Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Аппаратура распределения и управления низковольтная - ГОСТ Р 50030.1-2000

Испытания - Аппаратура распределения и управления низковольтная - ГОСТ Р 50030.1-2000

Оглавление
Аппаратура распределения и управления низковольтная - ГОСТ Р 50030.1-2000
Определения
Характеристики
Информация об аппарате
Условия эксплуатации, монтажа и транспортирования
Требования к конструкции и работоспособности
Испытания
Режимы применения низковольтной аппаратуры
Пригодность аппаратов для эксплуатации в нестандартных условиях
Степени защиты аппаратов в оболочках
Примеры выводов
Описание метода регулирования цепи нагрузки
Определение коэффициента мощности при коротких замыканиях
Измерение расстояний утечки и воздушных зазоров
Соответствие между номинальным и импульсным выдерживаемым напряжением
Вопросы, требующие согласования между изготовителем и потребителем
Маркировка и отличительное цифровое обозначение контактных выводов
Испытание на воспламеняемость
Требования и испытания аппаратов с раздельной степенью защиты
Дополнительные требования
Алфавитный перечень определений, Библиография

8 Испытания

8.1 Виды испытаний
8.1.1 Общие положения
Испытания необходимы для подтверждения удовлетворения аппаратов требованиям, изложенным в настоящем стандарте, если он применим, и в стандарте на соответствующий аппарат. Проводят следующие испытания:
- типовые (см. 2.6.1) на характерных образцах каждого аппарата;
- контрольные (см. 2.6.2), которым должен подвергаться каждый отдельный аппарат, изготовленный в соответствии с настоящим стандартом, если он применим, и стандартом на данный аппарат;
- выборочные (см. 2.6.3), выполняемые при наличии такого требования в стандарте на соответствующий аппарат. О выборочных испытаниях для проверки воздушных зазоров см. 8.3.3.4.3.
Эти испытания состоят из циклов согласно требованиям стандарта на соответствующий аппарат.
Если эти циклы испытаний указаны в стандарте на соответствующий аппарат, то испытания, на результат которых не повлияли предыдущие испытания и которые не имеют значения для последующих испытаний данного цикла, могут быть опущены в этом цикле испытаний и, по согласованию с изготовителем, проведены на отдельных новых образцах.
В стандарте на соответствующий аппарат должны быть указаны такие испытания, где применимо.
Эти испытания должен проводить изготовитель на своем предприятии или в любой подходящей лаборатории, по его усмотрению.
Если требуется, по спецификации в стандарте на соответствующий аппарат и по соглашению между изготовителем и потребителем могут выполняться также специальные испытания (см. 2.6.4).
8.1.2 Типовые испытания
Типовые испытания предназначаются для проверки соответствия конструкции определенного аппарата настоящему стандарту, если он применим, и стандарту на этот аппарат.
Они могут включать, по мере потребности, проверку:
- выполнения требования к конструкции;
- превышения температуры;
- электроизоляционных свойств (см. 8.3.3.4.1, когда он применим);
- включающей и отключающей способности;
- наибольшей включающей и отключающей способности;
- пределов работоспособности;
- работоспособности;
- степени защиты аппаратов в оболочках;
- испытаний на ЭМС,
Примечание — Перечень типовых испытаний неполный.

Типовые испытания, которым следует подвергать аппарат, требуемые результаты и, если предусматриваются, циклы испытаний и число образцов должны быть указаны в стандарте на соответствующий аппарат.
8.1.3 Контрольные испытания
Контрольные испытания предназначаются для обнаружения дефектов материалов, изготовления и подтверждения правильного функционирования аппарата. Им следует подвергать каждый отдельный аппарат.
К контрольным могут относиться:
a) функциональные испытания;
b) испытания на электроизоляционные свойства.
Методы контрольных испытаний и условия их проведения должны уточняться в стандарте на соответствующий аппарат.
8.1.4 Выборочные испытания
Если технико-статистический анализ показывает, что контрольные испытания (каждого аппарата) не требуются, их можно заменить выборочными испытаниями, если это оговаривается в стандарте на соответствующий аппарат.
К ним могут относиться:
a) функциональные испытания;
b) испытания на электроизоляционные свойства.
Выборочные испытания могут также выполняться для проверки специфических свойств или характеристик аппарата по инициативе самого изготовителя или по соглашению между изготовителем и потребителем.

8.2 Соответствие требованиям к конструкции
Проверке на соответствие требованиям к конструкции, изложенным в 7.1, подлежат, например:
- материалы;
- аппарат;
- степени защиты оболочек аппарата;
- механические свойства выводов;
- орган управления;
- индикатор положения (см. 2.3.18).
8.2.1 Материалы
8.2.1.1 Испытание на стойкость к аномальному нагреву и огню
8.2.1.1.1 Испытание (аппарата) раскаленной проволокой
Испытание раскаленной проволокой следует выполнять по разделам 4—10 МЭК 60695-2-1/0 — МЭК 60695-2-1/3 согласно условиям, указанным в 7.1.1.1.
Согласно данному испытанию защитный проводник не считают токоведущей частью.
Примечание — Если испытание следует проводить в нескольких местах одного и того же образца, необходимо следить, чтобы повреждения, вызванные предыдущими испытаниями, не повлияли на результаты дальнейших испытаний.

8.2.1.1.2 Испытания (материалов) на воспламеняемость, испытания раскаленной проволокой и горением дуги
Образцы материала подвергают следующим испытаниям:
a) на воспламеняемость согласно ГОСТ Р 50695;
b) раскаленной проволокой (ИРП) согласно приложению М;
c) горением дуги (ГД) согласно приложению М.
Испытание с) необходимо только тогда, когда образец материала расположен на расстоянии 13 мм от зоны воздействия дуги или частей, находящихся в зоне ослабления электрических соединений. Образцы материала, расположенные в 13 мм от зоны воздействия дуги, исключают из данного испытания, если аппарат подвергают коммутационным испытаниям.
8.2.2 Аппарат
Охватывается требованиями 8.2.
8.2.3 Оболочки аппарата
О степенях защиты аппаратов в оболочках см. приложение С.
8.2.4 Механические свойства выводов
Настоящий пункт не относится к алюминиевым выводам и выводам, предназначенным для присоединения алюминиевых проводников.
8.2.4.1 Общие условия испытаний
При отсутствии других указаний изготовителя каждое испытание следует проводить на чистых и новых выводах.
Если для испытаний используют круглые медные проводники, они должны выполняться из меди согласно МЭК 60028[17].
Если для испытаний используют плоские медные проводники, они должны характеризоваться:
- чистотой — не менее 99,5 %;
- предельной прочностью на растяжение — 200—280 Н/мм2;
- твердостью по Викерсу — 40...65 HV.
8.2.4.2 Испытание выводов на механическую прочность
Для испытаний используют проводники соответствующего типа с максимальной площадью поперечного сечения.
Проводник следует присоединять и отсоединять пять раз.
Усилие затягивания резьбовых выводов должно соответствовать таблице 4 или 110 % крутящего момента, указанного изготовителем (выбирается большее).
Испытание следует выполнять с двумя раздельными зажимами.
Если у винта шестигранная головка с шлицом под отвертку, а значения в графах II и III различны, испытание повторяют дважды: первый раз к шестигранной головке прилагают крутящий момент согласно графы III, затем на другом комплекте образцов — согласно графы II с применением отвертки.
Если значения в графах II и III одинаковы, выполняют только испытание отверткой.
Каждый раз, когда зажим или гайка откручивается, для испытания на затягивание следует использовать новый проводник.
Во время такого испытания зажимы и выводы не должны разбалтываться, не должно быть повреждений, таких как поломка винта, повреждения резьбы или шлица на головке винта, деформации шайбы или скобы, что препятствовало бы дальнейшему использованию резьбовых соединений.
8.2.4.3 Испытание на повреждение и случайное ослабление проводников (на изгиб)
Испытанию подвергают выводы для присоединения неподготовленных круглых медных проводников, число, поперечное сечение и тип которых (гибкие и/или жесткие, много- и/или одножильные) указывает изготовитель.
Примечание — Соответствующее испытание плоских медных проводников может выполняться по соглашению между изготовителем и потребителем.

Испытанию подвергают на двух новых образцах:
a) максимальное число проводников наименьшего поперечного сечения, присоединяемого к выводу;
b) максимальное число проводников наибольшего поперечного сечения, присоединяемого к выводу;
c) максимальное число проводников наименьшего и наибольшего поперечных сечений, присоединяемых к выводу.
Выводы, предназначенные для присоединения гибких или жестких (одно- и/или многожильных) проводников, следует испытывать с проводниками каждого типа на различных комплектах образцов.
Выводы, предназначенные для присоединения и гибких, и жестких (одно- и/или многожильных) проводников одновременно, следует испытывать по подпункту с).
Для испытания следует использовать подходящий испытательный аппарат. К выводу следует присоединить установленное число проводников. Длина испытуемых проводников должна на 75 мм превышать высоту H, указанную в таблице 5. Зажимные винты следует затягивать с приложением крутящего момента по таблице 4 или инструкции изготовителя.
Испытуемый аппарат должен быть закреплен согласно рисунку 1.
Каждый проводник подвергают круговому движению следующим способом.
Конец испытуемого проводника пропускают через соответствующего размера гильзу в пластине, расположенной на высоте H ниже вывода аппарата согласно таблице 5. Прочие проводники следует согнуть, чтобы они не влияли на результаты испытания. Гильзу следует вставить в горизонтальную пластину концентрично проводнику. Гильзу следует смещать так, чтобы ее центральная линия описывала круг диаметром 75 мм вокруг своего центра в горизонтальной плоскости с частотой (10±2) мин-1. Расстояние между зажимным концом вывода и верхним краем гильзы не должно отличаться от размера по таблице 5 более чем на 13 мм. Во избежание застревания, скручивания или проворачивания изолированного проводника гильзу следует смазывать. К концу проводника следует подвешивать груз, создающий тянущее усилие, указанное в таблице 5. В ходе испытания следует совершить 135 непрерывных вращений.
Во время испытания проводник не должен ни выскальзывать из вывода, ни ломаться близ зажима.
Немедленно после испытания на изгиб каждый испытуемый проводник должен подвергнуться в аппарате испытанию по 8.2.4.4 (на вытягивание).
8.2.4.4 Испытание на вытягивание
8.2.4.4.1 Круглые медные проводники
После испытания по 8.2.4.3 к проводнику следует приложить тянущее усилие, указанное в таблице 5.
Перед этим испытанием зажимные винты подтягивать не допускается.
Усилие следует прилагать без рывков в течение 1 мин.
Во время испытания проводник не должен ни выскальзывать из вывода, ни ломаться вблизи зажима.
8.2.4.4.2 Плоские медные проводники
Проводник нужной длины следует закрепить в выводе и в течение 1 мин без рывков приложить тянущее усилие, указанное в таблице 6, в направлении, противоположном вставленного проводника.
Во время испытания проводник не должен ни выскальзывать из вывода, ни ломаться вблизи зажима.
8.2.4.5 Испытание на возможность вставления круглых неподготовленных медных проводников с максимальным установленным поперечным сечением
8.2.4.5.1 Методика испытания
Испытание должно выполняться с применением щупов формы А или В, характеризуемых в таблице 7. Рабочий элемент щупа должен проникать в отверстие вывода под собственным весом на полную глубину вывода (см. также примечание к таблице 7).
8.2.4.5.2 Конструкция щупов
Конструкция щупов показана на рисунке 2.
Размеры a, b и предельные допустимые отклонения по ним приведены в таблице 7. Рабочий элемент щупа следует выполнять из инструментальной стали.
8.2.4.6 Испытание на возможность вставления плоского проводника прямоугольного сечения (в стадии изучения).
8.2.5 Проверка эффективности указателя положения главных контактов аппарата выполнять функцию разъединения.
Примечание — См. примечание к 7.1.6.

Оценкой эффективности указателя положения главных контактов, как требуется по 7.1.6, является продолжение правильного выполнения своих функций всеми средствами индикации положения контактов после типовых испытаний на работоспособность и специальных испытаний на температурный износ, если они выполняются.
8.2.5.1 Состояние аппарата, предназначенного для испытаний
Состояние аппарата для всех испытаний должно быть указано в стандарте на соответствующий аппарат.
8.2.5.2 Методика испытания
8.2.5.2.1 Ручное управление при наличии привода зависимого и независимого действия
Следует в первую очередь определить нормальное управляющее усилие F, прикладываемое на конце органа управления, необходимое для перевода аппарата в разомкнутое положение контактов. При замкнутом положении аппарата подвижный контакт полюса, для которого выбраны наиболее жесткие условия испытания, должен быть зафиксирован вместе с неподвижным, например приварен к нему.
Орган управления подвергают воздействию испытательного усилия 3F, которое тем не менее должно быть не меньше минимального и не больше максимального значений, указанных в таблице 17, в зависимости от типа органа управления.
Испытательное усилие следует прикладывать равномерно к концу органа управления в течение 10 с в направлении размыкания контактов.
Направление приложения испытательного усилия по отношению к органу управления, как показано на рисунке 16, должно сохраняться на протяжении испытания.
8.2.5.2.2 Двигательное управление при наличии привода зависимого действия
При замкнутом положении аппарата подвижный контакт полюса, для которого выбраны наиболее жесткие условия испытания, должен быть зафиксирован вместе с неподвижным, например приварен к нему.
Напряжение питания должно подаваться к источнику управляющей энергии при 110 % его нормального номинального значения в попытке размыкания контактной системы аппарата.
Три попытки управления аппаратом должны быть сделаны двигательным приводом с интервалом 5 мин, в течение 5 с каждая, если имеющееся защитное устройство двигательного привода не ограничивает время более коротким периодом.
Проверку выполняют согласно 8.2.5.3.2.
Примечание — В Канаде и США аппараты, отвечающие таким требованиям, не считают обеспечивающими сами по себе разъединение.

8.2.5.2.3 Двигательное управление при наличии привода независимого действия
При замкнутом положении аппарата подвижный контакт полюса, для которого выбраны наиболее жесткие условия испытания, должен быть зафиксирован вместе с неподвижным, например приварен к нему.
Запасенная энергия двигательного привода независимого действия должна освободиться для размыкания контактной системы аппарата.
Должны быть сделаны три попытки управления аппаратом за счет освобожденной запасенной энергии.
Проверку проводят по 8.2.5.3.2.
Примечание — В Канаде и США аппараты, отвечающие таким требованиям, не считают обеспечивающими сами по себе разъединение.

8.2.5.3 Оценка результатов испытаний
8.2.5.3.1 Ручное управление при наличии привода зависимого и независимого действия
По окончании испытания, когда испытательное усилие не прикладывают и орган управления остается свободным, ни одно из средств индикации, которыми оснащен аппарат, не должно указывать на разомкнутое положение контактов, и аппарат не должен иметь повреждений, нарушающих его нормальную эксплуатацию.
Если аппарат оснащен средствами блокировки в разомкнутом положении, должна быть исключена возможность блокировки аппарата во время испытания.
8.2.5.3.2 Двигательное управление при наличии привода зависимого и независимого действия
Во время и после испытания ни одно из средств индикации, которыми оснащен аппарат, не должно указывать на разомкнутое положение контактов, и аппарат не должен иметь повреждений, нарушающих его нормальную эксплуатацию.
Если аппарат оснащен средствами блокировки в разомкнутом положении, должна быть исключена возможность блокировки аппарата во время испытания.
8.2.6 Испытание на проверку зажимов, передающих контактное давление через изоляционные материалы, за исключением керамики
Испытание на способность зажимов к электрическому присоединению, при котором контактное давление передается через изоляционные материалы, за исключением керамики, выполняют на пяти новых испытательных образцах.
Испытание проводят с новыми медными проводниками без изоляции, имеющими максимальную площадь поперечного сечения.
Зажимы соединяют последовательно с помощью петель из проводников с минимальной длиной каждой между двумя зажимами, как указано в стандарте на соответствующий аппарат для испытания на превышение температуры.
Проводники должны присоединяться таким образом, чтобы на работоспособность зажимов не влияли дополнительные механические усилия. Винты зажимов должны затягиваться крутящими моментами по таблице 4 или указанными изготовителем.
Падение напряжения на зажиме следует измерять при температуре окружающего воздуха (20±2) °С.
Испытательный ток равен номинальному, указанному в стандарте на соответствующий аппарат.
Падение напряжения на зажиме не должно превышать 15 мВ.
8.2.6.1 Испытание на цикличность температуры
Испытательную установку в собранном виде, включая проводники, без нагрузки помещают в нагревательную камеру, которая имеет первоначальную температуру (20±2) °С.
Затем зажимы подвергают 384 температурным циклам длительностью приблизительно 1 ч в следующем порядке.
Температуру воздуха в камере следует повысить в течение приблизительно 20 мин, чтобы получить максимальное допустимое превышение температуры зажима, как указано в стандарте на соответствующий аппарат, плюс максимальную температуру окружающего воздуха (40 °С или значение Т-маркировки плюс 20 °С).
Примечание— Аппараты с Т-маркировкой предназначены для температуры окружающего воздуха св. 40 °С (см. ГОСТ Р 50043.1).

Эту температуру поддерживают в пределах данного значения + 5 °С в течение 10 мин.
Затем зажимы охлаждают до температуры приблизительно 30 °С в течение 20 мин, допускается принудительное охлаждение.
Их выдерживают при этой температуре приблизительно 10 мин и, при необходимости измерения падения напряжения, охлаждают далее до температуры (20±2) °С.
Падение напряжения на каждом зажиме следует измерять после каждого 48-го цикла до 384-го включительно, каждый раз при температуре зажимов (20±2) °С.
Максимальное допустимое падение напряжения, измеренное при токе, равном указанному в стандарте на соответствующий аппарат, не должно превышать после 384 циклов наименьшего из следующих значений: 22,5 мВ или 1,5 значения, измеренного после 48-го цикла.
Примечание — В стандарте на аппарат должны быть четко указаны точки измерения падения напряжения.

Температуру в нагревательной камере следует измерять на расстоянии не менее 50 мм от образца.
После испытания осмотр невооруженным глазом (обычным или скорректированным зрением) не должен выявить заметных изменений, нарушающих дальнейшую эксплуатацию, как-то: трещины, деформации и т. п.
Если хотя бы один из образцов не выдержал испытания по причине дефектов сборки или изготовления, не характерных для конструкции, испытание следует повторить на другом полном комплекте образцов, все из которых должны выдержать повторные испытания, что свидетельствует о соблюдении требований стандарта.
8.2.6.2 Кратковременно допустимый ток
Три новых зажима оснащают новыми проводниками с максимальным поперечным сечением.
Винты зажимов должны затягиваться крутящими моментами по таблице 4 или указанными изготовителем.
Зажим в течение 1 с должен выдерживать ток 120 А на 1 мм2 поперечного сечения присоединяемого проводника. Испытание проводят один раз.
Падение напряжения следует измерять после того, как зажим достиг нормальной температуры окружающего воздуха. Падение напряжения не должно превышать 1,5 значения, измеренного до испытания.
После испытания осмотр невооруженным глазом (обычным или скорректированным зрением) не должен выявить заметных изменений, нарушающих дальнейшую эксплуатацию, как-то: трещины, деформации и т. п.
Если хотя бы один из образцов не выдержал испытания по причине дефектов сборки или изготовления, не характерных для конструкции, испытание следует повторить на другом полном комплекте образцов, все из которых должны выдержать повторные испытания, что свидетельствует о соблюдении требований стандарта.
8.2.7 Испытания вводов для стальных трубопроводов на вытягивание, кручение, изгиб
Испытание следует проводить со стальной трубкой соответствующих размеров длиной (300 ±10) мм.
Оболочки из полимерных материалов должны монтироваться согласно инструкциям изготовителя в наиболее неблагоприятном положении.
Испытания следует проводить на одном и том же вводе для труб. Это должен быть самый неудобный ввод.
Испытания проводят согласно 8.2.7.1—8.2.7.3.
8.2.7.1 Испытание на вытягивание
Трубка должна плавно вкручиваться во ввод крутящим моментом, равным двум третям значений, указанных в таблице 22. В течение 5 мин к трубке следует прикладывать тянущее усилие без рывков в прямом направлении.
При отсутствии иных указаний в стандарте на соответствующий аппарат тянущее усилие должно соответствовать таблице 20.
После испытания смещение трубки относительно ввода должно составлять не более одного оборота резьбы, и не должно быть видимых повреждений, нарушающих дальнейшую эксплуатацию оболочки.
8.2.7.2 Испытание на изгиб
К свободному концу трубки следует прикладывать без рывков равномерно возрастающий изгибающий момент.
Когда приложенный момент вызовет изгиб трубки на 25 мм на плече 300 мм или достигнет значения, приведенного в таблице 21, этот момент сохраняют в течение 1 мин. Затем испытание повторяют в перпендикулярном направлении.
После испытания не должно быть видимых повреждений, влияющих на дальнейшую эксплуатацию оболочки.
8.2.7.3 Испытание на крутящий момент
Трубка должна затягиваться без рывков крутящим моментом по таблице 22.
Испытание не проводят для оболочек, которые не оснащены предварительно смонтированным вводом и для которых согласно инструкции ввод должен быть механически подсоединен к трубопроводу до присоединения его к оболочке.
Для оболочек, предназначенных для трубопровода значением до 16 Н включительно, имеющих оснащение для вводной, но не для выводной трубы, затягивающий крутящий момент снижают до 25 Н · м.
После испытания трубка должна выкручиваться без видимых повреждений, нарушающих дальнейшую эксплуатацию оболочки.

8.3 Работоспособность
8.3.1 Циклы испытаний
Циклы испытаний, которым должен быть подвергнут аппарат, должны быть указаны в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.2 Общие условия испытаний
Примечание — Испытания на соблюдение требований настоящего стандарта не исключают необходимости в дополнительных испытаниях, касающихся оборудования в составе комплектных устройств согласно ГОСТ 28668 (22789).

8.3.2.1 Общие требования
Подлежащий испытанию аппарат должен во всех своих основных деталях соответствовать конструкции типа, к которому он относится.
При отсутствии других указаний в стандарте на соответствующий аппарат любое испытание, отдельное или в цикле, должно выполняться на чистом и новом аппарате.
При отсутствии других указаний испытания следует проводить на токе того же рода (а если ток переменный — при той же номинальной частоте и равном числе фаз), как в предполагаемых условиях эксплуатации.
Значения испытательных параметров, не установленные в настоящем стандарте, должны указываться в стандарте на соответствующий аппарат.
Если для удобства испытания представляется желательным ужесточить режимы испытаний (например увеличить частоту оперирования, чтобы сократить длительность испытания), это допускается делать только с согласия изготовителя.
Испытуемый аппарат в укомплектованном виде следует монтировать на его собственном основании или эквивалентной ему опоре и присоединить, как в нормальных условиях эксплуатации, в соответствии с инструкциями изготовителя и условиями окружающей среды, указанными в 6.1.
Затягивающие крутящие моменты, прикладываемые к винтам зажимов, должны соответствовать инструкциям изготовителя или, при их отсутствии, таблице 4.
Аппарат в неотделимой оболочке (см. 2.1.17) должен быть смонтирован в укомплектованном виде, и все отверстия, закрытые в нормальных условиях эксплуатации, должны быть закрыты на время испытаний.
Аппарат, предназначенный для использования в отдельной оболочке, следует испытывать в наименьшей оболочке, указанной изготовителем.
Примечание — Отдельная оболочка — это оболочка, предназначенная только для одного аппарата и соответственно рассчитанная.

Все другие аппараты следует испытывать на открытом воздухе. Если такой аппарат может быть также использован в специальных отдельных оболочках и был испытан на открытом воздухе, его следует подвергнуть дополнительным специальным испытаниям в наименьшей из оболочек, указанных изготовителем. Специальные испытания указаны в стандарте на соответствующий аппарат и в протоколе испытаний.
Однако если такой аппарат может также использоваться в специальных отдельных оболочках и испытания проводят в наименьшей из оболочек, указанных изготовителем, в испытаниях на открытом воздухе нет необходимости, при условии, что эта оболочка металлическая, без изоляции. Описание испытания, в том числе размеры оболочки, следует указывать в протоколе испытаний.
Аппарат, не предназначенный для использования в отдельной оболочке, следует испытывать на открытом воздухе. Однако (при отсутствии других указаний в стандарте на соответствующий аппарат) на время испытаний на включающую и отключающую способность и работоспособность в условиях короткого замыкания во всех точках аппарата, которые могут оказаться источником внешних эффектов, способных вызвать пробой, в соответствии с компоновкой и расстояниями, установленными изготовителем, следует поместить металлический экран (например проволочную сетку). Детали, в том числе расстояние между испытуемым аппаратом и металлическим экраном, следует указать в протоколе испытания.
Характеристики проволочной сетки:
- структура — проволочная сетка или металлический лист с отверстиями или развальцованный металлический лист;
- соотношение площади отверстий и общей площади — 0,45—0,65;
- размер отверстия — не более 30 мм2;
- покрытие — токоведущее или без покрытия;
- сопротивление — следует учитывать при расчете ожидаемого тока повреждения в цепи плавкого предохранителя (см. 8.3.3.5.2g и 8.3.4.1.2d), если измерять от самой удаленной точки попадания на экран выбросов дуги.
Обслуживание или замена частей не допускается, если нет таких указаний в стандарте на соответствующий аппарат.
До начала испытаний аппаратом можно оперировать без нагрузки.
В ходе испытаний системой управления контактными коммутационными аппаратами следует оперировать, как в предполагаемых условиях эксплуатации, приведенных изготовителем, и при номинальных значениях управляющего параметра (напряжения или давления) при отсутствии других указаний в настоящем стандарте или стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.2.2 Испытательные параметры
8.3.2.2.1 Значения испытательных параметров
Все проверки должны проводиться при значениях испытательных параметров, удовлетворяющих номинальным значениям, указанным изготовителем, согласно таблицам и данным стандарта на соответствующий аппарат.
8.3.2.2.2 Допуски по испытательным параметрам
Значения, зафиксированные в протоколе испытаний, не должны выходить за пределы допусков, приведенных в таблице 8, при отсутствии других указаний в соответствующих пунктах. Однако с согласия изготовителя можно проводить испытания в более жестких условиях, чем установленные.
8.3.2.2.3 Восстанавливающееся и возвращающееся напряжение
a) Возвращающееся напряжение
При любых испытаниях на отключающую и наибольшую отключающую способности значение возвращающегося напряжения должно составлять 1,05 номинального рабочего напряжения, установленного изготовителем или в стандарте на соответствующий аппарат.
Примечания
1 Значение, равное 1,05 номинального рабочего напряжения, фактически учитывает допуск на колебания сетевого напряжения в нормальных условиях эксплуатации.
2 Может потребоваться увеличение напряжения до включения, но без согласия изготовителя не должен быть превышен ожидаемый пиковый ток включения.
3 С согласия изготовителя можно повысить верхний предел возвращающегося напряжения (см. 8.3.2.2.2).

b) Восстанавливающееся напряжение
Если требуется в стандарте на соответствующий аппарат, восстанавливающееся напряжение определяют по 8.3.3.5.2.
8.3.2.3 Оценка результатов испытания
Поведение аппарата во время испытаний и его состояние после испытаний должны удовлетворять требованиям стандарта на соответствующий аппарат. Для испытания при коротких замыканиях см. также 8.3.4.1.7 и 8.3.4.1.9.
8.3.2.4 Протоколы испытаний
Изготовитель должен предоставлять протоколы типовых испытаний, подтверждающие соответствие аппарата требованиям стандарта на этот аппарат. В протоколах испытаний должны содержаться также сведения: тип и размеры оболочки, при ее наличии, размеры проводников, расстояние частей, находящихся под напряжением, до оболочки или до частей, нормально заземленных при эксплуатации, способы действия системы управления и т. д.
Протокол испытания должен содержать перечень испытательных параметров и их значений.
8.3.3 Работоспособность при нулевой и нормальной нагрузке и перегрузке
8.3.3.1 Срабатывание
Испытания должны проводиться с целью проверки правильности работы оборудования в соответствии с требованиями 7.2.1.1.
8.3.3.2 Пределы срабатывания
8.3.3.2.1 Аппарат с двигательным приводом
Следует убедиться, что аппарат правильно замыкается и размыкается при значениях напряжения тока, давления воздуха, температуры в пределах, установленных в стандарте на соответствующий аппарат. При отсутствии других указаний испытания приводят с обесточенной главной цепью.
8.3.3.2.2 Реле и расцепители
Пределы срабатывания реле и расцепителей должны удовлетворять требованиям 7.2.1.3—7.2.1.5 и проверяться испытаниями по методике, указанной в стандарте на соответствующий аппарат.
Для минимальных реле и расцепителей напряжения см. 7.2.1.3.
Для независимых расцепителей см. 7.2.1.4.
Для реле и расцепителей, оперируемых током, см. 7.2.1.5.
8.3.3.3 Превышение температуры
8.3.3.3.1 Температура окружающего воздуха
В последнюю четверть периода испытания, как минимум два датчика температуры, например термометры или термопары, равномерно распределенные вокруг аппарата приблизительно на половине его высоты и на расстоянии около 1 м от него, должны записывать температуру окружающего воздуха. Эти датчики температуры должны быть защищены от воздушных потоков, теплового излучения и ошибок, обусловленных резкими изменениями температуры.
Во время испытаний температура окружающего воздуха должна быть от 10 до 40 °С и не должна изменяться более чем на 10 °С.
Однако если изменение температуры окружающего воздуха превышает 3 °С, замеренную температуру следует умножить на поправочный коэффициент, зависящий от тепловой постоянной времени данного аппарата.
8.3.3.3.2 Измерение температуры частей
Температуру различных частей, кроме катушек, следует измерять пригодными для этого датчиками температуры в точках, где существует наибольшая вероятность достижения максимальной температуры; эти точки следует указать в протоколе испытания.
Температуру масла в маслонаполненных аппаратах следует измерять в верхней части масляной заливки; эти замеры можно выполнить с помощью термометра.
Датчик температуры не должен заметно влиять на превышение температуры.
Необходимо обеспечить хорошую теплопроводность между датчиками температуры и поверхностью испытуемой части.
Температуру электромагнитных катушек, в принципе, следует измерять по изменению сопротивления. Применение других методов допускается только в случае неосуществимости резистантного метода.
Температура катушек перед началом испытания не должна отличаться от температуры окружающей среды более чем на 3 °С.
Для медных проводников температуру в нагретом состоянии Т2 можно рассчитать по температуре в холодном состоянии T1 как функцию соотношения сопротивлений в нагретом состоянии R2 и в холодном состоянии R1 по формуле
температура в нагретом состоянии,
где ТТ2выражают в градусах Цельсия.
Длительность испытания должна быть достаточной, чтобы превышение температуры достигло установившегося значения, но не более 8 ч. Установившееся значение считают достигнутым, когда изменение составляет не более 1 °С/ч.
8.3.3.3.3 Превышение температуры части
Превышение температуры части равняется разности между температурой измеряемой части аппарата, замеренной по 8.3.3.3.2, и температурой окружающего воздуха, замеренной по 8.3.3.3.1.
8.3.3.3.4 Превышение температуры главной цепи
Аппарат следует смонтировать по 8.3.2.1, защитить от аномального внешнего нагрева или охлаждения.
Аппарат с неотделимой оболочкой или предназначенный для использования только в оболочке установленного типа следует испытывать в такой же оболочке, как и при испытании на условный тепловой ток. Не допускается наличие отверстий, создающих дополнительную вентиляцию.
Аппараты, предназначенные для использования в оболочках более чем одного типа, следует испытывать либо в наименьшей из оболочек, указанных изготовителем, либо без оболочки. В случае испытания без оболочки изготовитель должен, при необходимости, сообщить значение условного теплового тока в оболочке (см. 4.3.2.2).
При испытаниях многофазным током, токи в каждой фазе следует уравновесить в пределах ±5 %, и среднее значение токов должно быть не меньше соответствующего испытательного тока.
При отсутствии других указаний в стандарте на соответствующий аппарат главную цепь испытывают на превышение температуры при одном или обоих условных тепловых токах согласно 4.3.2.1, 4.3.2.2 и при любом удобном напряжении.
Если возможны значительные эффекты взаимного нагрева главной цепи, цепей управления и вспомогательных цепей, испытания на превышение температуры по 8.3.3.3.4—8.3.3.3.7 следует выполнять по возможности одновременно во всех цепях и согласно стандарту на соответствующий аппарат.
Аппарат для работы на постоянном токе для удобства, с согласия изготовителя, допускается испытывать на переменном токе.
Многополюсный аппарат с идентичными полюсами, испытываемый на переменном токе, с согласия изготовителя допускается испытывать однофазным током, последовательно соединив все полюса, при условии, что можно пренебречь магнитными эффектами.
Испытания трехполюсного аппарата с одним нейтральным полюсом, отличным от фазовых полюсов, должны включать:
- испытание трех идентичных полюсов трехфазным током;
- испытание однофазным током нейтрального полюса, соединенного последовательно с соседним полюсом, при условии, что значения испытательных параметров определяются в этом случае в зависимости от условного теплового тока нейтрального полюса (см. 7.1.8).
Аппарат, снабженный устройствами защиты от коротких замыканий, следует испытывать согласно требованиям, содержащимися в стандарте на соответствующий аппарат.
В конце испытания превышение температуры отдельных частей главной цепи не должно быть более значений, указанных в таблицах 2 и 3 (при отсутствии других указаний в стандарте на соответствующий аппарат).
В зависимости от значения условного теплового тока изменяют систему испытательных соединений:
i) при испытательных токах до 400 А включ.:
a) соединения должны осуществляться одножильными медными проводниками в поливинилхлоридной изоляции с поперечными сечениями по таблице 9;
b) присоединяемые проводники должны прокладываться на открытом воздухе приблизительно на расстоянии друг от друга, равным расстоянию между выводами;
c) при испытаниях одно- или многофазным током минимальная длина любого временного соединения между выводом аппарата и другим выводом или источником испытательного тока, или вершиной звезды должна быть:
1 м — при поперечных сечениях до 35 мм2 (или AWG2) включ.;
2 м — при поперечных сечениях св. 35 мм2 (или ANG 2).
ii) При испытательных токах более 400 А, но не выше 800 А:
a) соединения должны осуществляться одножильными медными проводниками в поливинилхлоридной изоляции с площадью поперечного сечения по таблице 10 или эквивалентными медными шинами по таблице 11 согласно рекомендациям изготовителя;
b) присоединяемые по подпункту а) проводники должны располагаться друг от друга на расстоянии, приблизительно равном расстоянию между выводами. Медные шины должны быть окрашены в матовый черный цвет. Несколько параллельных проводников, подключенные к одному выводу, должны быть собраны в пучок с воздушными зазорами между ними около 10 мм. Несколько медных шин, присоединенных к одному выводу, должны быть друг от друга приблизительно на расстоянии, равном толщине шины. Если указанные размеры шин для выводов непригодны или недоступны, можно использовать другие шины приблизительно равного поперечного сечения и с приблизительно равной или меньшей поверхностью охлаждения. Медные провода или шины не должны быть слоистыми;
с) при испытаниях одно- или многофазным током минимальная длина любого временного соединения между выводом аппарата и другим выводом или источником испытательного тока должна составлять 2 м. Минимальную длину соединения с вершиной звезды можно уменьшить до 1,2 м;
iii) При испытательных токах более 800 А, но не выше 3150 А:
a) соединения должны осуществляться медными шинами с размерами, указанными в таблице 11, если аппарат не рассчитан исключительно на кабельные соединения. В этом случае размеры и компоновка кабелей должна соответствовать инструкциям изготовителя;
b) расстояние между медными шинами должны приблизительно равняться расстоянию между выводами. Медные шины должны быть окрашены в матовый черный цвет. Медные шины, параллельно присоединенные к одному выводу, должны располагаться друг от друга приблизительно на расстоянии, равном толщине шины.
Если указанные размеры шин несовместимы с выводами или отсутствуют, можно использовать другие шины с приблизительно равной или меньшей поверхностью охлаждения. Медные шины не должны быть слоистыми;
c) при испытаниях одно- или многофазным током минимальная длина любого временного соединения между выводом аппарата и другим выводом или источником питания должна составлять 3 м, но ее можно сократить до 2 м при условии, что превышение температуры на сетевом конце соединения не более чем на 5 °С ниже превышения температуры посредине длины соединения. Минимальная длина соединения с вершиной звезды равна 2 м;
iv) При испытательных токах выше 3150 А.
Изготовитель и потребитель должны прийти к соглашению обо всех важных характеристиках испытания: типу источника питания, числе фаз и частоте (если требуется), поперечных сечениях испытательных соединений и т. п. Эта информация должна составлять часть протокола испытания.
8.3.3.3.5 Превышение температуры цепей управления
Испытания цепей управления на превышение температуры должны проводиться при указанном токе, а в случае переменного тока — и при номинальной частоте. Цепи управления следует испытывать при номинальном напряжении.
Цепи, предназначенные для работы в длительном режиме, следует испытывать достаточно долго, чтобы превышение температуры успело достичь установившегося значения.
Цепи для работы в повторно-кратковременном режиме следует испытывать согласно стандарту на соответствующий аппарат.
В конце этих испытаний превышение температуры различных частей цепей управления не должно превышать значений, указанных в 7.2.2.5 (при отсутствии других указаний в стандарте на соответствующий аппарат).
8.3.3.3.6 Превышение температуры катушек электромагнитов
Катушки и электромагниты следует испытывать в условиях, описанных в 7.2.2.6.
Их следует испытывать достаточно долго, чтобы превышение температуры успело достичь установившегося значения.
Температуру следует измерять по достижении теплового равновесия и в главной цепи, и в катушке электромагнита.
Катушки и электромагниты аппаратов, рассчитанных на работу в повторно-кратковременном режиме, следует испытывать согласно стандарту на соответствующий аппарат.
В конце этих испытаний превышение температуры различных частей не должно быть более значений, указанных в 7.2.2.6.
8.3.3.3.7 Превышение температуры вспомогательных цепей
Вспомогательные цепи испытывают на превышение температуры в таких же условиях, как по 8.3.3.3.5, но при любом удобном напряжении.
В конце этих испытаний превышение температуры вспомогательных цепей не должно быть более значений, указанных в 7.2.2.7.
8.3.3.4 Электроизоляционные свойства
8.3.3.4.1 Типовые испытания
1) Общие условия испытаний на выдерживаемое напряжение
Испытуемый аппарат должен отвечать общим требованиям по 8.3.2.1.
Если аппарат предназначен для использования без оболочки, он должен быть смонтирован на металлической плите, к которой присоединяют все открытые токопроводящие части (корпус и т. п.), в нормальных условиях заземляемые.
Когда основание аппарата выполнено из изоляционного материала, во всех точках крепления согласно условиям нормальной установки аппарата следует поместить металлические части, и эти части считают частью корпуса аппарата.
Любой орган управления, выполненный из изоляционного материала, и неотделимая неметаллическая оболочка аппарата, предназначенного для использования без дополнительной оболочки, должны быть покрыты металлической фольгой и соединены с корпусом и монтажной плитой. Фольгой должны быть закрыты все поверхности, которых можно коснуться стандартным испытательным щупом. Если изолирующей части неотделимой оболочки нельзя коснуться щупом из-за дополнительной оболочки, применение фольги не требуется.
Примечание — Речь идет о доступных для оператора при нормальной эксплуатации частях (например органа управления нажимной кнопки при нормальной эксплуатации).

Когда электрическая прочность изоляции аппарата зависит от покрытия проводов или применения специальной изоляции, покрытия и специальная изоляция должны также использоваться при испытаниях.
Примечание — Испытания на электрическую прочность изоляции для полупроводниковых устройств — в стадии рассмотрения.

2) Проверка импульсным выдерживаемым напряжением
a) Общие требования
Аппарат должен отвечать требованиям, изложенным в 7.2.3.1.
Изоляцию проверяют посредством испытания при номинальном импульсном выдерживаемом напряжении.
Воздушные зазоры, равные указанным для класса А в таблице 13 или превышающие их, можно проверить путем замеров методом, описанным в приложении G.
b) Испытательное напряжение
Испытательное напряжение должно соответствовать указанному в 7.2.3.1.
Для аппаратов, оснащенных средствами для подавления перенапряжений, энергосодержание испытательного тока не должно превышать номинального энергетического параметра устройства для подавления перенапряжений. Названный параметр должен быть удобен для употребления.
Примечание — Подобные номинальные параметры — в стадии рассмотрения.

Пять раз для каждой полярности с интервалами минимум 1 с должно подаваться импульсное напряжение 1,2/50 мкс.
Если по методике испытания требуется повторное испытание на электрическую прочность изоляции, его условия должны устанавливаться в стандарте на соответствующий аппарат.
Примечание — Пример испытательного оборудования — в стадии рассмотрения.

c) Подача испытательного напряжения
После установки и подготовки аппарата по подпункту а) подают испытательное напряжение:
i) между всеми выводами главной цепи, соединенными между собой (с присоединением к главной цепи вспомогательных цепей и цепей управления) и оболочкой или монтажной плитой при всех нормальных рабочих положениях контактов;
ii) между каждым полюсом главной цепи и прочими полюсами, соединенными между собой и оболочкой или монтажной плитой, при всех нормальных рабочих положениях контактов;
iii) между каждой цепью управления и вспомогательной цепью, нормально не присоединяемой к главной цепи, и:
- главной цепью,
- прочими цепями,
- открытыми токопроводящими частями,
- оболочкой или монтажной плитой, которые, если требуется, могут быть соединены между собой;
iv) между полюсами главной цепи, если аппарат пригоден для разъединения. При этом соединяются между собой отдельно входные и выходные выводы.
Испытательное напряжение следует подавать между входными и выходными выводами аппарата при разомкнутых контактах, а его значение должно соответствовать 7.2.3.l1b.
Для аппаратов, не пригодных для разъединения, требования к испытанию при разомкнутых контактах должны быть помещены в стандарте на соответствующий аппарат.
d) Критерии соответствия
Во время испытаний не должны возникать непредусмотренные пробивные разряды.
Примечания
1 Исключение составляет намеренный пробивной разряд, предназначенный для определенной цели, например для подавления переходного перенапряжения.
2 Термин «пробивной разряд» относится к явлениям, связанным с повреждением изоляции под электрической нагрузкой, когда разряд полностью перекрывает испытуемую изоляцию, сводя напряжение между электродами практически к нулю.
3 Если пробивной разряд возникает в газообразном или жидком диэлектрике, применяется термин «sparkover» (перекрытие) (от слова «искра»).
4 Если пробивной разряд в газовой или жидкой среде, применяется термин «flashover» (перекрытие — от слова «вспышка»).
5 Если пробивной разряд проходит сквозь твердый диэлектрик, применяется термин «puncture» (пробой).
6 Пробивной разряд в твердом диэлектрике приводит к устойчивой утрате электрической прочности изоляции, в жидкостном или газообразном диэлектрике такая утрата может оказаться временной.

3) Проверка твердой изоляции выдерживаемым напряжением промышленной частоты
a) Общие требования
Данное испытание касается проверки твердой изоляции и способности выдерживать временные перенапряжения.
b) Испытательное напряжение
Испытательное напряжение должно иметь практически синусоидальную форму волны и частоту от 45 до 65 Гц.
Применяемый при испытании высоковольтный трансформатор должен иметь такую конструкцию, чтобы когда выходные выводы накоротко замкнуты после того, как выходное напряжение отрегулировано до соответствующего испытательного значения, выходной ток был не менее 200 мА.
Максимальное реле тока не должно сработать при выходном токе менее 100 мА.
Значение испытательного напряжения должно быть следующим:
i) для главной цепи, цепи управления и вспомогательных цепей, не учитываемых перечислением ii), — согласно таблице 12А;
ii) для цепей управления и вспомогательных цепей, обозначенных изготовителем как непригодные для присоединения к главной цепи:
1000 В переменного тока (действ, значение) — при номинальном напряжении изоляции не более 60 В,
2Ui + 1000 В, но не менее 1500 В (действ, значение) — при номинальном напряжении изоляции Ui св. 60 В.
Испытательное напряжение до включения должно иметь отклонение ±3%.
c) Подача испытательного напряжения
Когда цепи аппарата подключены к двигателям, станкам, щелчковым выключателям, конденсаторам и полупроводниковым устройствам, которые согласно своим техническим условиям подвергаются испытаниям на электрическую прочность изоляции, значения испытательного напряжения которых ниже указанных в подпункте b), такие устройства должны отсоединяться при испытании. С другой стороны, цепи, выполняющие защитные функции, отсоединяться не должны.
Испытательное напряжение следует подавать в течение 5 с согласно подпунктам i), ii) и iii) 2) с). В отдельных случаях, например для аппаратов, имеющих более одного разомкнутого положения контактов или полупроводниковых устройств и т. д., подробные требования к испытаниям могут содержаться в стандартах на соответствующий аппарат.
d) Критерии соответствия
Во время испытания не должно происходить пробивных разрядов, внутренних и внешних пробоев изоляции. Тлеющим разрядом следует пренебречь.
4) Проверка выдерживаемым напряжением промышленной частоты после коммутационных испытаний и испытаний на короткое замыкание
a) Общие требования
Испытание следует проводить на аппарате в смонтированном состоянии после коммутационных испытаний или испытаний на короткое замыкание. Если по какой-то причине это неосуществимо, аппарат можно отсоединить и отделить от испытательной цепи, тем не менее следует принять меры, чтобы это отсоединение не повлияло на результат испытания.
b) Испытательное напряжение
Действительны требования перечисления 3) b), за исключением того, что значение испытательного напряжения должно составлять 2Ue, но не менее 1000 В (действ. значение переменного тока).
Примечание — Национальные стандарты на аппараты при переиздании должны быть откорректированы в соответствии с этим требованием.

c) Подача испытательного напряжения
Действительны требования перечисления 3) с).
d) Критерии соответствия
Действительны требования перечисления 3) d).
5) Проверка выдерживаемым напряжением промышленной частоты после воздействия влаги
На рассмотрении.
6) Проверка выдерживаемым напряжением постоянного тока
На рассмотрении.
7) Проверка расстояний утечки
Следует измерять кратчайшие расстояния между фазами, между проводниками цепи при различных напряжениях и частями, находящимися под напряжением, и открытыми токопроводящими частями. Измеренное расстояние утечки с учетом группы материала и степени загрязнения должно отвечать требованиям 7.2.3.4.
8) Проверка тока утечки аппарата, пригодного для разъединения
Испытания должны быть приведены в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.3.4.2 Контрольные испытания
1) Импульсное выдерживаемое напряжение
Эти испытания следует проводить по перечислению 2) пункта 8.3.3.4.1. Испытательное напряжение должно быть не меньше 30% номинального импульсного выдерживаемого напряжения (без коэффициента поправки на высоту над уровнем моря) или удвоенного номинального напряжения изоляции (2 Ui) (выбирают большее значение).
2) Выдерживаемое напряжение промышленной частоты
a) Испытательное напряжение
Испытательное оборудование должно быть такое же, как указано в перечислении 3) b) пункта 8.3.3.4.1, за исключением того, что максимальный расцепитель тока должен иметь уставку 25 мА.
Однако, по усмотрению изготовителя, в целях безопасности может быть применена испытательная установка меньшей мощности или меньшая уставка расцепителя, тем не менее ток короткого замыкания испытательной установки должен составлять не менее 8-кратной номинальной уставки расцепителя максимального реле тока, например для трансформатора с током короткого замыкания 40 мА максимальная уставка расцепителя максимального реле тока должна составлять (5+1) мА.
Примечание — Можно учитывать емкостное сопротивление аппарата.

Испытательное напряжение должно быть 2 Ue, но не менее 1000 В переменного тока (действующее значение).
b) Подача испытательного напряжения
Должны быть соблюдены требования перечисления 3) с) пункта 8.3.3.4.1, однако длительность подачи испытательного напряжения должна составлять только 1 с.
В качестве альтернативы возможно испытание по упрощенной методике, если изоляция будет подвергнута эквивалентным испытательным нагрузкам.
с) Критерии соответствия
Максимальное реле тока не должно сработать.
3) Комбинированное импульсное выдерживаемое напряжение и выдерживаемое напряжение промышленной частоты
Стандарты на аппарат могут содержать указание о возможности замены испытаний по перечислениям 1) и 2) одним испытанием на выдерживаемое напряжение промышленной частоты, если пиковое значение синусоидальной волны тока соответствует значению, указанному в перечислении 1) или 2) (выбирают большее значение).
8.3.3.4.3 Выборочные испытания для проверки воздушных зазоров
1) Общие требования
Эти испытания предназначены для проверки постоянного соответствия воздушных зазоров конструкции и выполняются только на аппаратах с воздушными зазорами меньше удовлетворяющих случаю А в таблице 13.
2) Испытательное напряжение
Испытательное напряжение должно соответствовать номинальному импульсному выдерживаемому напряжению.
Программа и методика отбора образцов для испытаний должны устанавливаться в стандарте на соответствующий аппарат.
3) Подача испытательного напряжения
Испытательное напряжение должно подаваться по перечисления 2) с) пункта 8.3.3.4.1, но без покрытия органа управления или оболочки металлической фольгой.
4) Критерии соответствия
Во время испытаний не должны возникать пробивные разряды.
8.3.3.4.4 Испытания аппаратов с разной степенью защиты по изоляции
Испытания аппаратов с разной степенью защиты по изоляции приведены в приложении N.
8.3.3.5 Включающая и отключающая способность
8.3.3.5.1 Общие условия испытания
Испытания на включающую и отключающую способность следует проводить в соответствии с общими условиями испытания по 8.3.2.
Допуски для отдельных фаз должны соответствовать таблице 8, если нет иных указаний.
Четырехполюсный аппарат следует испытывать как трехполюсный с неиспользуемым полюсом, который в аппарате с нейтральным полюсом представляет собой нейтральный полюс, присоединенный к корпусу.
Если все полюса одинаковы, достаточно одного испытания трех соседних полюсов. В противном случае требуется дополнительное испытание между нейтральным и ближайшим к нему полюсами, согласно рисунку 4, при номинальном токе нейтрального полюса и напряжении между фазой и нейтралью, тогда как два других, неиспользуемых полюса, присоединяют к корпусу.
Значения восстанавливающегося напряжения при испытаниях на отключающую способность в условиях нормальной нагрузки и перегрузки должны быть указаны в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.3.5.2 Испытательная цепь
а) На рисунках 3-6 представлены схемы цепей, которые следует использовать для испытания:
- однополюсного аппарата однофазным переменным или постоянным током (рисунок 3);
- двухполюсного аппарата однофазным переменным или постоянным током (рисунок 4);
- трехполюсного аппарата или трех однополюсных аппаратов трехфазным переменным током (рисунок 5);
- четырехполюсного аппарата трехфазным переменным током в четырехпроводной схеме (рисунок 6).
Подробная схема цепи, использованной для испытания, должна быть приведена в протоколе испытания.
b) Ожидаемый ток на входных выводах аппарата должен быть не менее одной из двух величин: десятикратного испытательного тока или 50 кА (принимают меньшее).
c) Испытательная цепь включает источник питания, аппарат D, подвергающийся испытанию, и цепь нагрузки.
d) В цепь нагрузки должны входить сопротивления и реакторы с воздушными сердечниками, соединенные последовательно. Реакторы с воздушными сердечниками должны быть в любой фазе шунтированы сопротивлениями, отводящими около 0,6 % тока, проходящего через реактор.
Однако в случаях, когда указывается значение восстанавливающегося напряжения, шунтирующие сопротивления, отводящие 0,6 % тока, следует заменить параллельными нагрузке сопротивлениями и конденсаторами, так что вся цепь нагрузки принимает вид, указанный на рисунке 8.
Примечание — При испытании на постоянном токе, когда L/Rпревышает 10 мс, можно использовать реактор с железным сердечником и последовательно соединенными резисторами, проверяя при необходимости осциллографом, что величина L/Rравна указанному значению с отклонением, не превышающем + 15 %, и что время, при котором достигается 95 % установившегося тока, равно 3 x L/R±20 %.

Если устанавливается переходный пусковой ток (например в категориях применения Ас-5b, АС-6 и DC-6), в стандарте на соответствующий аппарат может рекомендоваться другая нагрузка.
e) Нагрузку следует регулировать так, чтобы при указанном напряжении обеспечить:
- значения тока и коэффициента мощности или постоянной времени, установленные в стандарте на соответствующий аппарат;
- заданное значение возвращающегося напряжения;
- если оговаривается, частоту колебаний восстанавливающегося напряжения и коэффициент g.
Коэффициент g — отношение значения U1, наибольшего пикового восстанавливающегося напряжения к мгновенному значению U2(в момент прохождения тока через нуль) составляющей возвращающегося напряжения промышленной частоты (рисунок 7).
f) Испытательная цепь должна быть заземлена только в одной точке. Эта точка должна быть либо со стороны нагрузки вершины звезды, либо со стороны питания вершины звезды. Положение этой точки должно быть указано в протоколе испытаний.
Примечание — Последовательность присоединения Rи X (см. рисунки 8а, b) нельзя менять в период между регулировкой и испытанием.

g) Все части аппаратов, в условиях эксплуатации нормально заземляемые, в том числе оболочка или экран, должны быть изолированы от земли и присоединены в одной точке, как показано на рисунках 3—5 или 6.
Это соединение F должно представлять собой медную проволоку диаметром 0,8 мм и длиной не менее 50 мм или эквивалентный плавкий элемент для обнаружения аварийного тока.
Ожидаемый аварийный ток в цепи этого плавкого элемента должен составлять 1500 А ± 10 %, за исключением случаев, оговоренных в примечаниях 2 и 3. Если необходимо, следует использовать сопротивление, ограничивающее ток этим значением.
Примечания
1 Медная проволока диаметром 0,8 мм при токе 1500 А расплавляется приблизительно за один полупериод при частоте от 45 до 67 Гц (или за 0,01 с на постоянном токе).
2 Для малогабаритного аппарата ожидаемый аварийный ток может быть менее 1500 А согласно требованиям стандарта на соответствующий аппарат, при этом медный провод меньшего диаметра (см. примечание 4) соответствует тому же времени расплавления, как в примечании 1.
3 В системе питания с искусственной нейтралью допустим более низкий ожидаемый аварийный ток по соглашению с изготовителем, причем медный провод меньшего диаметра (см. примечание 4) соответствует тому же времени расплавления, как в примечании 1.
4 Соотношение между ожидаемым аварийным током в цепи плавкого элемента и диаметром медной проволоки должно соответствовать следующей таблице:
5 Значение сопротивления цепи плавкого элемента см. 8.3.2.1.

Диаметр медной проволоки, мм

Ожидаемый аварийный ток в цепи плавкого элемента, А

Диаметр медной проволоки, мм

Ожидаемый аварийный ток в цепи плавкого элемента, А

0,1

50

0,4

500

0,2

150

0,5

800

0,3

300

0,8

1500

8.3.3.5.3 Характеристики восстановившегося напряжения
Чтобы моделировать условия в цепях индивидуальных двигателей (индуктивных нагрузок), следует отрегулировать частоту колебаний цепи нагрузки до уровня
,
где f — частота колебаний, кГц;
— ток отклонения, А;
Ue — номинальное рабочее напряжение, В.
Коэффициент g следует отрегулировать так, чтобы
g = 1,1 + 0,05.
Значение реактивного сопротивления, необходимое для этого испытания, можно обеспечить, соединив параллельно несколько реакторов при условии, что восстанавливающемуся напряжению можно по-прежнему приписывать только одну колебательную частоту. Это, в принципе, соответствует действительности, когда у таких реакторов практически одинакова постоянная времени.
Выходные выводы аппарата следует присоединить как можно ближе к выводам отрегулированной цепи нагрузки. Такая регулировка должна производиться после установки этих соединений на место.
Методика регулирования цепи нагрузки описана в приложении Е.
8.3.3.5.4 Свободный пункт
8.3.3.5.5 Методика испытания на включающую и отключающую способности
Число операций, время прохождения тока, длительность обесточенного состояния и условия окружающей среды должны соответствовать рекомендациям стандарта на соответствующий аппарат.
8.3.3.5.6 Состояние аппарата во время и после испытания на включающую и отключающую способность
Критерии оценки во время и после испытаний должны быть указаны в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.3.6 Работоспособность
Необходимы испытания для проверки соответствия требованиям 7.2.4.2. Испытательная цепь должна соответствовать 8.3.3.5.2 и 8.3.3.5.3.
Условия испытания должны быть подробно описаны в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.3.7 Износостойкость
Испытания на износостойкость предназначаются для проверки числа циклов оперирования, которое способен выдержать аппарат без ремонта или замены частей.
Испытания на износостойкость служат основанием для статистической оценки срока эксплуатации, если это допускают производственные параметры.
8.3.3.7.1 Механическая износостойкость
Во время этого испытания в главной цепи не должно быть ни напряжения, ни тока. Перед испытанием аппарат можно смазать, если смазка предписывается для нормальных условий эксплуатации.
Ток в цепь управления должен подаваться при ее номинальном напряжении и, если требуется, при номинальной частоте.
В пневматические и электропневматические аппараты сжатый воздух должен подаваться под номинальным давлением.
Оперировать аппаратом с ручным управлением следует как в нормальных условиях эксплуатации.
Число циклов оперирования должно быть не меньше предписанного стандартом на соответствующий аппарат.
Для аппаратов, оснащенных размыкающими реле или расцепителями, полное число операций размыкания, которые должны выполнить такие реле или расцепители, должно быть указано в стандарте на соответствующий аппарат.
Способ оценки результатов испытаний должен устанавливаться в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.3.7.2 Коммутационная износостойкость
Условия испытания такие же, как в 8.3.3.7.1, но в главную цепь подают ток согласно требованиям стандарта на соответствующий аппарат.
Способ оценки результатов испытания должен устанавливаться в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.4 Работоспособность в условиях короткого замыкания
В этом пункте определяют условия испытаний для проверки соблюдения номинальных и предельных значений по 7.2.5. Дополнительные требования, касающиеся методики испытания, циклов оперирования и испытания, состояния аппаратов после испытаний и испытаний на координацию аппаратов с устройствами защиты от коротких замыканий, приводятся в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.4.1 Общие условия испытаний на короткое замыкание
8.3.4.1.1 Общие требования
Действительны общие требования по 8.3.2.1. Условия оперирования механизмом управления указываются в стандарте на соответствующий аппарат. Питание электрической или пневматической системы управления должно осуществляться при минимальном напряжении или давлении согласно стандарту на соответствующий аппарат. Следует удостовериться, что в этих условиях обесточенный аппарат срабатывает правильно.
Дополнительные условия испытания могут быть приведены в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.4.1.2 Испытательная цепь
a) На рисунках 9—12 приведены схемы цепей, которые следует использовать при испытаниях:
- однополюсного аппарата — однофазным переменным или постоянным током (рисунок 9);
- двухполюсного аппарата — однофазным переменным или постоянным током (рисунок 10);
- трехполюсного аппарата — трехфазным переменным током (рисунок 11);
- четырехполюсного аппарата — трехфазным переменным током в четырехпроводной схеме (рисунок 12).
Подробную схему использованной цепи следует привести в протоколе испытаний.
Примечание — Для комбинаций с УЗКЗ относительное расположение УЗКЗ и аппарата, подлежащего испытанию, должно быть указано в стандарте на соответствующий аппарат.

b) Источник питания S подает ток в цепь, включающую сопротивления R1, реакторы X и испытуемый аппарат D.
В любом случае мощность источника питания должна быть достаточной для проверки характеристик, указанных изготовителем.
Активное и реактивное сопротивления должны быть регулируемыми, чтобы удовлетворять указанным условиям испытания. Реактор Х должен быть с воздушным сердечником. Реакторы следует соединять последовательно с сопротивлениями R1, а требуемое значение реактивного сопротивления следует обеспечить путем последовательного соединения отдельных реакторов; допускается и параллельное соединение реакторов, если у них практически одинакова постоянная времени.
Поскольку характеристики восстанавливающегося напряжения испытательных цепей, включающих реакторы с воздушными сердечниками, не типичны для обычных условий эксплуатации, реактор с воздушным сердечником в каждой фазе должен быть шунтирован сопротивлением, отводящим приблизительно 0,6 % тока, проходящего через реактор, при отсутствии другого соглашения между изготовителем и потребителем.
c) В каждую испытательную цепь (рисунки 9—12) вводят сопротивления и реакторы между источником питания S испытуемым аппаратом D. Положения замыкающего аппарата A и датчика тока (I1, I2, I3) могут быть различными. Соединения испытуемого аппарата с испытательной цепью должны характеризоваться в стандарте на соответствующий аппарат.
Если для испытаний используют ток ниже номинального, на выходной стороне аппарата между ним и короткозамыкателем следует вставить дополнительное требуемое полное сопротивление; можно, однако, установить его на входной стороне, но это следует указать в протоколе испытаний.
Это не обязательно относится к испытаниям на кратковременно допустимый ток (см. 8.3.4.3).
При отсутствии специального соглашения между изготовителем и потребителем, подробности которого фиксируют в протоколе испытаний, схема испытательной цепи должна соответствовать рисункам.
Заземлять следует одну и только одну точку испытательной цепи: короткозамкнутое звено испытательной цепи или нейтральную точку источника питания, или любую другую удобную точку, но способ заземления следует указать в протоколе испытания.
d) Все части аппарата, заземляемые в нормальных условиях эксплуатации, в том числе оболочка и экраны, должны быть изолированы от земли и присоединены к одной точке, как показано на рисунках 9—12.
Это соединение F должно представлять собой медную проволоку диаметром 0,8 мм и длиной не менее 50 мм или эквивалентный плавкий элемент для обнаружения аварийного тока.
Ожидаемый аварийный ток в цепи с плавким элементом должен составлять 1500 А ±10 %, за исключением случаев, оговоренных в примечаниях 2 и 3. Если необходимо, следует использовать сопротивление, ограничивающее ток до этого уровня.
Примечания
1 Медная проволока диаметром 0,8 мм при токе 1500 А расплавится приблизительно за полупериод при частоте от 45 до 67 Гц (или за 0,01 с на постоянном токе).
2 Для малогабаритных аппаратов ожидаемый аварийный ток может быть ниже 1500 А согласно требованиям стандарта на соответствующий аппарат. В этом случае применяют медную проволоку меньшего диаметра (см. примечание 4), время расплавления которой должно соответствовать указанному в приложении 1.
3 В случае применения источника питания с искусственной нейтралью допустим более низкий ожидаемый аварийный ток по соглашению с изготовителем. В этом случае применяют медную проволоку меньшего диаметра (см. примечание 4), время расплавления которой должно соответствовать указанному в приложении 1.
4 Соотношение между ожидаемым аварийным током в цепи с плавким элементом и диаметром медной проволоки см. 8.3.3.5.2 (таблица).
5 Значение сопротивления цепи плавкого элемента см. 8.3.2.1.

8.3.4.1.3 Коэффициент мощности испытательной цепи
На переменном токе коэффициент мощности каждой фазы испытательной цепи следует определять каким-либо установленным способом, который следует описать в протоколе испытания.
Два примера приведены в приложении F.
Коэффициент мощности многофазной цепи рассчитывают как среднее значение коэффициентов мощности каждой фазы.
Этот коэффициент мощности должен соответствовать таблице 16.
Разность между этим средним значением и максимальным и минимальным значениями коэффициентов мощности в отдельных фазах не должна выходить за пределы ±0,05.
8.3.4.1.4 Постоянная времени испытательной цепи
На постоянном токе постоянную времени испытательной цепи можно определять методом, изложенным в разделе F.2. Постоянная времени должна соответствовать таблице 16.
8.3.4.1.5 Калибровка испытательной цепи
Для калибровки испытательной цепи временные соединения В с ничтожно малым полным сопротивлением помещают по возможности близко к выводам, предусмотренным для присоединения испытуемого аппарата.
На переменном токе сопротивления R1 и реакторы X регулируют с таким расчетом, чтобы при данном напряжении до включения обеспечить ток, равный номинальной наибольшей отключающей способности, и коэффициент мощности согласно 8.3.4.1.3.
Чтобы по осциллограмме калибровки определить наибольшую включающую способность испытуемого аппарата, необходимо калибровать цепь в расчете на достижение в одной из фаз ожидаемого тока включения.
Примечание — Напряжение до включения — это напряжение в разомкнутой цепи, необходимое для получения заданного возвращающегося напряжения (см. также примечание 1 к 8.3.2.2.3).

На постоянном токе сопротивления R1 и реакторы X регулируют с таким расчетом, чтобы при данном испытательном напряжении обеспечить ток, максимальное значение которого равняется номинальной наибольшей отключающей способности, и постоянную времени по 8.3.4.1.4.

Ток одновременно подают во все полюса испытательной цепи, и токовую характеристику записывают на протяжении не менее 0,1 с.
В коммутационных аппаратах постоянного тока контакты разъединяют до достижения пикового значения по калибровочной кривой. Калибровочной диаграммы, при наличии дополнительного активного сопротивления в цепи, достаточно для доказательства, что скорость нарастания тока в амперах в секунду такая же, как для испытательного тока при указанной постоянной времени (см. рисунок 15). Это дополнительное сопротивление должно быть таким, чтобы пиковое значение тока по калибровочной кривой по крайней мере равнялось пиковому значению тока отключения. Для самого испытания это сопротивление следует устранить (см. перечисление 2 пункта 8.3.4.1.8b).
8.3.4.1.6 Методика испытания
После калибровки испытательной цепи по 8.3.4.1.5 временные соединения заменяют испытуемым аппаратом с соединительными кабелями, при их наличии.
Испытания на работоспособность в условиях короткого замыкания должны выполняться согласно требованиям стандарта на соответствующий аппарат.
8.3.4.1.7 Состояние аппарата во время испытаний на включение и отключение в условиях короткого замыкания
Не должны образовываться ни дуга, ни перекрытие между полюсами или между полюсами и корпусом, не должен расплавляться предохранитель F цепи обнаружения утечки (см. 8.3.4.1.2).
Дополнительные сведения могут содержаться в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.4.1.8 Интерпретация записей
a) Определение напряжения до включения и возвращающегося напряжения
Напряжение до включения и возвращающееся напряжение определяют по записи, сделанной во время испытания на отключение данного испытуемого аппарата и оцененной согласно рисунку 13 для переменного тока и рисунку 14 — для постоянного тока.
Напряжение на входной стороне следует измерять в течение первого полного периода после гашения дуги во всех полюсах и подавления высокочастотных колебаний (см. рисунок 13).
Если требуется дополнительная информация, например о напряжении на контактах отдельных полюсов, времени дуги, энергии дугообразования, коммутационном перенапряжении и т. п., ее можно получить с помощью дополнительных датчиков на каждом полюсе, причем сопротивление каждой такой измерительной цепи должно быть не ниже 100 Ом/В действующего значения напряжения на отдельных полюсах; это значение должно быть внесено в протокол испытания.
b) Определение ожидаемого тока отключения
Это определение осуществляют путем сопоставления типовых характеристик, полученных в период начальной калибровки цепи и во время испытания аппарата на отключение (см. рисунок 13).
На переменном токе периодическая составляющая ожидаемого тока отключения предполагается равной действующему значению периодической составляющей тока калибровки в момент разъединения дугогасительных контактов (что соответствует А2/ на рисунке 13а). Ожидаемый ток отключения следует рассчитывать как среднее значение ожидаемых токов во всех фазах с допуском по таблице 8.
Ожидаемый ток в каждой фазе не должен отличаться более чем на ±10 % номинального значения.
Примечание — По согласованию с изготовителем ток в каждой фазе не может отличаться более чем на ±10 % среднего значения.

На постоянном токе ожидаемый ток отключения считают равным максимальному значению А2, определенному по калибровочной кривой аппарата, отключающего ток до достижения им максимальной величины, и значению А для аппарата, отключающего ток после прохождения максимума (см. рисунки 14а, b).
Испытание аппарата постоянного тока, проверенного в соответствии с требованиями примечания к 8.3.4.1.5, когда калибровка испытательной цепи выполнялась при токе I1 ниже номинальной отключающей способности, считают недостоверным, если фактический ток отключения I2 выше I1, и должно быть проведено повторно после калибровки при токе I3 более высоком, чем I2 (см. рисунок 15).
Ожидаемый ток отключения А2 = U/R должен определяться путем расчета сопротивления R испытательной цепи на основании сопротивлений R1 соответствующих калибровочных цепей. Постоянная времени испытательной цепи составляет
.
Допуски должны соответствовать указанным в таблице 8.
с) Определение ожидаемого пикового тока включения
Ожидаемый пиковый ток включения определяют по калибровочной записи и считают равным A1 (см. рисунок 13а) на переменном токе и А2 (см. рисунок 14) на постоянном токе. При испытаниях трехфазным током его приравнивают к наибольшему из трех значений A1 установленных по записи.
Примечание — При испытаниях однополюсных аппаратов ожидаемый пиковый ток включения, определяемый по калибровочной записи, может отличаться от фактического тока включения в ходе испытания из-за различия моментов включения.

8.3.4.1.9 Состояние аппаратов после испытаний
После испытаний аппараты должны соответствовать требованиям стандарта на соответствующий аппарат.
8.3.4.2 Наибольшая включающая и отключающая способности
Методика испытаний для проверки номинальной наибольшей включающей и отключающей способностей аппарата должна излагаться в стандарте на соответствующий аппарат.
8.3.4.3 Проверка способности проводить номинальный кратковременно допустимый ток
Испытанию следует подвергать замкнутый аппарат при ожидаемом токе, равном номинальному кратковременно допустимому току, и соответствующем рабочем напряжении в общих условиях по 8.3.4.1.
Если затруднительно проводить такое испытание при рабочем напряжении, его разрешается выполнять при любом удобном более низком напряжении. В этом случае фактический испытательный ток должен равняться номинальному кратковременно допустимому току Icw. Это должно быть оговорено в протоколе испытания. Но если в ходе испытания наблюдаются кратковременные отбросы контактов, испытание следует повторить при номинальном рабочем напряжении.
Для этого испытания следует заблокировать любой максимальный расцепитель тока, если он есть, способный сработать во время испытания.
а) Испытание на переменном токе
Эти испытания следует выполнять при номинальной частоте аппарата с допускаемым отклонением ±25 % и коэффициенте мощности, соответствующем номинальному кратковременно допустимому току согласно таблице 16.
Значение тока во время калибровки — среднее из действующих значений периодической составляющей во всех фазах (см. 4.3.6.1). Среднее значение должно быть равно номинальному значению в пределах допусков, указанных в таблице 8.
В каждой фазе ток не должен выходить за пределы ±5 % от номинального значения.
Если испытание проводят при номинальном рабочем напряжении, ток калибровки — ожидаемый, если при каком-либо более низком напряжении — фактический испытательный.
Этот ток следует подавать на протяжении установленного времени, в течение которого действующее значение его периодической составляющей должно оставаться постоянным.
Примечание — С согласия изготовителя ток в каждой фазе может быть в пределах ±10 % от среднего значения при затруднениях испытательной станции.

Наибольшее пиковое значение тока на протяжении его первого периода должно быть не ниже n-кратного номинального кратковременного допустимого тока, где п соответствует соотношению по таблице 16.
Если по каким либо причинам невозможно выполнить эти требования, допускаются другие значения тока, при условии, что
,
где ttest — длительность испытания;
tst — постоянная времени;
itest — калибровочный ток, если периодическая составляющая непостоянна или больше Icn;
I — фактический калибровочный ток, которому приписывается постоянная по значению составляющая.
Если на имеющемся источнике питания ток короткого замыкания убывает настолько, что за номинальное время невозможно получить номинальный кратковременно допустимый ток, не подавая изначально чрезмерно высокий ток, можно допустить уменьшение действующего значения этого тока за время испытания до уровня ниже установленного и соответственно увеличить длительность с условием, чтобы значение наибольшего пикового тока было не меньше установленного.
Если для достижения требуемого пикового тока действующее значение этого тока приходится увеличить до уровня выше установленного, следует соответственно сократить длительность испытания.
b) Испытание на постоянном токе
Ток следует подавать в течение установленного времени, а его среднее значение, определенное по записи, должно по крайней мере равняться заданному.
Если при испытании невозможно за заданное время удовлетворить этим требованиям, не подавая изначальное чрезмерно высокий ток, допускается уменьшение значения этого тока за время испытания до уровня ниже установленного и соответствующее увеличение длительности с условием, чтобы максимальное значение этого тока было не меньше установленного.
Если испытательная станция не в состоянии проводить эти испытания на постоянном токе, по соглашению между изготовителем и потребителем можно выполнять его на переменном токе, если принять нужные меры предосторожности, чтобы, например, пиковое значение тока не превышало допустимого.
c) Состояние аппарата во время и после испытания
Состояние аппарата во время испытания должно определяться стандартом на соответствующий аппарат.
После испытания должно быть возможным оперирование аппаратом с применением нормальных органов управления.
8.3.4.4 Координация с устройствами защиты от короткого замыкания и номинальный условный ток короткого замыкания
Условия и методика испытаний в меру применимости должны быть изложены в стандарте на соответствующий аппарат.

8.4 Испытания на ЭМС
Испытания на устойчивость к электромагнитным помехам и помехоэмиссию являются типовыми и должны проводиться в характерных условиях эксплуатации и окружающей среды согласно инструкциям изготовителя по монтажу.
8.4.1 Устойчивость к электромагнитным помехам
8.4.1.1 Аппараты, не содержащие электронные цепи
Испытания не проводят. См. 7.3.2.1.
8.4.1.2 Аппараты, содержащие электронные цепи
Испытания проводят по таблице 23.
8.4.2 Излучение помех
8.4.2.1 Аппараты, не содержащие электронные цепи
Испытания не проводят. См. 7.3.3.1.
8.4.2.2 Аппараты, содержащие электронные цепи
Стандарт на аппарат должен содержать методику испытаний. См. 7.3.3.2.

Таблица 1 — Стандартные поперечные сечения круглых медных проводников (см. 7.1.7.2)

Сечение по ISO, мм2

Размер в системе AWd/MCM

Эквивалентное сечение, мм2

0,20

24

0,205

22

0,324

0,50

20

0,519

0,75

18

0,820

1,00

1,50

16

1,300

2,50

14

2,100

4,00

12

3,300

6,00

10

5,300

10,00

8

8,400

16,00

6

13,300

25,00

4

21,200

35,00

2

33,600

50,00

0

53,500

70,00

00

67,400

95,00

000

85,000

0000

107,200

120,00

250 МСМ

127,000

150,00

300 МСМ

152,000

185,00

350 МСМ

177,000

240,00

500 МСМ

253,000

300,00

600 МСМ

304,000

Примечания 1. Прочерк в таблице, означает размер при оценке способности к присоединению (см. 7.1.7.2).
2 AWG (Американский сортамент проводов) — система идентификации проводов, где значения диаметров находятся в геометрической прогрессии между размерами 36 и 0000.
МСМ: 1000 круговых мил означает единицу площади круга. 1 МСМ = 0,50607 мм2.

Таблица 2 — Пределы превышения температуры выводов (см. 7.2.2.1 и 8.3.3.3.4)

Материал выводов

Предел превышения температуры, °С1)

Медь без покрытия

60

Латунь без покрытия

65

Медь или латунь покрытые оловом

65

Медь или латунь покрытые серебром или никелем

70

Прочие материалы

— 2)

1) При применении проводников значительно меньшего сечения, чем указано в таблицах 9 и 10, может произойти перегрев деталей зажима, вывода и соседствующих частей аппарата, применение таких проводников требует дополнительного согласования с изготовителем аппарата.
В стандартах на аппараты конкретных типов могут быть установлены другие значения, исходя из условий испытаний и малых размеров аппаратов, но не превышающие значения из данной таблицы более чем на 10 °С.
2) Пределы превышения температуры должны устанавливаться на основе опыта эксплуатации аналогичных аппаратов или по результатам испытания на износостойкость, но значение не должно превышать 65 °С.

Таблица 3 — Пределы превышения температуры доступных частей (см. 7.2.2.2 и 8.3.3.3.4)

Доступные части

Предел превышения температуры, °С1)

Элементы для оперирования рукой или пальцем:

 

- металлические

15

- неметаллические

20

Части, доступные для прикосновения при оперировании, но не оперируемые рукой:

 

- металлические

30

- неметаллические

40

Части, которые при нормальном оперировании не доступны для прикосновения2), — наружная поверхность оболочек близ ввода кабеля:

 

- металлическая

40

- неметаллическая

50

Наружные поверхности оболочек для сопротивлений

2002)

Воздух, выходящий из вентиляционных отверстий оболочек для сопротивлений

2002)

1) В стандартах на аппараты конкретных типов могут быть установлены другие значения, исходя из условий испытаний и малых размеров аппаратов, но не превышающие значения из данной таблицы более чем на 10 °С.
2) Это оборудование следует изолировать от контакта с горючими материалами или случайных прикосновений персонала. Предел 200 °С может быть превышен, если это допускается изготовителем. Необходимые ограждения и место установки аппаратов определяют при его монтаже. Изготовитель должен предоставить соответствующую информацию согласно 5.3.

 

 

Таблица 4 — Крутящие моменты для проверки механической прочности резьбовых выводов (см. 8.2.6, 8.2.6.2,8.3.2.1)

Диаметр резьбы, мм

Крутящий момент при затягивании, Н · м

Стандартное значение

Диапазон значений

I

II

III

2,5

До 2,8

0,20

0,4

0,4

3,0

Св. 2,8 до 3,0

0,25

0,5

0,5

» 3,0 » 3,2

0,30

0,6

0,6

3,5

» 3,2 » 3,6

0,40

0,8

0,8

4,0

» 3,6 » 4,1

0,70

1,2

1,2

4,5

» 4,1 » 4,7

0,80

1,8

1,8

5,0

» 4,7 » 5,3

0,80

2,0

2,0

6,0

» 5,3 » 6,0

1,20

2,5

3,0

8,0

» 6,0 » 8,0

2,50

3,5

6,0

10,0

» 8,0 » 10,0

4,0

10,0

12,0

» 10,0 » 12,0

14,0

14,0

» 12,0 » 15,0

19,0

16,0

» 15,0 »20,0

25,0

20,0

» 20,0 » 24,0

36,0

24,0

» 24,0

50,0

Примечание — Графа I распространяется на винты без головок, в затянутом виде не выступающие из отверстий, и другие винты, которые не могут быть затянуты отверткой с лезвием шириной более диаметра головки винта.
Графа II распространяется на гайки и винты, затягиваемые отверткой.
Графа III распространяется на гайки и винты, затягиваемые другим инструментом.

Таблица 5 — Испытательные параметры при испытаниях на изгиб и вытягивание круглых медных проводников (см. 8.2.4.4.1)

Поперечное сечение проводника

Диаметр отверстия в гильзе, мм1)

Высота Н, мм ±13

Масса, кг

Тянущее усилие, Н

мм2

AWG/MCM

0,20

24

6,4

260

0,3

10

22

20

0,50

20

30

0,75

18

0,4

1,00

35

1,50

16

40

2,50

14

9,5

279

0,7

50

4,00

12

0,9

60

6,00

10

1,4

80

10,00

8

2,0

90

16,00

6

12,7

298

2,9

100

25,00

4

4,5

135

3

14,3

318

5,9

156

35,00

2

6,8

190

1

15,9

343

8,6

236

50,00

0

9,5

70,00

00

19,1

368

10,4

285

95,00

000

14,0

351

0000

427

120,00

250

22,2

406

150,00

300

15,0

185,00

350

25,4

432

16,8

503

400

240,00

500

28,6

464

20,0

578

300,00

600

22,7

1) Если гильза с указанным диаметром отверстия не обеспечивает пропускания проводника без заедания, можно использовать гильзу со следующим в сторону увеличения значением диаметра.

Таблица 6 — Параметры при испытаниях на вытягивание плоских медных проводников (см. 8.2.4.4.2)

Максимальная ширина плоских проводников, мм

Тянущее усилие, Н

Максимальная ширина плоских проводников, мм

Тянущее усилие, Н

12

100

20

180

14

120

25

220

16

160

30

280

Таблица 7 — Максимальные поперечные сечения проводников и размеры соответствующих щупов (см. 8.2.4.5.1)
Размеры в миллиметрах


Площадь поперечного сечения проводников, мм2

Щуп (см. рисунок 2)

гибкого

жесткого (одно- или многожильного)

Форма А

Форма В

Пред. откл.

Маркировка

Диаметр а

Ширина b

Маркировка

Диаметр а

1,5

1,5

А1

2,4

1,5

В1

1,9

0

2,5

2,5

А2

2,8

2,0

В2

2,4

-0,05

2,5

4,0

A3

2,8

2,4

В3

2,7

 

4,0

6,0

А4

3,6

3,1

В4

3,5

0

6,0

10,0

А5

4,3

4,0

В5

4,4

-0,06

10,0

16,0

А6

5,4

5,1

В6

5,3

 

16,0

25,0

А7

7,1

6,3

В7

6,9

0

25,0

35,0

А8

8,3

7,8

В8

8,2

-0,07

35,0

50,0

А9

10,2

9,2

В9

10,0

 

50,0

70,0

А10

12,3

11,0

В10

12,0

 

70,0

95,0

А11

14,2

13,1

В11

14,0

0

95,0

120,0

А12

16,2

15,1

B12

16,0

-0,08

120,0

150,0

А13

18,2

17,0

В13

18,0

 

150,0

185,0

А14

20,2

19,0

В14

20,0

 

185,0

240,0

А15

22,2

21,0

В15

22,0

0

240,0

300,0

А16

26,5

24,0

В16

26,0

-0,09

Примечание— При значениях поперечных сечений проводников, отличающихся от указанных в таблице, в качестве щупа можно использовать неподготовленный проводник соответствующего поперечного сечения. При этом усилии ввода его в вывод должно быть не более 5 Н.

Таблица 8 — Предельные отклонения испытательных параметров (см. 8.3.4.3а)

Все испытания

Испытание при нулевой и нормальной нагрузке и перегрузке

Испытание в условиях короткого замыкания

Ток: +5 %

Коэффициент мощности: ±0,05

Коэффициент мощности: —0,05 %

Напряжение (в т. ч. вращающееся напряжение промышленной частоты): +5 %

Постоянная времени: +15 %
Частота: ±5 %

Постоянная времени: +25 %
Частота: ±5 %

Примечания
1 Указанные допуски недействительны, если в стандарте на аппарат установлены максимальные, минимальные или те и другие предельные отклонения.
2 По соглашению между изготовителем и потребителем испытания, проведенные при частоте 50 Гц, могут считаться действительными для оперирования при частоте 60 Гц и наоборот.

Таблица 9 — Поперечные сечения медных проводников для испытательных токов до 400 А включ. (см. 8.3.3.3.4)

Диапазон испытательных токов1), А

Поперечное сечение проводников2)

мм2

AWG/MCM

От 0 до 8

1,0

18

» 8 » 12

1,5

16

» 12 » 15

2,5

14

» 15 » 20

2,5

12

» 20 » 25

4,0

10

» 25 » 32

6,0

10

» 32 » 50

10,0

8

» 50 » 65

16,0

6

» 65 » 85

25,0

4

» 85 » 100

35,0

3

» 100 » 115

35,0

2

» 115 » 130

50,0

1

» 130 » 150

50,0

0

» 150 » 175

70,0

00

» 175 » 200

95,0

000

» 200 »225

95,0

0000

» 225 »250

120,0

250

» 250 »275

150,0

300

» 275 » 300

185,0

350

» 300 »350

185,0

400

» 350 »400

240,0

500

1) Нижний предел диапазона испытательного тока должен быть больше меньшего значения тока, указанного в таблице, а верхний предел — меньшим или равным большему значению.
2) Для удобства испытания по соглашению с изготовителем можно использовать проводники с меньшим поперечным сечением, чем указано в таблице для соответствующего диапазона испытательного тока.
В таблицах для проводов приведены размеры в метрической и AWG/MCM системах, а для шин — в миллиметрах и дюймах. Сравнение размеров метрической и AWG/MCM систем приведено в таблице 1.
Для заданного диапазона испытательных токов можно использовать проводник любого из двух размеров, указанных для этого диапазона.

Таблица 10 — Поперечные сечения медных проводников для испытательных токов св. 400 и до 800 А включ. (см. 8.3.3.4)

Диапазон испытательных токов1), А

Проводники2)

Метрическая система

Система МСМ

Количество

Поперечное сечение, мм2

Количество

Размер, МСМ

От 400 до 500 включ.

2

150

2

250

От 500 до 630 включ.

185

350

От 630 до 800 включ.

240

3

300

1) Нижний предел диапазона испытательного тока должен быть больше меньшего значения тока, указанного в таблице, а верхний предел — меньшим или равным большему значению.
2) Для удобства испытания по соглашению с изготовителем можно использовать проводники с меньшим поперечным сечением, чем указано в таблице для соответствующего диапазона испытательного тока.
В таблице для проводов приведены размеры в метрической и AWG/MCM системах, а для шин — в миллиметрах и дюймах. Сравнение размеров метрической и AWG/MCM систем приведено в таблице 1.
Для заданного диапазона испытательных токов можно использовать проводник любого из двух размеров, указанных для этого диапазона.

Таблица 11 — Размеры медных шин для испытательных токов св. 400 до 3150 А включ. (см. 8.3.3.3.4)

Диапазон испытательных токов1), А

Шины2»

Количество

Размеры, мм

Размеры, дюйм .

От 400 до 500 включ.

2

30x5

1,00x0,250

От 500 до 630 включ.

40x5

1,25x0,250

От 630 до 800 включ.

50x5

1,50x0,250

От 800 до 1000 включ.

60x5

2,00x0,250

От 1000 до 1250 включ.

80x5

2,50x0,250

От 1250 до 1600 включ.

100x5

3,00x0,250

От 1600 до 2000 включ.

3

От 2000 до 2500 включ.

4

От 2500 до 3150 включ.

3

6,00x0,250

1) Нижний предел диапазона испытательного тока должен быть больше меньшего значения тока, указанного в таблице, а верхний предел — меньшим или равным большему значению.
2}Для удобства испытания по соглашению с изготовителем можно использовать проводники с меньшим поперечным сечением, чем указано в таблице для соответствующего диапазона испытательного тока.
Для проводов приведены размеры в метрической и AWG/MCM системах, а для шин — в миллиметрах и дюймах. Сравнение размеров метрической и AWG/MCM систем приведено в таблице 1.
Для заданного диапазона испытательных токов можно использовать проводник любого из двух размеров, указанных для этого диапазона.
Предполагается, что шины устанавливаются большей гранью по вертикали. Расположение большей гранью по горизонтали возможно по инструкции изготовителя.
В случае использования четырех шин они должны располагаться попарно двумя группами с расстоянием между центрами групп не более 100 мм.

Таблица 12 — Выдерживаемые импульсные напряжения при испытаниях электрической прочности изоляции
Напряжение в киловольтах


Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение Uimp

Испытательное напряжение U1,2/50 при высоте над уровнем моря

0 м

200 м

500 м

1000 м

2000 м

0,33

0,35

0,34

0,33

0,50

0,55

0,54

0,53

0,52

0,50

0,80

0,91

0,90

0,85

0,80

1,50

1,75

1,70

1,60

1,50

2,50

2,95

2,80

2,70

2,50

4,00

4,80

4,80

4,70

4,40

4,00

6,00

7,30

7,20

7,00

6,70

6,00

8,00

9,80

9,60

9,30

9,00

8,00

12,00

14,80

14,50

14,00

13,30

12,00

Примечание — В таблице используют характеристики однородного поля, случай В (см. 2.5.62)

Таблица 12А — Выдерживаемое напряжение при испытании электрической прочности изоляции в соответствии с номинальным напряжением изоляции
В вольтах


Номинальное напряжение изоляции Ui

Напряжение для испытания электрической прочности изоляции (действующее значение переменного тока)

Ui £ 60

1000

60 < Ui £ 300

2000

300 < Ui £ 690

2500

690 < Ui £ 800

3000

800 < Ui £ 1000

3500

1000 < Ui £ 15001)

3500

1) Для постоянного тока.

Таблица 13 — Минимальные воздушные зазоры

Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение Uimp, кВ

Минимальный воздушный зазор, мм

Случай А
Неоднородное поле (см. 2.5.63)

Случай В
Идеальное однородное поле (см. 2.5.62)

Степень загрязнения

1

2

3

4

1

2

3

4

0,33

0,01

0,20

0,80

1,6

0,01

0,20

0,80

1,60

0,50

0,04

0,04

0,80

0,10

0,10

1,50

0,50

0,50

0,30

2,50

1,50

1,50

0,60

4,00

3,00

3,00

1,20

6,00

5,50

5,50

2,00

8,00

8,00

8,00

3,00

12,00

14,00

14,00

4,50

Примечание — Значения минимальных воздушных зазоров рассчитаны для импульсного напряжения 1,2/50 мкс при барометрическом давлении 80 кПа, эквивалентном нормальному атмосферному давлению на высоте 2000 м над уровнем моря.

Таблица 14 — Испытательное напряжение на разомкнутых контактах аппаратов, пригодных для разъединения
Напряжение в киловольтах


Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение Uimp

Номинальное напряжение U1,2/50 при высоте над уровнем моря

0 м

200 м

500 м

1000 м

2000 м

0,33

1,8

1,7

1,6

1,5

0,50

0,80

1,50

2,3

2,2

2,0

2,50

3,5

3,4

3,2

3,0

4,00

6,2

6,0

5,8

5,6

5,0

6,00

9,8

9,6

9,3

9,0

8,0

8,00

12,3

12,1

11,7

11,1

10,0

12,00

18,5

18,1

17,5

16,7

15,0

Таблица 15 — Минимальные расстояния утечки

Номинальное напряжение изоляции аппарата или рабочее напряжение, В (при переменном токе — это действующее значение)4)

Расстояние утечки для аппаратов, испытывающих длительные нагрузки

Степень загрязнения

15)

25)

1

2

Группа материалов

1)

2)

1)

I

II

IIIa

IIIb

10,0

0,025

0,040

0,080

0,40

12,5

0,090

0,42

16,0

0,100

0,45

20,0

0,110

0,48

25,0

0,125

0,50

32,0

0,140

0,53

40,0

0,160

0,56

0,80

1,10

50,0

0,180

0,60

0,85

1,20

63,0

0,040

0,063

0,200

0,63

0,90

1,25

80,0

0,063

0,100

0,220

0,67

0,95

1,30

100,0

0,100

0,160

0,225

0,71

1,00

1,40

125,0

0,160

0,250

0,280

0,75

1,05

1,50

160,0

0,250

0,400

0,320

0,80

1,10

1,60

200,0

0,400

0,063

0,420

1,00

1,40

2,00

250,0

0,560

1,000

0,560

1,25

1,80

1,50

320,0

0,750

1,600

0,750

1,60

2,20

3,20

400,0

1,000

2,000

1,000

2,00

2,80

4,00

500,0

1,300

2,500

1,300

2,50

3,60

5,00

630,0

1,800

3,200

1,800

3,20

4,50

6,30

800,0

2,400

4,000

2,400

4,00

5,60

8,00

1000,0

3,200

5,000

3,200

5,00

7,10

10,00

1250,0

4,200

6,30

9,00

12,50

1600,0

5,600

8,00

11,00

16,00

2000,0

7,500

10,00

14,00

20,00

2500,0

10,000

12,50

18,00

25,00

3200,0

12,500

16,00

22,00

32,00

4000,0

16,000

20,00

28,00

40,00

5000,0

20,000

25,00

36,00

50,00

6300,0

25,000

32,00

45,00

63,00

8000,0

32,000

40,00

56,00

80,00

10000,0

40,000

50,00

71,00

100,00

Окончание таблицы 15

Номинальное напряжение изоляции аппарата или рабочее напряжение, В (при переменном токе — это действующее значение)4)

Расстояние утечки для аппаратов, испытывающих длительные нагрузки

Степень загрязнения

3

4

Группа материалов

I

II

IIIa

IIIb

I

II

IIIa

IIIb

10,0

1,00

1,60

3)

12,5

1,05

16,0

1,10

20,0

1,20

25,0

1,25

1,70

32,0

1,30

1,80

40,0

1,40

1,60

1,80

1,90

2,40

3,00

50,0

1,50

1,70

1,90

2,00

2,50

3,20

63,0

1,60

1,80

2,00

2,10

2,60

3,40

80,0

1,70

1,90

2,10

2,20

2,80

3,60

100,0

1,80

2,00

2,20

2,40

3,00

3,80

125,0

1,90

2,10

2,40

2,50

3,20

4,00

160,0

2,00

2,20

2,50

3,2

4,0

5,0

200,0

2,50

2,80

3,20

4,0

5,0

6,3

250,0

3,20

3,60

4,00

5,0

6,3

8,0

320,0

4,00

4,50

5,00

6,3

8,0

10,0

400,0

5,00

5,60

6,30

8,0

10,0

12,5

500,0

6,30

7,10

8,00

10,0

12,5

16,0

630,0

8,00

9,00

10,00

12,5

16,0

20,0

800,0

10,00

11,00

12,50

3)

16,0

20,0

25,0

1000,0

12,50

14,00

16,00

20,0

25,0

32,0

1250,0

16,00

18,00

20,00

25,0

32,0

40,0

1600,0

20,00

22,00

25,00

32,0

40,0

50,0

2000,0

25,00

28,00

32,00

40,0

50,0

63,0

2500,0

32,00

36,00

40,00

50,0

63,0

80,0

3200,0

40,00

45,00

50,00

63,0

80,0

100,0

4000,0

50,00

56,00

63,00

80,0

100,0

125,0

5000,0

63,00

71,00

80,00

100,0

125,0

180,0

6300,0

80,00

90,00

100,00

125,0

160,0

200,0

8000,0

100,00

110,00

125,00

160,0

200,0

250,0

10000,0

125,00

140,00

160,00

200,0

250,0

320,0

1) Группы материалов I, II, IIIa, IIIb.
2) Группы материалов I, II, IIIa.
3) Для этих материалов значения расстояний утечки не установлены. Группа материалов IIIb, в принципе, не рекомендуется для употребления при степени загрязнения 3, если напряжение выше 630 В, и при степени загрязнения 4.
4) В порядке исключения при номинальных напряжениях изоляции 127, 208, 415/440, 660/690 и 830 В можно использовать расстояния утечки, соответствующие более низким значениям 125, 200, 400, 630 и 800 В.
5) Значения относятся к расстояниям утечки в печатных схемах.
Примечания
1 Замечено, что при эксплуатационных напряжениях 32 В и ниже на изоляции отсутствуют следы токов утечки или эрозии. Однако следует учитывать возможность электролитической коррозии, поэтому рекомендуются минимальные расстояния утечки.
2 Значения напряжения выбирают соответственно серии R10.

Таблица 16 — Значения коэффициентов мощности и постоянных времени в зависимости от испытательных токов и соотношения п между пиковым и действующим значениями тока (см. 8.3.4.3а)

Испытательный ток I, А

Коэффициент мощности

Постоянная времени, мс

Соотношение п

I £ 1500

0,95

5

1,41

1500 < I £ 3000

0,90

1,42

3000 < I £ 4500

0,80

1,47

4500 < I £ 6000

0,70

1,53

6000 < I £ 10000

0,50

1,70

10000 < I £ 20000

0,30

10

2,00

20000 < I £ 50000

0,25

15

2,10

50000 < I

0,20

2,20

Таблица 17 — Пределы испытательного усилия, которым подвергаются данные типы органов управления (см. 8.2.5.2.1)

Тип органа управления1)

Усилие, Н

Нижний предел управления

Верхний предел управления

Нажимная кнопка (а)

50

150

Оперируемый одним пальцем (b)

Оперируемый двумя пальцами (с)

100

200

Оперируемый одной рукой (d и е)

150

400

Оперируемый двумя руками (f и g)

200

600

1) См. рисунок 16.

Таблица 18 — Пределы излучаемых помех для 1-й группы условий окружающей среды (см. 7.3.3.2)

Вид помех

Полоса частот, МГц

Предел

Нормативная ссылка

Излучаемые электромагнитные

30,00-230,00

30 дБ (мВ/м), квазипиковое на расстоянии 10 м

ГОСТ Р 51318.11, класс В, группа 1 и ГОСТ Р 51318.22, класс В

230,00-1000,00

См. примечание 1

См. примечание 2

Кондуктивные электромагнитные

0,15-0,50

66 дБ — 56 дБ (мВ), квазипиковое

Пределы линейного понижения с задержкой частоты

56 дБ — 46 дБ (мВ), средний

0,50-5,00

56 дБ (мВ), квазипиковое;

 

46 дБ (мВ), средний

5,00-30,00

60 дБ (мВ), квазипиковое;

 

50 дБ (мВ), средний

Примечания
1 Нижний предел полосы частот — для переходной частоты.
2 Могут измеряться на расстоянии 3 м с увеличением испытательных пределов на 10 дБ.

Таблица 19 — Пределы излучаемых помех для 2-й группы условий окружающей среды (см. 7.3.3.2)

Вид помехи

Полоса частот

Предел

Нормативная ссылка

Излучаемые электромагнитные

30,00-230,00

30 дБ (мВ/м), квазипиковый, измеренный на расстоянии 30 м.

ГОСТ Р 51318.11, класс А, группа 1 и ГОСТ Р 51318.22, класс А

См. примечание 1

См. примечание 2

230,00-1000,00

37 дБ (мВ/м), квазипиковый, измеренный на расстоянии 30 м.

См. примечание 1

См. примечание 2

Кондуктивные

0,15-0,50

79 дБ (мВ), квазипиковый;

 

66 дБ (мВ), средний

0,50-5,00

73 дБ (мВ), квазипиковый; 60 дБ (мВ), средний

5,00-30,00

Примечания 1 Нижний предел полосы частот — для переходной частоты.
2 Могут измеряться на расстоянии 3 м с увеличением испытательных пределов на 10 дБ или на расстоянии 3 м в пределах, увеличенных на 20 дБ.

Таблица 20 — Испытательные значения для испытаний на вытягивание металлических трубок для проводников (см. 8.2.7.1)

Режим применения трубок по МЭК 60981 [13]

Диаметр трубок, мм

Вытягивающее усилие, Н

внутренний

наружный

12 Н

12,5

17,1

900

От 16 Н до41 Н

От 16,1 до 41,2

От 21,3 до 48,3

От 53 Н до 155 Н

От 52,9 до 154,8

От 60,3 до 168,3

Таблица 21 — Испытательные значения для испытаний трубок на изгиб (см. 8.2.7.2)

Режим применения трубок по МЭК 60981 113]

Диаметр стальной трубки, мм

Изгибающий момент, Н·м

внутренний

наружный

12 Н

12,5

17,1

351)

От 16 Н до 41 Н

От 16,1 до 41,2

От 21,3 до 48,3

70

От 53 Н до 155 Н

От 52,9 до 154,8

От 60,3 до 168,3

1) Данное значение понижается до 17 Н · м для оболочек, имеющих оснащение только для входных трубок.

Таблица 22 — Испытательные значения для испытаний металлических трубок на кручение (см. 8.2.7.1 и 8.2.7.3)

Режим применения трубок по МЭК 60981 [13]

Диаметр трубок, мм

Крутящий момент, Н·м

внутренний

наружный

12 Н

12,5

17,1

90

От 16 Н до 41 Н

От 16,1 до 41,2

От 21,3 до 48,3

120

От 53 Н до 155 Н

От 52,9 до 154,8

От 60,3 до 168,3

180

Таблица 23 — Испытание на ЭМС. Устойчивость к электромагнитным помехам (см. 8.4.1.2)

Тип испытания

Требуемый уровень жесткости

Испытания на устойчивость к импульсам напряжения/тока 1,2/50 мс 8/20 по ГОСТ Р 51317.4.5

2 кВ (фаза-земля)
1 кВ (фаза-фаза)

Испытания на устойчивость к импульсным наносекундным помехам по ГОСТ Р 51317.4.4

2 кВ со стороны питания,
1 кВ со стороны питания/нагрузки

Испытания на устойчивость к излучаемым радиочастотным электромагнитным полям по ГОСТ Р 51317.4.3

10 В/м

Испытания на устойчивость к электростатическим разрядам по ГОСТ Р 51317.4.2

8 кВ/воздушный разряд
или 4 кВ/контактный разряд

Установка для испытания проводников на изгиб

1 — панель; 2 — гильза; 3 — диск; 4 — груз

Рисунок 1 — Установка для испытания проводников на изгиб (см. 8.2.4.3 и таблицу 5)

Щупы формы

Рисунок 2 — Щупы формы А и В (см. 8.2.4.5.2 и таблицу 7)

Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей однополюсного аппарата

S — источники питания; Ur1, Ur2 — датчики напряжения; F — плавкий элемент (8.3.3.5.2g);
Z — цепь нагрузки (см. рисунок 8); RL — токоограничивающее сопротивление;
D — испытуемый аппарат (с присоединенными проводниками).
Примечание — Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
В — перемычки для настройки контура; I1 — датчик тока; Т — точка заземления (на стороне нагрузки или питания); Vвольтметр

Рисунок 3 — Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей однополюсного аппарата в однофазной цепи переменного тока (см. 8.3.3.5.2)

Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей двухполюсного аппарата

S — источник питания; Ur1, Ur2, Ur3 — датчики напряжения; V — вольтметр; N — нейтраль (искусственная); F — плавкий элемент (8.3.3.5.2g); Z — цепь нагрузки (см. рисунок 8);
RL — токоограничивающие сопротивление; D — испытуемый аппарат (с присоединенными проводниками).
Примечание — Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
В — перемычки для настройки контура; I1, I2 — датчики тока; Т — точка заземления (на стороне нагрузки или питания)
1) Ur1 могут альтернативно присоединяться между фазой и нейтралью.
2) Если аппарат предназначен для применения в фазно-заземленных системах или если данную схему применяют для испытания нейтрали и смежного с ней полюса четырехполюсного аппарата, F следует присоединять к одной фазе источника питания.
В США и Канаде F следует присоединять:
- к одной фазе источника питания для аппарата, маркированного единственным значением Ue;
- к нейтрали для аппарата, маркированного двойным напряжением (см. примечание к 5.2).

Рисунок 4 — Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей двухполюсного аппарата в однофазной цепи переменного тока (см. 8.3.3.5.2)

Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей трехполюсного аппарата

S — источник питания; Ur1, Ur2, Ur3, Ur4, Ur5, Ur6 — датчики напряжения; V — вольтметр; N — нейтраль (искусственная); В— перемычки для настройки контура; F — плавкий элемент (8.3.3.5.2g); Z— цепь нагрузки (см. рисунок 8); RL — токоограничивающие сопротивление;
D — испытуемый аппарат (с присоединенными проводниками).

Примечание — Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
I1, I2, I3 — датчики тока; Т — точка заземления (на стороне нагрузки или питания)
1) Ur1, Ur2, Ur3 могут альтернативно присоединяться между фазой и нейтралью.
2) Если аппарат предназначен для применения в фазно-заземленных системах или если данную схему применяют для испытания нейтрали и смежного с ней полюса четырехполюсного аппарата, F следует присоединять к одной фазе источника питания.
В США и Канаде F следует присоединять:
- к одной фазе источника питания для аппарата, маркированного единственным значением Ue;
- к нейтрали для аппарата, маркированного двойным напряжением (см. примечание к 5.2).

Рисунок 5 — Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей трехполюсного аппарата (см. 8.3.3.5.2)

Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей четырехполюсного аппарата

S — источник, питания; UrI, Ur2, Ur3, Ur4, Ur5, Ur6 — датчики напряжения; V — вольтметр;
N — нейтраль (искусственная нейтраль); F — плавкий элемент (8.3.3.5.2g); В — перемычки для настройки контура; Z — цепь нагрузки (см. рисунок 8); RL — токоограничивающие сопротивление; D — испытуемый аппарат (с присоединенными проводниками).

Примечание — Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
I1, I2, I3 — датчики тока; Т — точка заземления (на стороне нагрузки или питания)
1) Ur1, Ur2, Ur3 могут альтернативно присоединяться между фазой и нейтралью.

Рисунок 6 — Схема испытательной цепи для проверки включающей и отключающей способностей четырехполюсного аппарата (см. 8.3.3.5.2)

иллюстрация возвращающегося напряжения на контактах первой отключаемой фазы

Рисунок 7 — Схематическая иллюстрация возвращающегося напряжения на контактах первой отключаемой фазы в идеальных условиях (см. 8.3.3.5.2е)

Схема метода регулировки цепи нагрузки

S — источник питания; D — испытуемый аппарат; С — переключатель выбора фазы;
В — диод; А — регистрирующий прибор; Ra — резистор; G — высоковольтный генератор;
R — активные сопротивления цепи нагрузки; X— катушки индуктивности (8.3.3.5.2d);
Rp — параллельные активные сопротивления; Ср — параллельные конденсаторы;
I1, I2, I3 — датчики тока

Взаимное расположение высоковольтного генератора (G) и диода (В) должно быть, как показано. Указанная точка заземления должна быть единственная.

Рисунок 8а — Схема метода регулировки цепи нагрузки

Схема метода регулировки цепи нагрузки с точкой заземления

S — источник питания; D — испытуемый аппарат; С — переключатель выбора фазы;
В — диод; А — регистрирующий прибор; Ra — резистор; G — высоковольтный генератор;
R — активные сопротивления цепи нагрузки; X — катушки индуктивности (8.3.3.5.2d);
Rp — параллельные активные сопротивления; Ср — параллельные конденсаторы;
I1, I2, I3 — датчики тока

Взаимное расположение высоковольтного генератора (G) и диода (В) должно быть, как показано. Указанная точка заземления должна быть единственная.
На данной схеме в качестве примера позиции 1, 2, 3 представлены в положении, соответствующем регулировке фазы 1 (первой отключаемой фазы), соединенной последовательно с фазами 2 и 3, соединенными параллельно.

Рисунок 8b — Схема метода регулировки цепи нагрузки с точкой заземления со стороны питания на вершине звезды

Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способностей однополюсного аппарата

S — источник питания; Ur1, Ur2 — датчики напряжения; V — вольтметр; А — замыкающее устройство; R1 — регулируемое активное сопротивление; F — предохранитель (см. 8.3.4.1.2d);
X — регулируемая катушка индуктивности; RL — ограничительное сопротивление;
D — испытуемый аппарат.

Примечание — Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
В — перемычки для калибровки; I1 — датчик тока; Т — земля, с одной точкой заземления (со стороны нагрузки или питания); rнезависимая катушка индуктивности (8.3.4.1.2b)
Примечание — Регулируемые нагрузки Х и Rмогут располагаться как с высоковольтной, так и с низковольтной стороны цепи питания; замыкающее устройство А располагается с низковольтной стороны.

Рисунок 9 — Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способностей однополюсного аппарата в однофазной цепи переменного или постоянного тока (см. 8.3.4.1.2)

Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способностей двухполюсного аппарата

S — источник питания; Url, Ur2, Ur3 — датчики напряжения; V — вольтметр;
А — замыкающее устройство; R1 — регулируемое активное сопротивление; N — нейтраль (искусственная); F— предохранитель (см. 8.9.3.4.1.2d); X— регулируемая катушка индуктивности; RL — ограничительное сопротивление; D — испытуемый аппарат.

Примечание — Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
В — перемычки для калибровки; I1, I2 — датчики тока; Т — земля, с одной точкой заземления (со стороны нагрузки или питания); r— независимая катушка индуктивности (см. 8.3.4.1.2b)
1) Регулируемые нагрузки X и R могут располагаться как с высоковольтной, так и с низковольтной стороны цепи питания; замыкающее устройство А располагается с низковольтной стороны.
2) Ur1 могут альтернативно присоединяться между фазой и нейтралью.
3) Если аппарат предназначен для применения в фазно-заземленных системах или если данную схему применяют для испытания нейтрали и смежного с ней полюса четырехполюсного аппарата, F следует присоединять к одной фазе источника питания.
В США и Канаде Fследует присоединять:
- к одной фазе источника питания для аппарата, маркированного единственным значением Ue;
- к нейтрали для аппарата, маркированного двойным напряжением (см. примечание к 5.2).

Рисунок 10 — Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способностей двухполюсного аппарата в однофазной цепи переменного или постоянного тока (см. 8.3.4.1.2)

Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способностей трехполюсного аппарата

S — источник питания; Ur1, Ur2, Ur3, Ur4, Ur5, Ur6 — датчики напряжения;
V —вольтметр; A — замыкающее устройство; R1 — регулируемое активное сопротивление; N — нейтраль (искусственная нейтраль); F— предохранитель (см. 8.3.4.1.2d); X — регулируемая катушка индуктивности; RL — ограничительное сопротивление; D — испытуемый аппарат.

Примечание — Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
В — перемычки для калибровки; I1, I2, I3 — датчики тока; Т— земля, с одной точкой заземления (со стороны нагрузки или питания); r независимая катушка индуктивности (см. 8.3.4.1.2b)
1) Регулируемые нагрузки Xи Rмогут располагаться как с высоковольтной, так и с низковольтной стороны цепи питания; замыкающее устройство А располагается с низковольтной стороны.
2)Ur1, Ur2, Ur3 могут альтернативно присоединяться между фазой и нейтралью.
3) Если аппарат предназначен для применения в фазно-заземленных системах или если данную схему применяют для испытания нейтрали и смежного с ней полюса четырехполюсного аппарата, F следует присоединять к одной фазе источника питания.
В США и Канаде F следует присоединять:
- к одной фазе источника питания для аппарата, маркированного единственным значением Ue;
- к нейтрали для аппарата, маркированного двойным напряжением (см. примечание к 5.2).

Рисунок 11 — Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способностей трехполюсного аппарата (см. 8.3.4.1.2)

Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способности четырехполюсного контактора

S — источник питания; Ur1, Ur2, Ur3, Ur4, Ur5, Ur6 — датчики напряжения;
А — замыкающее устройство; R1 — регулируемое активное сопротивление;
F — предохранитель (см. 8.3.4.1.2d); X— регулируемая катушка индуктивности;
RL — ограничительное сопротивление; D — испытуемый аппарат.

Примечание— Пунктиром обозначен металлический экран или оболочка;
В — перемычки для калибровки; I1, I2, I3 — датчики тока; Т — земля, с одной точкой заземления (со стороны нагрузки или питания); rнезависимая катушка индуктивности (см. 8.3.4.1.2b)
1) Регулируемые нагрузки X и R могут располагаться как с высоковольтной, так и с низковольтной стороны цепи питания, замыкающее устройство А располагается с низковольтной стороны.
2) Ur1, Ur2, Ur3 могут альтернативно присоединяться между фазой и нейтралью.
3) При необходимости проведения дополнительного испытания между нейтральным и смежным с ним полюсами соединения С1 и С2 убирают.

Рисунок 12 — Схема испытательной цепи для проверки наибольшей включающей и отключающей способности четырехполюсного контактора (см. 8.3.4.1.2)

осциллограммы тока и напряжения при испытаниях на включение и отключение токов короткого замыкания однополюсным автоматическим выключателем

a) Калибровка цепи:
A1 — ожидаемый ток включения (пиковое значение);
А2 / 2 — ожидаемый симметричный ток отключения (действующее значение);
B1 / 2 — напряжение до включения (действующее значение).

b) Операция О или ВО:
B2 / 2 — напряжение источника питания (действующее значение);
A1 — включающая способность (пиковое значение) (см. 8.3.4.1.8b, с);
А2 / 2 — отключающая способность (действующее значение) (см. 8.3.4.1.8b, с)

Примечания
1 Амплитуда записи напряжения после подачи испытательного тока изменяется в зависимости от положения замыкающего устройства, регулируемых полных сопротивлений, датчиков напряжения и в соответствии с испытательной схемой.
2 Предполагают, что момент включения одинаковый для калибровки и испытания.

Рисунок 13 — Пример записи осциллограмм тока и напряжения при испытаниях на включение и отключение токов короткого замыкания однополюсным автоматическим выключателем в однофазной цепи переменного тока (см. 8.3.4.1.8)

Проверка наибольшей включающей и отключающей способности при постоянном токе

a) Калибровка цепи
Ожидаемый пиковый ток включения А2
b) Осциллограмма, соответствующая отключению после того, как ток прошел свое максимальное значение
Наибольшая отключающая способность: ток I = А при напряжении U = B1
Наибольшая включающая способность: ток I = А2при напряжении U = В.
c) Осциллограмма, соответствующая отключению до того, как ток достигнет своего максимального значения

Рисунок 14 — Проверка наибольшей включающей и отключающей способности при постоянном токе (см. 8.3.4.1.8)

Определение ожидаемого тока отключения после проведения первой калибровки

I1 — первая калибровка; I2 — действительный ток отключения; I3 — вторая калибровка;
I4 — отключающая способность

Рисунок 15 — Определение ожидаемого тока отключения после проведения первой калибровки при токе, меньшем номинальной отключающей способности (см. 8.3.4.1.8b)


а)


b)


с)


d)


е)

Испытательное усилие, прикладываемое к органу управления
f)


g)

Рисунок 16 — Испытательное усилие, прикладываемое к органу управления (см. 8.2.5.2.1 и таблицу 17)



 
« Аккумуляторы никель-железные открытые призматические - ГОСТ Р 52083-2003   Аппараты коммутационные низковольтные - ГОСТ 12434-83 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.