Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Высоконагревостойкая электрическая изоляция

Стекла, микалексы и ситаллы - Высоконагревостойкая электрическая изоляция

Оглавление
Высоконагревостойкая электрическая изоляция
Введение
Материалы на основе природных слюд
Гибкие, формовочные и прокладочные материалы из природных слюд
Исследование свойств материалов из природных слюд
Электрические свойства природного фторфлогопита
Материалы на основе синтетических фторфлогопитов
Превращения в материалах на основе фторфлогопита под воздействием высокой температуры
Гибкие, формовочные и прокладочные фторфлогопитовые материалы
Исследование свойств материалов из фторфлогопита
Свойства формовочных и прокладочных материалов из фторфлогопита
Исследование свойств материалов на основе титансодержащего фторфлогопита
Пропиточные составы
Пропиточные составы на основе кремнийорганических связующих
Исследование свойств пропиточных составов при высоких температурах в разных средах
Свойства пропиточного состава на основе олигометилсилоксана, наполненного алундом
Покрытия
Органосиликатные, металлофосфатные и стеклокерамические покрытия
Исследования свойств покрытий
Свойства стеклокерамических покрытий
Заливочные компаунды
Фосфатные, органосиликатные и кремнийорганические заливочные компаунды и герметики
Исследование свойств заливочных компаундов
Свойства алюмосиликатфосфатных компаундов
Слоистые и композиционные пластики
Слоистые пластики на основе асбеста, стеклоткани и слюды
Исследование свойств слоистых пластиков при высоких температурах
Свойства слоистых пластиков на основе алюмофосфатов и стеклоткани или асбеста
Свойства слоистых пластиков на основе полиалюмоорганосилоксана и слюдопластовой бумаги
Свойства слоистых пластиков на основе фосфатов и нитевидных кристаллов
Композиционные пластики
Стекла
Стекла, микалексы и ситаллы
Исследование свойств стекол и материалов на их основе
Свойства новомикалексов
Свойства слюдоситаллов
Керамика из тугоплавких оксидов
Корундовая, периклазовая, бериллиевая, циркониевая керамика
Исследование свойств корундовых керамических материалов
Материалы из тугоплавких безоксидных соединений
Исследование свойств пиролитического нитрида бора при высоких температурах
Изоляция проводов
Изоляция проводов со стекловолокнистой изоляцией
Взаимодействие между проводниковыми и электроизоляционными материалами под воздействием высокой температуры
Исследование свойств изоляции проводов при высоких температурах
Свойства стекловолокнистой изоляции проводов
Системы электрической изоляции высокой нагревостойкости
Системы изоляции высоковольтного оборудования высокой нагревостойкости
Применение изоляции высокой нагревостойкости в электротехническом оборудовании
Применение изоляции высокой нагревостойкости в генераторах и трансформаторах
Применение изоляции высокой нагревостойкости в электромагнитных насосах
Применение изоляции высокой нагревостойкости в МГД машинах
Применение изоляции высокой нагревостойкости в тензорезисторах
Применение изоляции высокой нагревостойкости в электротермическом оборудовании
Заключение, литература

Рассматриваемые оксидные стекла в зависимости от химического состава делятся на классы: 1 — по виду оксида-стеклообразователя — на силикатные, боратные, фосфатные, германатные, алюминатные, алюмосиликатные, боросиликатные, алюмоборосиликатные; 2 - по виду щелочных оксидов - на бесщелочные (не содержат щелочных, но могут содержать щелочноземельные оксиды MgO, СаО, ВаО и т.д.), малощелочные и многощелочные. Для приготовления шихт используют кварцевый песок, глинозем, каолин, соду, поташ, известняк, доломит, сульфат натрия, борную кислоту, буру, сурик и т.д. После смешивания шихта поступает в стекловаренную печь, где происходит варка стекла. Температура варки стекла зависит от химического состава шихты и может меняться от 1300 до 1350 °С (для легкоплавких стекол), до 1600 °С (для тугоплавких) и до 2100°С (для кварцевого стекла). Формуются изделия выдуванием, вытягиванием, прокатом, литьем, прессованием и др. Отформованные изделия подвергают отжигу для снятия напряжений, образовавшихся в процессе формования вследствие быстрого и неравномерного остывания.
Под легкоплавкими подразумевают стекла, температура размягчения которых не превышает 700 °С. Понижение температуры плавления стекла связано со степенью экранирования положительных ядер электронами или ионами, которая зависит от поляризуемости ионов, т.е. смещения электронов относительно ядра. Температура плавления стекла снижается при замене стеклообразователя S1O2 на В2О3 и введении в состав щелочных ионов. Оксид свинца создает сильное флюксующее действие. Присутствие оксида бария также способствует снижению температуры оплавления. Основные свойства некоторых легкоплавких стекол приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2. Свойства легкоплавких стекол
Свойства легкоплавких стекол
*Соответственно [2].
Химический состав стекол 15 и 35 приведен в табл. 7.1.

 

Таблица 7.3. Свойства тугоплавких стекол

Свойства тугоплавких стекол
Тугоплавкие стекла, обладающие высокими электрическими свойствами, как правило, состоят из прочных ковалентно связанных структурных элементов и содержат очень незначительный процент щелочей, разрыхляющих структуру стекла и ухудшающих его свойства. По химическому составу тугоплавкие электроизоляционные стекла можно представить тремя группами: 1 - алюмоборосиликатные, отличающиеся высоким содержанием оксида кремния (80-86%), оксида алюминия (до 26%) (их недостаток — плохая технологичность при формовании вследствие значительной вязкости стекломассы); 2 — стекла с высоким содержанием оксидов титана и циркония (до 20%) (их недостаток — повышенная склонность к кристаллизации); 3 — стекла с оксидами редких и редкоземельных элементов (оксидами лантана, тантала, церия, ниобия, галлия и др.), приводящими к повышению температуры деформации (их недостаток — высокая температура варки). Оптимальными являются стекла с высокой температурой размягчения (порядка 900 °С) при относительно низкой (1500 °С) температуре варки. В табл. 7.3 приведены свойства некоторых тугоплавких стекол в сравнении со свойствами кварцевого стекла.
Микалексы представлены двумя группами: на основе легкоплавких стекол (203, 15, 35) и различных природных слюд (мусковита, флогопита) и на основе тугоплавких стекол (71, ТК-16) и синтетической слюды фторфлогопит. В обоих случаях микалекс изготовляют в три стадии: смешение порошкообразных компонентов, прессование при нагреве, дополнительная термическая обработка. Свойства микалексов из различных стекол и слюд приведены в табл. 7.4.

Таблица 7.4. Свойства микалексов и новомикалексов

Свойства микалексов и новомикалексов
Таблица 7.5. Свойства ситаллов и слюдоситаллов
Свойства ситаллов и слюдоситаллов
Ситаллы и слюдоситаллы обладают повышенными электрическими свойствами и представлены электротехническими ситаллами марок СТ-50-1 и СТ-50-2 и слюдоситаллами 17-М и 17-МЧ, полученными в системе SiO2— Al2O3— BaO—MgO—K2O—F (табл. 7.5).



 
« Высоковольтные выключатели переменного тока   Генераторные выключатели и комплексы »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.