Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассе - ГОСТ Р 51311-99

Методы контроля - Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассе - ГОСТ Р 51311-99

Оглавление
Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассе - ГОСТ Р 51311-99
Технические требования
Правила приемки
Методы контроля
Транспортирование и хранение, указания по эксплуатации
Коды ОКП
Расчетная масса и наружный диаметр кабелей
Расцветка изоляции жил

7 Методы контроля

7.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.
7.2 Проверка конструкции
7.2.1 Проверку на соответствие требованиям к конструкции (3.2, 3.4, 4.1.1.1-4.1.1.8, 4.1.1.10-4.1.1.12, 4.1.1.15) проводят измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.
7.2.2 Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 испытанием на проход напряжением 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц или импульсным напряжением 6 кВ.
7.2.3 Испытание на влагонепроницаемость сердечника кабеля с гидрофобным заполнением (4.1.1.7) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10).
7.2.4 Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.9) проводят по методике МИ 16.К00-100-96 [13].
7.2.5 Проверку герметичности оболочки (4.1.1.13) проводят одним из приведенных ниже способов.
7.2.5.1 Сухой воздух или газ с начальным давлением не более 29,4 × 104 Па (3 кгс/см2) подают внутрь сердечника кабеля без гидрофобного заполнения до тех пор, пока на противоположном конце кабеля избыточное давление станет не менее 2,94 × 104 Па (0,3 кгс/см2), после чего подачу воздуха (газа) прекращают.
Выравнивание давления должно быть произведено с погрешностью не более 0,98 × 104 Па (0,1 кгс/см2), и при этом давление не должно быть менее 7,86 × 104 Па (0,8 кгс/см2). Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение (1±0,1) ч не зафиксировано снижение давления на дальнем конце.
7.2.5.2 Сухой воздух или газ с начальным давлением не более 29,4 × 104 Па (3 кгс/см2) подают внутрь сердечника кабеля без гидрофобного заполнения до тех пор, пока на противоположном конце кабеля избыточное давление станет не менее 9,8 × 104 Па (1 кгс/см2) для кабелей с числом жил (пар) более 12 (7) и не менее 2,94 × 104 Па (0,3 кгс/см2) для кабелей с числом жил (пар) 12 (7) и менее, после чего барабан с кабелем погружают в воду.
После 10 мин выдержки и прекращения выделения пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.
Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405 с пределом измерения 58,8 × 104 Па (6 кгс/см2).
7.2.5.3 Проверку герметичности (сплошности) оболочки кабелей с гидрофобным заполнением проводят внешним осмотром при перемотке.
7.2.6 Испытание оболочки кабелей на холодоустойчивость (4.1.1.14) проводят на образцах длиной не менее 1 м каждый. Образцы навивают пятью витками на цилиндр, номинальный диаметр которого равен десяти максимальным наружным диаметрам кабеля. Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ±10 %. Затем образцы помещают в камеру холода и выдерживают в течение (2±0,1) ч при температуре минус (40±2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести или минус (50±2) °С - в оболочке из ПЭ.
Оболочку кабелей считают выдержавшей испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, при внешнем осмотре не обнаружены трещины.
7.2.7 Проверку защитных покровов (4.1.1.15) проводят по ГОСТ 7006.
Испытание на холодоустойчивость защитного шланга проводят на образцах длиной не менее 1 м при температуре минус (40±2) °С для кабелей с шлангом из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести и минус (50±2) °С для кабелей с шлангом из ПЭ на образцах, навитых на цилиндр, номинальный диаметр которого равен пятнадцати максимальным наружным диаметрам кабеля, с числом витков не менее трех.
Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ±10 %.
7.2.8 Проверку отсутствия обрывов жил, экрана и брони и контактов между жилами, экраном и броней (4.1.1.16) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В.
7.3 Проверка электрических параметров
7.3.1 Определение электрического сопротивления жилы постоянному току (4.1.2, п. 1 табл. 5) проводят по ГОСТ 7229.
7.3.2 Определение электрического сопротивления изоляции жил (4.1.2, п. 2 табл. 5) проводят по ГОСТ 3345.
7.3.3 Испытание напряжением (4.1.2.1, п. 3 табл. 5) проводят по ГОСТ 2990.
7.3.4 Определение рабочей емкости пар и емкости одиночных жил кабелей (4.1.2, п. 4 табл. 5) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3) без погружения кабелей в воду.
7.3.5 Определение коэффициента затухания (4.1.2, п. 5 табл. 5) проводят по ГОСТ 27893 (метод 6) на одной строительной длине кабеля или нескольких строительных длинах, соединенных последовательно.
Измеренные значения коэффициента затухания при температуре t пересчитывают на температуру 20 °С по формуле
значения коэффициента затухания                                                      (1)
где a20 - коэффициент затухания при температуре 20 °С, дБ/1000 м;
at - коэффициент затухания при температуре t, дБ/1000 м;
t - температура окружающей среды при измерении, °С.
7.3.6 Определение переходного затухания на ближнем конце (4.1.2, п. 6 табл. 5) проводят по ГОСТ 27893 (метод 7).
Активное сопротивление, которым нагружают измеряемые цепи, должно быть:
- (500±50) Ом для жил диаметром  0,8 мм;
- (450±50) Ом   »     »           »           0,9 мм;
- (400±50) Ом   »     »           »           1,0 мм.
7.4 Проверка механических параметров
7.4.1 Определение относительного удлинения при разрыве токопроводящей неизолированной жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах неизолированной жилы с начальной расчетной длиной 200 мм. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
7.4.2 Испытание на стойкость к изгибам (4.1.3.2) проводят на образцах кабеля длиной не менее 1 м, навитых одним витком на цилиндр, номинальный диаметр которого равен:
- 24 максимальным наружным диаметрам для бронированных кабелей;
- 14 максимальным наружным диаметрам для остальных кабелей.
Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ±10 %.
Образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15±2) °С для небронированных кабелей и для кабелей с защитным шлангом поверх брони и минус (10±2) °С для остальных кабелей.
Время выдержки в камере холода - (2±0,1) ч.
После извлечения из камеры холода образцы выпрямляют и навивают одним витком на цилиндр в противоположном направлении. Время между выемкой из камеры и началом изгибания должно быть не более 5 мин.
Оценка результатов испытаний - по 7.6.1.
7.5 Проверка физико-механических параметров изоляции, оболочки и защитного шланга
7.5.1 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 1 табл. 6) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 3 табл. 6) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.
7.5.2 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 2 табл. 6) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 4 табл. 6) оболочки и защитного шланга проводят по ГОСТ 11262.
При этом испытание кабелей с максимальным наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.
7.5.3 Определение усадки изоляции (4.1.4, п. 5 табл. 6) проводят по ГОСТ 12175 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100±2) °С в течение (1±0,1) ч.
7.5.4 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 6 табл. 6) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 7 табл. 6) оболочки и наружного шланга после теплового старения при температуре (100±2) °С в течение (7±0,01) сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей с максимальным наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.
7.6 Проверка стойкости к внешним воздействиям
7.6.1 Испытание на воздействие повышенной температуры среды (4.1.5.1, п. 1 табл. 7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах кабеля длиной не менее 1 м, смотанных в бухты внутренним диаметром, равным 10 максимальным наружным диаметрам кабеля. Предельные отклонения от внутреннего диаметра бухты ±10 %. Концы образцов кабеля должны быть герметично заделаны.
Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60±2) °С и выдерживают при этой температуре в течение (3±0,1) ч.
После извлечения образцов из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытывают напряжением по 4.1.2 (п. 3 табл. 5).
Кабель считают выдержавшим испытание, если на поверхности образцов, прошедших испытания, при внешнем осмотре не обнаружены трещины, и кабель соответствует требованиям 4.1.2 (п. 3 табл. 5).
7.6.2 Испытание на воздействие пониженной температуры среды (4.1.5.1, п. 2 табл. 7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах, подготовленных по 7.6.1.
Образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40±2) °С для кабелей в оболочке или шланге из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести и минус (50±2) °С для кабелей в оболочке или шланге из ПЭ и выдерживают при этой температуре в течение (2±0,1) ч.
После извлечения образцов из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов и испытывают напряжением по 4.1.2 (п. 3 табл. 5). Оценка результатов испытаний - по 7.6.1.
7.6.3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, п. 3 табл. 7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м, смотанных в бухту внутренним диаметром не менее 10-кратного максимального наружного диаметра кабеля, с герметично заделанными концами. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98 % при температуре 35 °С. Время выдержки образцов в камере влаги (2±0,01) сут. После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и определяют электрическое сопротивление изоляции жил.
Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2 (п. 2 табл. 5).
7.6.4 Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, п. 4 табл. 7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м.
7.6.5 Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя из сердечника кабеля (4.1.5.2) проводят на образцах кабеля длиной не менее 0,2 м.
Образцы подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50±2) °С и выдерживают в течение (1±0,01) сут.
Образцы считают выдержавшими испытание, если во время испытания не наблюдалось вытекание заполнителя из сердечника кабеля.
7.7 Проверка надежности
Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00-131-99 [14].
7.8 Испытание на нераспространение горения (5.2) проводят для кабелей марок СБВГ, СБВБГ, СБПБбШв, СБЗПБбШв по ГОСТ 12176 (часть 2), для кабелей марок СБВГнг, СБВБГнг, СБВБбШвнг - по ГОСТ 12176 (часть 3, категория А). При испытании в пучках кабели располагают без зазора.

7.9 Проверка маркировки и упаковки
Проверку маркировки и упаковки (4.2.1-4.2.3, 4.3.1-4.3.5) проводят внешним осмотром.



 
« Кабели грузонесущие геофизические бронированные - ГОСТ Р 51978-2002   Кабели для установок погружных электронасосов - ГОСТ Р 51777-2001 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.