Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Аппараты электрические низковольтные методы испытаний - ГОСТ 2933-83

Испытание на механическую и коммутационную износостойкость - Аппараты электрические низковольтные методы испытаний - ГОСТ 2933-83

Оглавление
Аппараты электрические низковольтные методы испытаний - ГОСТ 2933-83
Испытания изоляции
Испытание на нагревание
Испытание на коммутационную способность
Испытание на стойкость при сквозных токах
Испытание на механическую и коммутационную износостойкость
Приложения

10. ИСПЫТАНИЕ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ И КОММУТАЦИОННУЮ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

10.1. При испытании аппарата на износостойкость следует выполнять требования п. 8.2.
10.2. Перед и во время испытания должна проводиться предусмотренная смазка трущихся частей.
10.3. Аппараты с ручным приводом допускается испытывать как вручную, так и при помощи специальных приспособлений, достаточно точно воспроизводящих условия при оперировании вручную.
10.4. Аппараты с двигательным приводом, работающим от источника электрической энергии и (или) сжатого воздуха, а также аппараты с независимым расцепителем, должны испытываться при: определенном роде тока, номинальной частоте (при переменном токе), номинальных значениях напряжения цепи управления и (или) давлении сжатого воздуха с предельным отклонением ±5%.
10.5. Включение и (или) отключение аппарата при испытании должно проводиться каждым из предусмотренных для этого видов приводов и (или) разделителей. Число циклов оперирования должно соответствовать установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
10.6. До, после и во время испытания, через определенное число циклов, в соответствии с установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов или программе испытаний, следует контролировать параметры, влияющие на работу аппарата (например, нажатия, зазоры, провалы и суммарные толщины контактов, дребезг контактов, величины перемещений подвижных частей, параметры срабатывания), которые могут изменяться в процессе испытания.
10.7. При испытании аппаратов допускается обычное техническое обслуживание, как например, регулировка хода и контактных нажатий, очистка аппарата без разборки от пыли, копоти, в сроки, предусмотренные стандартами на конкретные виды аппаратов.
Замена деталей на запасные не допускается, если иное не предусмотрено в стандартах на конкретные виды аппаратов.
10.8. Количество коммутационных циклов при испытании аппарата следует определять счетчиком циклов или по числу коммутационных циклов в единицу времени, помноженному на продолжительность испытания, или простым счетом.
10.9. Допускается проводить испытания на механическую и коммутационную износостойкость ускоренными методами, если это установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.
При испытании на механическую износостойкость допускается учитывать число отработанных коммутационных циклов при предыдущих испытаниях.
10.10. Испытания на механическую износостойкость следует проводить при частоте коммутационных циклов, установленной в стандартах на конкретные виды аппаратов. Для сокращения продолжительности испытаний допускается выбирать максимально возможную частоту, при которой:
аппарат работает четко;
не происходит недопустимого нагрева катушек и других его частей;
после включения и отключения подвижная часть успевает прийти в состояние покоя.
У аппаратов с двигательным приводом, работающим от источников электрической энергии и (или) сжатого воздуха, длительность подачи питания в цепь управления должна быть больше времени срабатывания аппарата. Допускается применять искусственное охлаждение двигательного привода.
10.11. Для контроля состояния элементов коммутационного контактного аппарата и фиксации отказов во время испытания на механическую износостойкость допускается пропускать через контакты ток в соответствии с установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
10.12. Испытание на коммутационную износостойкость следует проводить в режиме испытания (частота коммутации в 1 ч, напряжение, ток, постоянная времени или коэффициент мощности при включении и отключении, восстанавливающееся напряжение) в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды аппаратов. Время протекания тока после каждого включения должно быть не меньше времени дребезга контактов при включении.
10.13. При испытании аппаратов на коммутационную износостойкость следует выполнять требования п. 5.1.3.
10.14. Проверка аппаратов на коммутационную износостойкость должна проводиться по испытательным схемам, приведенным на черт. 4 и 5 для следующих случаев испытаний:
одно- и двухполюсных аппаратов категорий применения АС-1, АС-22, ДС-3, ДС-5, ДС-22, ДС-23 (см. черт. 4а);
вспомогательных контактов категорий применения АС-11 и ДС-11 (см. черт. 4а, б);
трехполюсных аппаратов категорий применения АС-1, АС-2, АС-22, АС-23, АС-4 (см. черт. 40);
трехполюсных аппаратов категорий применения АС-3 (см. черт. 5а);
одно- и двухполюсных аппаратов категорий применения ДС-2 и ДС-4 (см. черт. 5б).
Испытательные схемы состоят из источника питания, цепи нагрузки, вспомогательных аппаратов и испытуемого аппарата.
Испытуемый аппарат должен быть включен между источником энергии и нагрузкой.
10.15. Для получения заданных значений тока, постоянной времени или коэффициента мощности испытательной цепи последовательно с испытуемым аппаратом следует включать регулируемые индуктивную и активную нагрузки, согласно требованиям пп. 8.8 и 8.10.
10.16. При применении в схеме (см. черт. 4б) катушек индуктивности без магнитопровода нагрузки могут быть шунтированы резистором, забирающим ток, значение которого установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.
10.17. Коэффициент мощности или постоянную времени испытательной цепи следует определять по пп. 8.17 и 8.18.
10.18. При испытании аппаратов переменного тока при необходимости обеспечения требуемых параметров восстанавливающегося напряжения следует учитывать требования п. 8.9.
10.19. Аппарат считается выдержавшим испытание, если он соответствует требованиям по износостойкости, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
10.20. После достижения числа циклов, указанных в п. 10.5, рекомендуется продолжать испытания для выявления полного ресурса и набора статистических данных об отказах аппарата.

а

б

в

X1, Х2, Х3 — клеммы источника питания; R1, R2 — регулируемые резисторы;
L1, L2 — регулируемые катушки индуктивности; SA — испытуемый аппарат;
SB1, SB2 — вспомогательные аппараты; PV — вольтметр; Х4, Х5 — клеммы для подключения второго полюса при двухполюсном аппарате; Х6, Х7, Х8, Х9 — клеммы для подключения нагрузки при испытании в режиме АС-11 (перемычка Х6Х7 должна быть снята)

Черт. 4

а

б

X1, Х2, Х3, Х4, Х5, Х6 — клеммы источников питания; R1, R2 — регулируемые резисторы;
L1, L2 — регулируемые катушки индуктивности; SA — испытуемый аппарат;
SB1 и SB2 — вспомогательные аппараты; Х7 и Х8 — клеммы для подключения второго полюса при двухполюсном аппарате; PV — вольтметр

Черт. 5

11. КОНТРОЛЬ НА СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ БЕЗОПАСНОСТИ

11.1. Опасную зону выхлопа контролируют в соответствии с требованиями пп. 8.11 и 8.12.
11.2. При визуальном контроле по разд. 2 выполнение требований безопасности контролируют в части:
выполнения элементов защитного заземления (зануления) и его электрического сопротивления;
наличия рым-болтов, крюков или специальных отверстий для подъема и перемещения аппарата при монтаже и такелажных работах;
фиксации аппарата выдвижного исполнения в рабочем и контрольном положениях, наличии блокировки, не позволяющей вкатывание или (выкатывание аппарата во включенном положении, правильной последовательности размыкания токоведущих цепей и цепей заземления при вкатывании и выкатывании аппарата;
соответствия направления движения рукояток и маховиков при оперировании аппаратов с ручным приводом;
правильности работы блокировок органов управления.
11.3. Четкость фиксации коммутационных положений аппарата, усилие оперирования аппаратов с ручным приводом и усилие сочленения (расчленения) разъемных контактных соединений аппаратов выдвижного исполнения следует контролировать на соответствие требованиям и по методам, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
11.4. Степени защиты от прикосновения к токоведущим и движущимся частям аппарата контролируют в соответствии с разд. 7.
11.5. Изоляцию металлических рукояток, маховиков, педалей и металлических валов ручных приводов от токоведущих частей аппарата контролируют в соответствии с требованиями разд. 4.
11.6. Температуру на поверхности органов управления аппарата контролируют в соответствии с требованиями разд. 5.

12. ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ

12.1. Испытания на надежность должны проводить в соответствии с требованиями и методами, установленными в стандартах на конкретные виды аппаратов.



 
« Аппараты коммутационные низковольтные - ГОСТ 12434-83   Безопасность машин - встроенное освещение машин - ГОСТ ЕН 1837-2002 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.