Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Высоковольтные вводы и их ремонт

Вакуумная обработка и заполнение маслом - Высоковольтные вводы и их ремонт

Оглавление
Высоковольтные вводы и их ремонт
Вводы и их назначение
Классификация и требования
Вводы на напряжение 66 и 110 кВ
Вводы на напряжение 500-750 кВ
Основы расчета вводов до 35 кВ
Электрический расчет внутренней изоляции вводов 66—750 кВ
Выбор внешней изоляции ввода
Тепловой и механический расчет ввода
Направления усовершенствования конструкций вводов
Сборка вводов до 35 кВ
Подготовка частей маслонаполненных вводов к сборке
Намотка и сушка изоляционных остовов вводов
Сборка вводов с бумажно-масляной изоляцией 110 кВ
Сборка вводов с бумажно-масляной изоляцией 500 и 750 кВ
Виды пайки
Способы пайки
Удаление оксидной пленки и флюсы при пайке
Припои
Технология пайки, сборка перед пайкой
Пайка в производстве высоковольтных маслонаполненных вводов
Процессы склеивания
Склеивание изоляторов после обжига
Такелажные работы при ремонте вводов
Тали
Подъемные краны
Канаты и стропы для такелажных работ
Ремонт вводов
Восстановление внутренней изоляции
Вакуумная обработка и заполнение маслом
Замена масла во вводе с демонтажем
Замена масла без демонтажа
Ремонт ввода без демонтажа
Ремонт бака давления герметичного ввода
Замена манометра и регулирование давления в герметичном вводе
Сборка и установка воздухоосушителя, приготовление индикаторного силикагеля
Маркировка отверстий во вводе

§ 34. Вакуумная обработка ввода и заполнение его маслом. Требования к маслу

После сборки ввод устанавливают на вертикальный стенд для проведения вакуумной обработки и заполнения маслом. Стенд оборудован вакуумной и масляной (маслопровод) линиями и линией слива масла. Вводы на напряжения 110—150 кВ допускается устанавливать одновременно по 6 шт., на напряжения 220 кВ — по 2 шт., а выше (330—750 кВ) —но 1 шт.
В отверстие верхней части ввода ввертывают штуцер с резьбой М 14X1,5 и уплотнением, к штуцеру подводят шланг от промежуточной камеры (стеклянный сосуд), подсоединенной к вакуумной линии. В маслоотборное устройство негерметичного ввода ввертывают штуцер с резьбой М 14X1,5 и уплотнением, а на вентиль герметичного ввода навертывают штуцер с трубной резьбой 1/4 или резьбой М 22X1,5, если у вентиля ввода есть переходник. Затем к штуцеру подсоединяют шланг от масляной линии (маслопровода). Остальные отверстия ввода уплотняют.
Шланги, предназначенные для подсоединения, должны быть чистыми, без изломов и иметь минимальную длину. При перекрытом вентиле маслопровода (вентиль герметичного ввода закрыт) ввод вакуумируют при остаточном давлении 665,5 Па в течение времени, указанного ниже.

Напряжение, кВ........................................

110

150—220

330

500—750

Продолжительность предварительной и последующей вакуумной обработки, ч ...........................................................

6

12

16

24

Не снимая ввод с вакуума, открывают вентиль маслопровода (соответственно вентиль у герметичного ввода) и заполняют ввод маслом до появления его в промежуточной камере, затем вентиль закрывают и ввод вакуумируют.
Далее вводы подвергают испытаниям избыточным давлением масла, значение которого указано в паспорте, снимают шланги, выворачивают штуцера и уплотняют отверстия. У негерметичного ввода устанавливают уровень масла во вводе и в гидравлическом затворе согласно инструкции по эксплуатации, а у герметичного — давление по графикам, приведенным в той же инструкции. Далее вводы подвергают электрическим испытаниям.
Масло, заливаемое во вводы, должно быть сухим, отвакуумированным, иметь пробивное напряжение при испытании по ГОСТ 6581—75 не ниже: 60 кВ — для вводов на напряжение до 500 кВ включительно с бумажно-масляной изоляцией, 70 кВ — на напряжение 750 кВ с бумажно-масляной изоляцией, влагосодержание не более 10 г/т, тангенс угла диэлектрических потерь, не превышающий при 90°С 0,5%.
Для получения указанных характеристик сырое свежее масло очищают от механических примесей, обезвоживают и вакуумируют.
От механических примесей масло очищают в фильтр-прессе при температуре не выше 50°С и контролируют давление, которое не должно превышать 0,5 МПа.
В зависимости от степени загрязнения масла меняют листы фильтровальной бумаги или картона каждые 0,5—1 ч при сильно загрязненном масле; по мере очистки масла интервалы возрастают до 8—10 ч. Очистку масла от механических загрязнений и воды производят также и в центрифуге.
Для обезвоживания масло подогревают в специальной емкости до 50°С и через сетчатый фильтр закачивают его в адсорберы, заполненные силикагелем или цеолитом. Влажность силикагеля и цеолита не должна превышать 2%. Далее через сетчатый фильтр масло поступает в емкость для вакуумирования, в верхней части которой размещено устройство для распыления масла. Емкость подсоединяют к вакуумному насосу. Масло вакуумируют при остаточном давлении 666,5 Па.
На участке обработки масла запрещается курить, пользоваться открытым огнем, оставлять установки включенными без надзора, хранить легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин, ацетон и т. п.), оставлять на рабочем месте промасленные ветошь, фильтровальную бумагу или картон и другие легковоспламеняющиеся материалы.



 
« Высоковольтная преобразовательная техника   Высоковольтные выключатели переменного тока »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.