Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Аппараты электрические низковольтные методы испытаний - ГОСТ 2933-83

Аппараты электрические низковольтные методы испытаний - ГОСТ 2933-83

Оглавление
Аппараты электрические низковольтные методы испытаний - ГОСТ 2933-83
Испытания изоляции
Испытание на нагревание
Испытание на коммутационную способность
Испытание на стойкость при сквозных токах
Испытание на механическую и коммутационную износостойкость
Приложения

ГОСТ 2933-83

УДК 621.316.5.001.4:006.354 Группа Е79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Low-voltage electrical apparatus. Methods of tests

ОКП 34 0000
Дата введения 01.01.85

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минэлектротехпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.03.83 № 1272

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3561-82

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2933-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

2.2

ГОСТ 14254-96

7.1

ГОСТ 15150-69

1.3

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)

 

Настоящий стандарт распространяется на следующие аппараты на переменное напряжение до 1000 В и постоянное напряжение до 1200 В (далее — аппараты): автоматические и неавтоматические выключатели, разъединители, контакторы, магнитные пускатели, реле, контроллеры, предохранители, резисторы, реостаты и другие аппараты и устанавливает методы испытания электрических параметров, нагрева, износостойкости, размеров, усилий, массы, монтажа, взаимозаменяемости, а также визуального контроля аппаратов.
Общие методы, установленные настоящим стандартом, должны приводиться в стандартах или технических условиях на конкретные виды аппаратов с учетом требований, специфических для данного вида аппарата.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Номенклатура и объем испытаний, их последовательность, возможность проведения нескольких испытаний на одних и тех же образцах, а также специфические методы испытаний и контроля, не приведенные в настоящем стандарте, должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на конкретные виды, серии и типы аппаратов (далее — стандарты на конкретные виды аппаратов).
1.2. Аппараты следует испытывать в полностью собранном виде, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.
1.3. Все испытания, если их режимы и специфические условия не установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов, следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.
1.4. Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состояния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где проводят испытание, в течение времени, необходимого для достижения всеми деталями аппарата температуры, отличающейся от температуры помещения не более чем на ±3°С, что проверяют термометром, термопарой или другими средствами, обеспечивающими необходимую точность. Если такую проверку не проводят, то аппарат должен быть выдержан в помещении не менее 15 ч. Это время может быть уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.
1.5. При проведений испытаний о замыкании или размыкании контактов аппарата следует судить по срабатыванию электрического индикатора, включенного в их цепь.
В качестве индикатора может применяться неоновая лампа, миллисекундомер, контрольный аппарат, включающая (отключающая) катушка которого соединена последовательно с контактом испытуемого аппарата, или другой регистрирующий прибор, обеспечивающий необходимую точность. Вид и параметры индикатора должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды аппаратов.
1.6. При испытаниях точность установки режимов и класс точности средств измерений должны быть не ниже, а погрешности измерений параметров и характеристик должны быть не выше значений, указанных в настоящем стандарте и в стандартах на конкретные виды аппаратов.
Средства измерений испытательных режимов должны быть проверены в соответствии с действующими стандартами. Средства испытаний должны быть аттестованы или проверены в установленном порядке.
1.7. В протоколах испытаний должны указываться примененные средства измерения и их класс точности.

2. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

2.1. Внешний вид аппаратов проверяют визуально и сличением с внешним видом образца.
При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов рекомендуется применять увеличительные средства (лупы, очки, микроскопы и т. п.) с увеличением, указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
2.2. Визуально и с применением инструмента общего назначения контролируют:
укомплектованность аппарата всеми необходимыми комплектующими и запасными деталями и сборочными единицами, а также специальными инструментами и сопроводительными эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601;
четкость и правильность маркировки аппарата, его выводов, катушек, электрической схемы на аппарате или внутри оболочки;
качество сборки, отделки, пайки;
отсутствие загрязнений и посторонних частиц;
отсутствие ослаблений креплений и наличие невыпадающих винтов, отвинчиваемых при периодическом обслуживании в эксплуатации;
наличие защиты от коррозии и качество исполнения защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий;
правильность выполнения контактных соединений;
выполнение требований безопасности конструкций по пп. 11.2 и 11.3 настоящего стандарта.
2.3. Визуально и (или) с применением средств измерений контролируют правильность выполнения электрического монтажа по схеме, правильность включения для каждого из коммутационных положений аппарата и соответствие сопротивления катушек, заземляемых цепей и других элементов значениям, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
Контроль электрического сопротивления следует проводить по методам, указанным в разд. 6.
2.4. Визуально следует контролировать плавность и четкость перемещения подвижных частей аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.
2.5. Массу аппаратов следует проверять взвешиванием на весах, обеспечивающих требуемую точность, установленную в стандартах на конкретные виды аппаратов, по методике, приведенной в описании весов.
2.6. Контроль монтажных размеров аппарата, провалов и зазоров контактов, электрических зазоров и пути тока утечки, величин перемещений отдельных звеньев механизмов, а также других, необходимых для работы аппарата размеров, следует проводить с помощью универсального или специального измерительного инструмента, или шаблонов, обеспечивающих проверку размеров с погрешностью, не более указанной в стандартах на конкретные виды аппаратов и в конструкторских чертежах.
2.7. Проверку взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов, а также запасных деталей и сборочных единиц, следует проводить путем замены их без применения специального инструмента, если он не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функционированию аппарата.
Проверка по данному пункту может быть совмещена с проведением пробного монтажа.
2.8. Пробный монтаж следует проводить в рабочем положении аппарата. Для этой цели аппарат следует закрепить всеми предусмотренными крепежными деталями. Прикладывая номинальный момент, произвести отвинчивание и завинчивание крепежных деталей, после чего к аппарату следует поочередно присоединить провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное сечения, предусмотренные в стандартах на конкретные виды аппаратов. При этом следует проверить возможность смены деталей и сборочных единиц на запасные, возможность монтажа аппарата и подвода внешних проводов, кабелей или шин к выводам аппарата без специального инструмента, если последний не входит в комплект аппарата, отсутствие нарушений работы аппарата от воздействия подведенных проводов, кабелей или шин или от затягивания крепежных деталей.
2.9. Определение провала и зазора контактов
2.9.1. Провал контактов следует определять в их включенном положении одним из следующих методов:
измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной), после удаления одной из контакт-деталей, препятствующей перемещению другой контакт-детали, после их соприкосновения;
измерением зазора между контакт-деталью и ее упором с последующим пересчетом (если требуется) по размерам, указанным в чертежах;
по разности полного хода контактной траверсы и ее хода до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п. 1.5).
2.9.2. Зазор контактов следует определять одним из следующих методов:
путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между подвижной и неподвижной контакт-деталями в их разомкнутом положении;
по ходу контактной траверсы до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п. 1.5).
2.9.3. По согласованию с потребителем допускается применение других методов определения значений провала и зазора контактов, которые должны быть установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов.
2.10. Определение контактных нажатий
2.10.1. Конечное контактное нажатие следует проверять после окончания замыкания контакт-деталей прибором для измерения силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания контакт-детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент, когда:
имеется сигнал индикатора цепи (п. 1.5), включенного последовательно с контакт-деталями, или
освобождается бумажная полоска толщиной не более 0,1 мм, зажатая между контакт-деталями (бумажная полоска должна полностью перекрывать всю поверхность соприкосновения контакт-деталей).
Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью индикатора цепи является предпочтительным.
Если при измерении направление силы проходит через центр симметрии поверхности или линия касания перпендикулярна к поверхности контакт-деталей, то в этом случае результаты измерения дают непосредственно значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий пересчет.
2.10.2. Начальное контактное нажатие следует определять в момент начала замыкания контакт-деталей аналогично тому, как указано в п. 2.10.1, при этом:
индикатор цепи (п. 1.5) включается последовательно с контакт-деталью или контактодержателем и их упором, или
бумажную полоску закладывают не между контакт-деталями, а между контакт-деталью или контактодержателем и их упором.
2.10.3. Если нет возможности измерить контактное нажатие методами, указанными в пп. 2.10.1 и 2.10.2, допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и ее измеренной жесткости или другими методами, установленными в стандартах на конкретные виды аппаратов.
2.10.4. Конечное и начальное контактные нажатия определяют как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

3. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ СРАБАТЫВАНИЯ

3.1. При испытании аппарат должен находиться в рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях (например, в вертикальном, горизонтальном), то контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения срабатывания) положении.
3.2. Если для аппаратов с оболочкой при ранее проведенных испытаниях установлено, что снятие оболочки не влияет на параметры срабатывания, то допускается контролировать срабатывание аппарата без оболочки.
3.3. Перед определением значений величин срабатывания рекомендуется проверять в холодном состоянии электрическое сопротивление катушек напряжения аппаратов и элементов теплового действия, по которым протекает ток.
3.4. Параметры срабатывания аппарата контролируют при определенном роде тока и, в случае переменного тока, при номинальной частоте, указанных в стандартах на конкретные виды аппаратов. Допускается контроль при любом роде тока, если это соответствует указанному в соответствующем стандарте на конкретный вид аппарата.
Источник энергии и схема питания должны быть такими, чтобы подводимое к регулирующему органу аппарата напряжение (ток) было стабильно при изменении сопротивления, происходящем в цепи при испытании, включая срабатывание регулирующего органа.
При испытании переменным током должна обеспечиваться практически синусоидальная форма кривой напряжения (тока), если она влияет на результат испытания.
Степень стабильности напряжения (тока) и допустимая пульсация выпрямленного напряжения (тока) при испытании должны соответствовать указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
3.5. Контроль параметров срабатывания двигательных приводов аппаратов следует проводить без тока в главной цепи.
3.6. Контроль параметров срабатывания в холодном или нагретом состоянии аппарата следует проводить при нормированных температурах окружающей среды, установленных в стандартах на конкретные виды аппаратов.
Допускается проводить испытания при температурах, отличающихся от указанных. При этом, если установлено существенное влияние температуры окружающей среды и теплового состояния аппарата на параметры срабатывания, то к воздействующей величине вносят соответствующие поправки.
3.7. Если требуемая величина срабатывания задана двумя крайними значениями воздействующей величины, при одном из которых аппарат не должен срабатывать, а при другом должен срабатывать, то контроль срабатывания и несрабатывания следует проводить при этих двух значениях воздействующей величины.
Если требуется, чтобы аппарат сработал только при каком-либо одном заданном значении воздействующей величины и всех больших (меньших) значениях, то контроль срабатывания следует проводить только при заданном значении.
Если следует проверить срабатывание или несрабатывание аппарата при заданном значении воздействующей величины, то предварительно следует установить такие параметры цепи, которые обуславливают требуемое значение воздействующей величины на реагирующем органе аппарата, и провести проверку срабатывания или несрабатывания путем включения цепи.
При испытании аппаратов теплового действия значения тока поддерживают неизменными до момента срабатывания или в течение заданного времени.
3.8. При испытании аппаратов напряжение (ток) срабатывания следует контролировать по результатам не менее трех измерений. Это требование не распространяется на приемо-сдаточные испытания.
Если предусматривается изменение полярности напряжения (тока), подаваемого на катушку постоянного тока, то следует проводить по три измерения при каждой полярности.
Если из-за переходного режима, возникающего в момент включения цепи катушки переменного тока, значение величины срабатывания существенно зависит от фазы электродвижущей силы в момент включения цепи, то следует проводить замыкание цепи при заданном в стандартах на конкретные виды аппаратов значении фазы, либо включать цепь при заведомо малых значениях напряжения (тока) с последующим плавным его повышением. Если вышеуказанное требование не выполняется, то следует проводить не менее 20 измерений.
3.9. Специфические условия испытания и критерии оценки результатов измерений (по среднему арифметическому или худшему результату) должны соответствовать установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
3.10. При контроле параметров срабатывания аппаратов теплового действия следует применять провода, кабели и шины, площади сечения и размеры которых указаны в п. 5.1.6.
3.11. Напряжение срабатывания аппаратов (Uср) в вольтах с катушкой напряжения постоянного тока следует определять путем измерения силы тока срабатывания с пересчетом результатов измерения по формуле
Ucр = Iср · Ry,
где Iср — ток срабатывания аппарата, А;
Ry — сопротивление цепи катушки при определенном тепловом состоянии катушки, Ом.



 
« Аппараты коммутационные низковольтные - ГОСТ 12434-83   Безопасность машин - встроенное освещение машин - ГОСТ ЕН 1837-2002 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.