - конденсатор ДМР-80-0,001У1;
32 - гайка М12; 33 - шайба пр.12; 34 - шпилька М12-70/30; 36 - отделитель; 38 - изолятор;
39 - растяжка; 42 - дутьевой клапан отделителя; 43, 48, 51 - трубки; 44, 46 - обратные
клапаны; 45 - муфта; 47 - контргайка М16-011; 49 - шкаф управления; 50 - импульсный трубопровод;
52 - трубопроводы; 53 - спускной клапан; 54 - крышка; 55 - болт М 10х20; 56 - уплотнение

 

Присоединение опорного изолятора к камере

Рис.7. Присоединение опорного изолятора к камере:

(см. рис.6, узел VI);
1, 2 - уплотнения; 3 - нажимное кольцо; 4 - гайка М10; 5 - шайба пр.10;
6 - шпилька М10х105; 7 - разрезное кольцо; 8 - винт М6х10; 9 - шайба пр.6; 10 - козырек

Присоединение опорного изолятора к отделителю

Рис.8. Присоединение опорного изолятора к отделителю (см. рис.6, узел VII):

1, 2 - уплотнения; 3 - разрезное кольцо; 4 - нажимное кольцо;
5 - гайка M10; 6 - шайба пр.10; 7 - винт М6х10; 8 - шайба пр.6; 9 - козырек

 

Полюс выключателя ВВН-330-15

Рис.9. Полюс выключателя ВВН-330-15:

1 - резервуар; 2 - указатель продувки; 3, 26, 35 - болты М16; 4, 14, 27 - шайбы пр.16; 5 - дутьевой клапан
отделителя; 6, 9, 19, 23, 29 - гайки М10; 7, 10, 20, 24, 31 - шайбы пр.10; 8, 21, 22 - изоляторы; 11 - отделитель;
12 - шпилька М16; 13, 34 - гайки М16; 15, 36 - хомуты; 16, 37 - трубчатые шины; 17 - выхлопной клапан;
18 - гасительная камера; 25 - дутьевой клапан камеры; 28 - растяжка; 30 - шпилька М10; 32 - омический
делитель напряжения; 33, 39 - шины; 38 - конденсатор ДМР-80-0001; 40 - гайка М12; 41 - шпилька М12;
Отделитель выключателя ВВН-220-15 42 - шайба пр.12; 43 - шкаф управления; 44 - контргайка; 45 - муфта; 46 - крышка люка; 47 - болт М10х20;
48 - уплотнение

Рис.10. Отделитель выключателя ВВН-220-15:

1 - вывод; 2 - гайка М16; 3 - шайба пр.16Н; 4 - рым-гайка М20; 5 - шпилька М20х80; 6 - верхний фланец;
7, 11, 19, 34, 41 - гайки М10; 8, 12, 20, 35, 42 - шайбы пр.10Н; 9, 13, 21, 36, 43 - шпильки М10; 10 - изолятор;
14 - средний фланец; 15, 39 - заглушки, 16 - прокладка; 17 - разрезное кольцо; 18 - нажимное кольцо;
22 - неподвижный контакт; 23 - подвижный контакт; 24 - бобышка; 25 и 55 - кольца; 26 - штифт; 27 - скользящий
контакт; 28, 30, 32 - пружины; 29 - поршневое кольцо; 31 - корпус; 33 - втулка; 37 - буфер, 38 - нижний
фланец; 40 - фланец; 44, 45, 50 - уплотнения; 46 - гайка М8; 47 - шайба пр.8Н, 48 - шпилька М8-45/20;
49 - винт М4х8; 51 - резервуар, 52 - гайка M12; 53 - шайба пр.12Н; 54 - шпилька М12х55

Отделитель выключателя ВВН-330-15

Рис.11. Отделитель выключателя ВВН-330-15:

1 - шпилька

Остальные позиции те же, что и рис.10


Крепление трубчатых шин

    
Рис.12. Крепление трубчатых шин (см. рис.6, узел VII):

1, 13 - болты М16х35; 2, 14 - стопорные планки; 3, 12 - шины; 4, 11 - хомуты;
5, 8 - болты М16х45; 6, 9 - гайки М16; 7, 10 - шайбы пр.16

Средний фланец отделителя

 

Рис.13. Средний фланец отделителя:

1 - подвижный контакт; 2, 5, 7 - пружины; 3, 31 - кольца; 4 - скользящий контакт; 6, 24 - корпусы; 8 - втулка;
9, 18 - буфера; 10, 13 - гайки М8; 11, 14 - шайбы пр.8Н; 12, 15 - шпильки М8-45/20; 16 - стопорное кольцо;
17 - специальный винт; 19,20, 27 - шайбы; 21, 22 - неподвижные контакты; 23, 25 - пружины; 26 - втулка;
28 - стопорная шайба; 29 - средний фланец; 30 - поршневое кольцо; 32 - штифт; 33 - бобышка;
(812-НФ)±0,5 мм; (НФ-776) мм; (НФ-770)  мм, где НФ - фактическая высота изолятора 
    

  

    

 

Рис.14. Средний фпанец отделителя:

1 - подвижный контакт; 2, 4, 6, 23 - пружины; 3 - скользящий контакт; 5, 15 - корпусы; 7 - втулка; 8, 16 - буфера;
9 - шпилька М8-45/20; 10, 13 - гайки М8; 11, 14 - шайбы пр.8; 12 - шпилька М8-45/20; 17 - специальный винт;
18 - шайба пр.8Н; 19 - неподвижный контакт; 20, 25, 28, 29 - кольца; 21, 30 - штифты; 22 - скользящий контакт;
24 - шайба, 26 - средний фланец; 27 - поршневое кольцо; 31 - бобышка

 

Схема проверки вжима контактов отделителя

Рис.15. Схема проверки вжима контактов отделителя:

1 - нижний фланец; 2 - резиновое уплотнение; 3 - подвижный контакт; 4 - изолятор;
5 - неподвижный контакт; 6 - средний фланец; А-А' - 7 мм - вжим; норма вжима 10±2 мм.

Примечание. Регулировка вжима производится подбором толщины резинового уплотнения 2.

 

Схема сборки отделителя для проверки на плотность

Рис.16. Схема сборки отделителя для проверки на плотность:

1 - резиновая заглушка (заводской чертеж N ВД8.370.512.2); 2 - заглушка со штуцером
(заводской чертеж N ВД8.454.156 - см. приложение 3, поз.22); 3 - манометр; 4 - резиновая заглушка
(заводской чертеж  N ВД8.946.483); 5 - пробка; 6 - заглушка (заводской чертеж N 8ВД.310.296.1)

 

Гасительная камера выключателя

Рис.17. Гасительная камера:

1 - вывод; 2, 42, 46 - гайки М16; 3, 43, 47 - шайбы пр.16Н; 4, 44, 48 - шпильки М16;
5, 12, 16, 21, 30, 35, 49, 52 - гайки М10; 6, 13, 17, 22, 31, 36, 50, 53 - шайбы пр.10Н; 7 - верхний
фланец; 8, 41, 61 - выхлопные клапаны; 9, 20, 27, 40 - прокладки; 10, 19, 28, 39 - разрезные кольца;
11, 18, 29, 38 - нажимные кольца; 14, 23/32, 37, 54 - шпильки М10; 15, 34 - изоляторы; 24, 55 - неподвижные
контакты; 25 - средний фланец; 26, 51, 60 - уплотнения; 33 - механизм камеры; 45 - нижний фланец;
56 - гайка; 57 - сопло; 58 - вкладыш; 59 - фланец; 62 - кольцо

  

Механизм камеры    

Рис.18. Механизм камеры:

1 - контакт; 2 - крышка; 3 - штифт; 4 - скользящий контакт; 5, 10 - пружины;
6 - нижнее кольцо; 7 - поршневое кольцо; 8 - буфер; 9 - кольцо;
11 - корпус механизма; 12 - направляющая; 13 - винт М8х18; 14 - втулка

 

Выхлопной клапан

Рис.19. Выхлопной клапан:

1 - крышка; 2 - уплотнение; 3 - шток; 4 - втулка; 5 - буфер; 6 - пружина; 7 - корпус; 8 - клапан;
9 - стопорный винт; 10 - специальная гайка; 11 - болт М8х35; 12 - шайба пр.8Н; 13 - гайка М8

Схема проверки вжима контакта камеры

Рис.20. Схема проверки вжима контакта камеры:

1 - нижний фланец; 2 - резиновое уплотнение; 3 - неподвижный контакт; 4 - изолятор;
5 - подвижный контакт; 6 - средний фланец; А-А' - вжим, мм; норма вжима 12±3 мм

Примечание. Регулировка вжима производится подбором толщины резинового уплотнения 2

 

Схема сборки камеры для проверки на плотность

Рис.21. Схема сборки камеры для проверки на плотность:

1 - заглушка (см. приложение 3, п.25), заводской чертеж N 8ВД.310.296.2; 2 - заглушка (заводской
чертеж N ВД8.152.341); 3 - заглушка со штуцером (заводской чертеж N 5ВД.322.028); 4 - манометр

 

Элемент омического делителя напряжения

Рис.22. Элемент омического делителя напряжения:

1 - изолятор; 2 - направляющий стержень; 3 - гайка М10; 4 - шайба пр.10Н; 5 - прокладка;
6 - шпилька М10х100; 7 - блок сопротивления; 8 - штифт М6х10; 9 - направляющая; 10, 14 - фланцы
(верхний и нижний); 11 - уплотнительная шайба; 12 - разъемное кольцо; 13 - кольцо; 15 - мешочек;
16 - кристаллический хлористый кальций; 17 - коробка; 18 - уплотнительная шайба

 

Рис.23. Узел присоединения трубок диаметром 32х36 и 25х28 мм к дутьевым клапанам (см. рис.6, узел II):

1 - уплотнительная шайба; 2 - болт M10х40; 3 - шайба пр.10

 

 

Рис.24. Шкаф управления:

1 - шкаф; 2 - электромагнит; 3 - винт М8х22; 4 - шайба пр.8; 5 - панель управления; 6 - блок включения;
7 - болт М10х40; 8 - шайба пр.10; 9 - болт М10х80; 10, 11, 17, 24, 27, 29, 53 - трубки; 12 - болт М10;
13 - гайка М10; 14 - фланец; 15, 26, 28, 48 - уплотнения; 16 - болт M10х20; 18, 47 - ниппеля; 19 - блок
отключения; 20, 32, 46, 71, 72 - прокладки; 21 - болт M16х70; 22 - шайба 16, 5х3; 23 - шайба пр.16;
25, 30 - бобышки; 31 - заглушка; 33 - винт М4; 34, 38, 62 - шайбы пр.4; 35, 63 - гайка М4; 36 - втулка;
37 - винт М4х10; 39, 52 - крышка; 40 - кожух; 41 - патрон; 42 - лампа; 43 - болт M10х25; 44 - скоба;
Шкаф управления 45 - электроконтактный манометр; 49 - винт М4х8; 50 - гайка М14х1,5; 51 - стопорная шайба 16;
54 - болт М8х25; 55 - гайка М8; 56 - кабельная муфта; 57 - зажим; 58 - болт М6х16; 59 - шайба пр.6;
60 - рамка для приборов; 61 - шпилька М4х22; 64 - шайба; 65 - рамка; 66 - диск; 67 - специальный винт;
68 - шплинт 4х20; 69 - маховичок; 70 - валик; 73 - шайба 8,5х1; 74 - шплинт 2,5х12; 75 - ось.

Примечание. В шкафах управления выпуска последних лет место установки нагревательных элементов изменено.

 

Рис.25. Присоединение трубки к резервуару (а),
к блоку отключения (б) и проход трубки через стенку шкафа (в):

1, 5, 6, 12 - уплотнительные шайбы: 2, 9, 11 - шайбы пр.10;
3, 10 - болты М10х40; 4 - колпачок; 7 - болт М10х50; 8 - гайка М10

 

Полюс выключателя ВВН-330-15 (вид сверху)

Рис.26. Полюс выключателя ВВН-330-15 (вид сверху):

1 - резервуар; 2 - клапан камеры; 3-8, 10, 13, 14, 15, 22, 30 - трубы; 9 - клапан отделителя;
11 - фланец; 12 - болт; 16, 19, 21, 45 - накидные гайки; 17, 18, 23, 31, 44 - ниппеля; 20 - заглушки
24 - болт М16х100; 25 - шайба пр.16; 26 - втулка; 27, 35 - фланцы; 28, 32, 33, 34, 46 - уплотнения;
29 - промежуточный клапан; 36 - болт М10х40; 37, 40, 43 - шайбы пр.10; 38, 41 - бобышки;
39 - болт М14х100; 42 - болт M10x100

 

Блок отключения

 

 

Рис.27. Блок отключения:

1, 22 - стойки; 2 - пробка; 3, 23 - шайбы пр.12Н; 4 - болт М12х35; 5, 14, 25, 37 - крышки;
6, 10, 13, 38, 45 - прокладки; 7 - поршневое кольцо; 8, 26 - поршни; 9, 27 - корпусы; 11, 44 - клапаны;
12, 40, 43 - пружины; 15, 28 - втулки; 16 - штифт; 17 - специальный винт; 18 - гайка; 19, 24 - штоки;
 20 - болт М8х35; 21, 36 - шайбы пр.8Н; 24 - шток, 29 - болт М10х35; 30 - шайба пр.10; 31, 32 - пробки;
33 - болт М10х40; 34 - шайба пр.10Н; 35 - болт М8х25; 39 - вкладыш; 41, 46 - пробки; 42 - золотник.

Примечание. При регулировке выключателя допускается сверление в пробке двух отверстий диаметром 1,5 мм.

 

Блок включения

Рис.28. Блок включения:

1 - болт М12х35; 2, 24 - шайбы пр.12Н; 3, 30 - ниппеля; 4, 17, 22 - крышки; 5, 15, 32 - втулки; 6 - уплотнение;
7, 34 - пружины; 8 - штифт; 9 - клапан включения; 10 - резиновая шайба; 11, 25 - корпусы; 12, 33 - штоки;
13 - поршень; 14 - поршневое кольцо; 16 - паронитовая прокладка; 18, 20 - болты М8х35; 19, 21 - шайбы пр.8Н;
23 - стойка; 26 - уплотнительная шайба; 27 - клапан; 28 - болт М10х40; 29 - шайба пр.10Н; 31 - пробка

 

 

Рис.29. Панель управления:

1, 23 - шайбы 8,5х1,5; 2 - болт М8х30; 3, 22 - шайбы пр.8Н; 4, 21 - гайки М8; 5 - счетчик; 6 - сухарь;
7 - муфта; 8 - конический штифт 5х25; 9 - привод СБК; 10 - шайба 10,5х1,0; 11 - подставка;
Панель управления 12 - болт М10х35; 13 - гайка М10; 14 - шайба пр.10Н; 15 - шайба 10,5х2,0; 16 - тяга; 17 - пружина;
18 - палец; 19 - кронштейн со счетчиком; 20 - узел выводов; 24 - винт М8х16; 26 - блок-контакты

 

Привод CБК

Рис.30. Привод CБК

1 - болт М10х25; 2, 4 - шайбы пр.10; 3 - болт М10х30; 5 - колпак; 6, 10, 12 - корпусы;
7 - подшипник; 8 - болт М8х20; 9 - вал; 11 - ниппель; 13, 17 - пружины; 14 - направляющая;
15 - гайка М12; 16 - болт М12х40; 18 - втулка; 19 - обойма; 20 - прокладка; 21 - поршень;
22 - поршневое кольцо; 23 - шайба пр.8

 

Рис.31. Крепление шкафа к резервуару (см. рис.6, узел XI):

1 - болт М20х50; 2 - шайба пр.20; 3  - шайба 21х4; 4 - гайка М20

 

Распределительный шкаф

 

Рис.32. Распределительный шкаф:

1, 12, 14, 15, 19 - трубки; 2, 4 - болты М8; 3 - фланец; 5 - редукторный клапан; 6 - промежуточное реле;
7 - манометр; 8 - кнопочное устройство; 9 - входной вентиль; 10 - обратный клапан; 11 - болт М10;
13, 18 - трубки местного пневматического управления; 16 - фильтр; 17 - блок пневматических клапанов

 

Блок пневматических клапанов в распределительном шкафу

Рис.33. Блок пневматических клапанов в распределительном шкафу (а) и фильтр конструкции ОРГРЭС (б):

1, 6, 10, 17, 33, 42 - гайки; 2, 44, 49 - ниппеля; 3, 12, 13, 39, 53, 54 - корпусы; 4 - шарик;
5, 9, 32, 41 - шпильки; 7, 11, 15, 16, 24, 27, 34, 36, 43 - шайбы; 8 - фильтр; 14 - болт;
18, 29, 30, 63 - прокладки; 19, 31, 35, 40, 64 - крышки; 20, 26, 28 - втулки; 21, 38 - штоки;
22, 52 - пружины; 23, 37, 45, 46, 51 - клапаны; 25 - маховик; 47 - трубка; 48 - специальная гайка;
50 - штуцер; 55 - уплотнение; 56 - верхний фланец; 57 - медная трубка; 58 - войлок;
59 - металлическая сетка; 60 - пластинчатый бандаж; 61 - проволочный бандаж; 62 - нижний фланец

 

Рис.34. Кнопочное устройство отключения в распределительном шкафу:

1 - кнопка; 2 - винт; 3 - болт; 4 - шайба; 5 - крышка; 6, 11 - ниппеля;
7 - шайба; 8 - прокладка; 9, 13 - корпусы; 10 - пружина; 12 - клапан

 

Редукторный клапан в распределительном шкафу

Рис.35. Редукторный клапан в распределительном шкафу:

1, 16 - ниппеля; 2 - фильтр; 3 - клапан; 4, 13, 19 - корпусы; 7, 11 - болты;
8 - гайка; 9 - верхний упор; 10, 23 - пружины; 12 - шайба; 14 - прокладка;
15 - подогреватель; 17 - сетка фильтра; 18 - грубый фильтр; 20, 22 - штоки; 21 - шарик

 

Рис.36. Крепление трубы к резервуару:

1 - болт М10х40; 2 - шайба пр.10; 3 - фланец; 4 - кольцо; 5 - уплотнительная шайба

 

Рис.37. Узел установки заглушки:

1 - болт М10х30; 2 - шайба пр.10; 3 - фланец; 4 - уплотнительная шайба

Рис.38. Дутьевой клапан камеры:

1, 15 - крышки; 2, 10, 12, 16, 21 - уплотнения; 3 - гайка М16; 4 - шайба пр.16; 5 - шпилька М16;
6 - корпус; 7 - пружина; 8 - клапан камеры; 9, 23 - шток; 11 - цилиндр; 13 - поршневое кольцо;
14 - поршень; 17 - ниппель; 18 - трубка; 19 - втулка; 20 - болт М12; 22 - валик 10/75

Дутьевой клапан камеры

Промежуточный клапан выключателя ВВН-330-15

Рис.39. Промежуточный клапан выключателя ВВН-330-15:

1,13 - болты М8х25; 2,14 - шайбы пр.8Н; 3, 12 - крышки, 4, 11 - уплотнения;
5 - поршневое кольцо; 6 - поршень; 7 - корпус; 8 - клапан; 9 - пружина; 10 - втулка

 

Узлы присоединения импульсного трубопровода

Рис.40. Узлы присоединения импульсного трубопровода:

а - с дросселем; б - без дросселя; 1 - болт М12х50; 2, 7 - шайбы пр.12;
3, 6 - уплотнительные шайбы; 4 - дроссельная шайба; 5 - болт M12х45

 

Рис.41. Крепление обратного клапана:

1 - болт М12х40; 2 - шайба пр.12; 3 - уплотнительная шайба

 

Дутьевой клапан отделителя

 

Рис.42. Дутьевой клапан отделителя:

1, 14, 26 - крышки; 2 - шпилька М16; 3 - гайка М16; 4 - шайба пр.16; 5, 11, 15, 20, 29 - уплотнения;
6 - поршень; 7 - цилиндр; 8, 13, 23 - штоки; 9, 30 - корпусы; 10 - болт М8; 12 - клапан отделителя;
16, 22 - пружины; 17 - валик 8х58; 18 - болт М8; 19 - резиновое кольцо; 21 - поршневое кольцо;
24 - болт М12; 25 - шайба; 27 - буфер; 28 - выхлопной клапан

 

Рис.43. Узел установки обратного клапана продувки (см. рис.6, узел II):

1 - штуцер; 2 - трубка

 

Рис.44. Обратный клапан:

1, 4, 10 - уплотнения; 2 - корпус; 3 - клапан; 5 - пружина;
6 - крышка; 7 - буфер; 8 - болт М10; 9 - шайба пр.10

 

Рис.45. Узлы присоединения опорных изоляторов к промежуточной плите (а) и к дутьевым клапанам (б):

1, 3, 6, 8, 16, 17, 20, 21 - уплотнения; 2, 7 - плиты; 4, 9, 15, 19 - нажимные кольца;
5, 10, 14, 18 - разъемные кольца; 11, 22 - шпильки М10; 12, 23 - гайки М10; 13, 24 - шайбы пр.10;
17, 21 - уплотнения; узлы V и IV - узлы опоры камеры (позиции указаны слева);
узлы VIII и IX - узлы опоры отделителя (позиции указаны справа).

Примечание. Крепление изоляторов к плитам следует начинать со стороны высадки на шпильках 11 (для разгрузки высадки).

 

Рис.46.Детали присоединения растяжек

Узлы крепления растяжек:

a - к плитам нижнего фланца (вверху); б - к швеллерным балкам (внизу)

 

Рис.П-1. Подставка для разборки и сборки гасительной камеры и отделителя:

1 - ,

2 -      

Примечания: 1. Сварку производить в местах сопряжения деталей. 2. Высота уголков - на усмотрение ремонтного персонала.

 

Приспособление для разборки и сборки отделителя

Рис.П-2. Приспособление для разборки и сборки отделителя:

1 - упорный винт; 2 - разжим; 3 - съемный винт; 4 - съемник, 5 - втулка

Примечание. Втулки 5 устанавливаются на шпильки и крепятся гайками.

 

Рис.П-3. Приспособление для сборки скользящих контактов отделителя:

1 - оправка; 2 - труба; 3 - втулка

 

Рис.П-4. Съемник для неподвижных контактов отделителя:

1 - нажимной винт; 2 - захват; 3 - нажимная пята

 

Рис.П-5. Приспособление для замера высоты подвижного контакта отделителя (материал Ст 3, ГОСТ 380-60)

Примечание. Сварку производить в местах сопряжения деталей.

 

Ключ с трещоткой

Рис.П-6. Ключ с трещоткой:

1 - корпус (сталь 45); 2 - крышка (сталь 45); 3 - храповик (Ст У7);
4 - собачка (Ст У7); 5 - пружина; 6 - винт М4х15

 

Рис.П-7. Приспособление для разборки и сборки механизмов камеры:

1, 4 - шайбы; 2 - гайка М12; 3 - шпилька; 5 - гайка М24

 

Рис.П-8. Приспособление для установки подвижного контакта камеры в корпус

 

Рис.П-9. Приспособление для сборки скользящих контактов камеры:

1 - толкатель; 2 - оправка

 

Рис.П-10. Приспособление для разборки и сборки механизмов верхних камер:

1 - штырь; 2 - шпилька; 3 - шайба; 4 - гайка М24

 

Рис.П-11. Приспособление для развальцовки медных трубок:

1 - пуансон

Примечание. Приспособление позволяет качественно под заранее заданным углом производить развальцовку медных трубок наружным диаметром от 8 до 14 мм.

 

Рис.П-12. Приспособление для вырезки резиновых уплотнений:

1 - болт М8х20; 2 - стержень; 3 - держатель; 4 - рейка; 5 - планка; 6 - винт М6; 7 - нож.

Примечание. Приспособление предназначено для вырезки уплотняющих резиновых колец малых диаметров под трубы, крышки клапанов и т.д.

Ножи 7 закрепляются в прорезях держателей 3 с помощью планок 5 и винтов 6. Держатели устанавливаются на рейке 4 соответственно на расстояниях от центра, равных радиусам вырезаемого кольца, и закрепляются стопорными болтами 1.

Стержень 2 приспособления закрепляется в патроне сверлильного станка.

 

Рис.П-13. Приспособление для съема и установки омических делителей напряжения:

1 - болт; 2 - резиновая прокладка; 3 - полукольцо; 4 - накладка.

Примечание. Приспособление применяется следующим образом: снимается один из болтов 1, второй болт остается не затянутым; разводятся полукольца и заводятся под вторую "юбку" верхнего элемента делителя напряжения; сводятся полукольца, устанавливается болт на прежнее место, затягиваются оба болта и с помощью рымов, устанавливаемых в отверстия накладок 4, производится стропка  делителя напряжения.

В местах соприкосновения металла и фарфора укладывается резиновая прокладка 2. Аналогичное приспособление возможно применять для подъема колонок опорных изоляторов.

 

Рис.П-14. Специальная насадка к пневмогайковерту:

1 - корпус (Ст 3); 2, 8 - втулки (БрАЖМЦ); 3. 4, 7 - шестеренки (сталь 40ху );
5 - ось (сталь 45); 6 - подшипник (ГОСТ 7242-54); 9 - крышка (Ст 3);
10 - винт М6х15; 11 - цилиндрический штифт; 12 - шайба (Ст 3)

 

Приспособление для испытаний изоляторов

Рис.П-15. Приспособление для испытаний изоляторов:

1 - болт М8х16; 2 - болт M20, 3 - гайка М20; 4 - шайба; 5 - плита; 6 - шпилька М10; 7 - прокладка;
8 - разрезное кольцо; 9 - нажимное кольцо; 10 - гайка М10; 11 - шайба пр.10; 12 - манжета;
13 - резиновая шайба; 14 - уплотнение; 15 - болт; 16 - накидная гайка

 

Рис.П-16. Приспособление для чистки опорных изоляторов камеры и отделителя:

1 - держатель; 2 - металлическая шайба; 3 - резиновое кольцо; 4 - гайка M12

Примечание. Для отделителя 115 мм; для камеры 160 мм.

 

Рис.П-17. Приспособление для запрессовки резины в клапан блока включения или отключения (материал Ст 3):

а - стакан; б - шток; в - корпус; г - втулка.

Примечание. Установить клапан в корпус, вставить шток во втулку, надеть резиновое уплотнение на втулку, установить стакан на уплотнение и запрессовать уплотнение в клапан с помощью тисков.

 

Рис.П-18. Схема испытания изоляторов:

1 - приспособление для сборки изолятора; 2 - болт; 3 - изолятор; 4 и 10 - манометры;
5 - воздушный колпак; 8 - гидравлический насос, 7 и 9 - вентили; 8 - обратный клапан; 11 - ресивер

Примечания. 1. Приспособления для сборки опоры камеры - заводской чертеж N ВД5.487.042.1; камеры - заводской чертеж N ВД5.487.042.2; опоры отделителя (с внутренним диаметром 100 мм) - заводской чертеж N ВД5.487.042.3; отделителя и опоры отделителя (внутренним диаметром 120 мм) - заводской чертеж N ВД5.487.042.4.

2. Детали 2, 4-11 заводом не поставляются.

 

 

Рис.П-19. Пружины механизма отделителя

 

Пружина механизма гасительной камеры

Рис.П-20. Пружина механизма гасительной камеры

 

Рис.П-21. Схема тарировки пружин:

1 - динамометр; 2 - испытываемая пружина; 3 - направляющая трубка; 4 - перемещающийся шток

 

Рис.П-22. Принципиальная электрическая схема пульта для наладки воздушных выключателей:

В - тумблер ТВ-1-1; Пр - предохранитель 5А; ШБ - штекер безопасности; П - переключатель
(тумблер Тв-2-1) ; КР - ключ режима работы (переключатель ПМОФ); 1ЛС - коммутаторная
лампа КМ-3; 2ЛС - коммутаторная лампа КМ-3; R1, R2, R3 - резисторы ПЭ-25 (3 кОм, 25 Вт);
ЛЗ - коммутаторная лампа КМ-3; ЛК - коммутаторная лампа КМ-3; РП - промежуточное реле РП-232
(220 В, 4А); 1РП - промежуточное реле РП-252 (220 В); 2РП - промежуточное реле РП-252
(220 В); ЭВ - электромагнит включения; ЭО - электромагнит отключения;
СБК - сигнально-блокировочные контакты; MB - милливольтметр М-45М; R - добавочный резистор 70 В

 

Рис.П-23. Осциллограмма "АПВ успешное" полюса выключателя:

 - собственное время отключения (от подачи команды до первого размыкания контактов камеры);
- неодновременность размыкания контактов камеры; - бесконтактная пауза камеры
(от последнего размыкания контактов камеры до их первого вибрационного смыкания);
- запаздывание размыкания контактов отделителя относительно контактов камеры;
- неодновременность смыкания контактов камеры; - неодновременность
размыкания контактов отделителя;  - время включения;  - неодновременность
смыкания контактов отделителя; - минимальная бесконтактная пауза при АПВ;
- длительность отключающего импульса;  - длительность включающего импульса



 
« Вакуумные дугогастельные камеры   Вентильные разрядники для электроустановок »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.