Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Изоляторы керамические опорные на напряжение свыше 1000 В - ГОСТ Р 52034-2003

Правила приемки - Изоляторы керамические опорные на напряжение свыше 1000 В - ГОСТ Р 52034-2003

Оглавление
Изоляторы керамические опорные на напряжение свыше 1000 В - ГОСТ Р 52034-2003
Общие технические требования
Правила приемки
Методы испытаний
Методика измерений изоляторов
Материалы, используемые для изготовления арматуры
Требования к качеству поверхности арматуры
Паспорт изолятора
Проведение ультразвукового неразрушающего контроля
Методика акустико-эмиссионного контроля
Методика испытаний на воздействие одиночных ударов

 

5 Правила приемки

Для проверки соответствия изоляторов требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: приемосдаточные, периодические, типовые.
Требования стандарта могут быть использованы также для целей сертификации.
5.1 Приемосдаточные испытания
5.1.1 Изоляторы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из изоляторов одного типа, изготовленных на одном предприятии в одинаковых технологических условиях в течение не более 30 сут.
Технологическая однородность предъявляемой к приемке партии изоляторов на классы напряжений 35 кВ и выше должна быть подтверждена объективными показателями. Технологически однородные партии изоляторов рекомендуется комплектовать по результатам измерений скоростей распространения ультразвука в изоляторах.
5.1.2 Приемосдаточные испытания проводят по показателям, последовательности и в объеме, указанных в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 — Приемосдаточные испытания

Наименование показателя

Объем выборки

Номер пункта

Дополнительное указание

технических требований

методов испытаний

1 Качество изоляционной части

 

 

 

 

1.1 Внешняя поверхность

100 %

3.27

6.5.1

1.2 Отклонение от номинальных размеров и формы

По таблице 6

3.27

6.5.1

1.3 Отсутствие внутренних дефектов

100 %

3.24

6.5.4

Ультразвуковая дефектоскопия (прозвучивание с торцов изолятора, частота 2,5 МГц)*; ультразвуковая структурометрия (прозвучивание «опасных» сечений изолятора, частота 2,5 или 5,0 МГц)

1.4 Открытая пористость

100 %

3.25

6.5.3

По скорости распространения ультразвука; дополнительно* — по фуксиновым пробам от бомз

2 Наличие компенсирующей промазки и прокладок

100 %

3.28
3.29

Наличие прокладок и наличие и качество компенсирующих промазок проверяют визуально перед армированием

3 Отклонение от номинального размера по высоте и соответствие расположения арматуры

По таблице 6

3.9

6.5.1

Обеспечивается армировочными приспособлениями

4 Наличие покрытия арматуры и шва армирующей связки

100 %

3.30

5 Толщина шва армирующей связки

По таблице 6

3.29

6.5.1

6 Непрерывный поток искр

100 %

3.16

6.1.4

7 Испытательная изгибающая сила

100 %

3.19

6.2.1

Для опорных стержневых изоляторов категории размещения 1 классов напряжения 20 кВ и выше

8 Испытательный крутящий момент

100 %

3.19

6.2.1

По требованию потребителя

9 Испытательная сила на растяжение

100 %

3.20

6.2.1

По требованию потребителя

10 Стойкость к термоударам

100 %

3.21

6.3.1

11 Разрушающая механическая сила на изгиб

По таблице 6

3.4

6.2.1

Испытания проводят на изоляторах, прошедших испытание по пункту 10

12 Разрушающий механический крутящий момент

По таблице 6

3.6

6.2.1

По требованию потребителя. Испытания проводят на изоляторах, прошедших испытания по пункту 10

13 Открытая пористость

3.24

6.5.3

По три куска от каждого изолятора, испытанного по пункту 11 или 12, проверяют методом фуксиновой пробы

14 Маркировка

100 %

15 Комплектность

100 %

3.34

Проверяют при формировании отгрузочной партии изоляторов

* Рекомендуемое испытание.

Таблица 6 — Определение объема выборки в зависимости от объема партии

В штуках

Объем партии изоляторов

Объем выборки, не менее

До 100 включ.

3

От 101 до 500 включ.

5

Св. 500 (но не более 2000)

N — объем партии, шт.
* Если расчет не дает целого числа, то выбирают следующее целое число.

5.1.3 Испытания по пунктам 1.1, 1.3, 1.4, 2, 4, 6—10, 14, 15 таблицы 5 проводят по плану сплошного контроля.
Изоляторы, не удовлетворяющие хотя бы одному из показателей, бракуют.
5.1.4 Испытания по пунктам 1.2, 3, 5, 11, 12 таблицы 5 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля.
При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах первой выборки партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изоляторе первой выборки, проводят повторные испытания на удвоенной выборке изоляторов, отобранной от той же партии. При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах второй выборки партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изоляторе второй выборки, партию бракуют.
5.1.5 Результаты приемосдаточных испытаний следует заносить в специальные журналы, в которых должны быть указаны:
- тип изолятора;
- предприятие-изготовитель;
- порядковый номер, год, месяц изготовления изолятора (в соответствии с нанесенной на изолятор маркировкой);
- дата проверки и место проведения испытаний по контролю качества;
- результаты испытаний, причины повреждений (если таковые имели место) и принятые меры;
- заключение по результатам испытаний.
5.2 Периодические испытания
5.2.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в пять лет по показателям, указанным в таблице 7.

Таблица 7 — Периодические и типовые испытания

Наименование показателя

Вид испытаний

Номер пункта

Дополнительное указание

периоди-ческие

типовые

технических требований

методов испытаний

1 Длина пути утечки

X

X

3.10

6.5.2

 

2 Наличие и качество покрытия арматуры и шва армирующей связки

X

3.30

6.5.1

 

3 Испытательное переменное одноминутное напряжение в сухом состоянии

X

3.11

6.1.1

 

4 Испытательное переменное одноминутное напряжение под дождем

X

3.11

6.1.1

Для изоляторов категории размещения 1

5 Испытательное напряжение полного грозового импульса

X

3.11

6.1.1

 

6 Испытательное напряжение коммутационного импульса

 

X

3.11

6.1.1

Для изоляторов классов напряжения 330 кВ и выше (под дождем — для изоляторов категории размещения 1, в сухом состоянии — для остальных изоляторов)

7 50%-ное разрядное переменное напряжение в условиях загрязнения

X

3.17
3.18

6.1.7

1

8 Пробивное напряжение

X

X

3.13

6.1.4

Изоляторы классов напряжения до 35 кВ включ., имеющие длину кратчайшего пути пробоя через изоляционный материал меньше половины внешнего разрядного расстояния между металлической арматурой (фланцами)

9 Испытательное напряжение в условиях выпадения росы

X

3.14

6.1.5

Для изоляторов категории размещения 2

10 Испытательное напряжение в условиях выпадения инея с последующим его оттаиванием

X

3.15

6.1.6

Для изоляторов исполнений У и УХЛ, категории размещения 2

11 Среднее разрядное переменное напряжение в сухом состоянии

 

X

3.11

6.1.1

 

12 Среднее разрядное переменное напряжение под дождем

X

3.11

6.1.1

Для изоляторов категории размещения 1

13 50%-ное разрядное напряжение полного грозового импульса

X

3.11

6.1.1

 

14 Отсутствие видимой короны

X

3.12

6.1.2

Для изоляторов классов напряжения от 35 кВ и выше

15 Радиопомехи

X

3.12

6.1.3

16 Стойкость к медленному изменению температуры

X

X

3.22

6.3.1

Для изоляторов исполнений У и УХЛ в составе испытаний на надежность

17 Стойкость к термоударам

X

3.21

6.3.1

 

18 Разрушающая механическая сила при центральном сжатии

X

3.7

6.2.1

Для изоляторов, работающих на сжатие

19 Разрушающая механическая сила на растяжение

X

3.7

6.2.1

Для изоляторов, работающих на растяжение

20 Разрушающий механический крутящий момент

X

3.6

6.2.1

Для изоляторов, работающих на кручение

21 Стойкость к воздействию одиночных ударов

X

X

3.8

6.2.2

Только для стержневых изоляторов

22 Надежность

X

X

3.31

6.4

 

Примечание — Знак «X» означает, что испытания проводят, знак «— » — не проводят.

Объем выборки по каждому виду испытаний (кроме испытаний на надежность) — четыре изолятора, отобранных из одной партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Комплектование выборки — по ГОСТ 18321.
Объем выборки при испытаниях на надежность см. 6.4.
5.2.2 Изоляторы считают выдержавшими периодические испытания, если по всем показателям на выборке получены удовлетворительные результаты испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, приемку изоляторов, изготовленных (но не отгруженных) за контролируемый период, приостанавливают до получения результатов повторных испытаний.
Повторные испытания проводят на изоляторах, изготовленных после внедрения в производство мероприятий, направленных на устранение выявленных результатами испытаний дефектов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.3 Типовые испытания
5.3.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса изготовления изоляторов, а также при изменении применяемых материалов, если указанные изменения могут оказать влияние на характеристики изоляторов.
Типовые испытания проводят по показателям, указанным в таблице 7.
Объем выборки по каждому виду испытаний (кроме испытаний на надежность) — четыре изолятора, отобранных из одной партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Комплектование выборки - по ГОСТ 18321.
Объем выборки при испытаниях на надежность — по 6.4.1.
В технически обоснованных случаях типовые испытания проводят по специальной программе. При этом состав испытаний должен определяться в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых изоляторов.
5.3.2 Изоляторы считают выдержавшими типовые испытания, если по всем показателям на выборке получены удовлетворительные результаты испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят анализ выявленных недостатков и принимают меры к их устранению, после чего изоляторы вновь подвергают испытаниям по этим показателям.
5.3.3 Изоляторы, испытанные по пунктам 16—22 таблицы 7, отправке потребителю не подлежат.
5.3.4 Результаты периодических и типовых испытаний следует оформлять в виде протоколов испытаний. В протоколах должны быть указаны:
- тип изолятора;
- предприятие-изготовитель;
- порядковый номер, год, месяц изготовления изолятора (по нанесенной на изолятор маркировке);
- дата проверки и место проведения испытаний (номер аккредитации, наименование испытательной лаборатории, параметры установок);
- результаты испытаний, характер повреждений (если таковые имели место), их причины;
- заключение по результатам испытаний.
5.3.5 Протоколы периодических и типовых испытаний предприятие-изготовитель должно предъявлять потребителю по его требованию.



 
« Измерение толщины и наружных размеров изоляции и оболочек кабелей - ГОСТ Р МЭК 60811-1-1-98   Изоляторы линейные подвесные тарельчатые - ГОСТ 6490-93 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.