Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Машины электрические вращающиеся. Турбогенераторы - ГОСТ 533-2000

Окончание - Машины электрические вращающиеся. Турбогенераторы - ГОСТ 533-2000

Оглавление
Машины электрические вращающиеся. Турбогенераторы - ГОСТ 533-2000
Общие требования
Турбогенераторы с воздушным охлаждением
Турбогенераторы с водородным или жидкостным охлаждением
Турбогенераторы, приводимые во вращение газовыми турбинами
Окончание
Основные параметры турбогенераторов к паровым турбинам

 

 

8 Требования безопасности

8.1 Турбогенераторы должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1 и ГОСТ 12.1.004, в том числе:
8.1.1. Сопротивление изоляции обмоток генератора должно соответствовать 4.12
8.1.2. Электрическая прочность корпусной и междувитковой изоляции обмотки статора — по ГОСТ 183. Изоляция обмотки возбуждения должна выдерживать испытание по 4.13.
8.1.3 В конструкции генератора должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие уровни вибрации и шума по 4.26 и 4.27.
8.1.4 Степени защиты от прикосновения к токоведущим и движущимся частям, обеспечиваемые оболочками, - по 4.28 и ГОСТ 17494.
8.1.5 Контактные кольца и щеточный аппарат должны иметь защитный кожух, а у генераторов с водородным охлаждением должны быть предусмотрены конструктивные меры, предотвращающие попадание водорода из корпусов подшипников и уплотнений к контактным кольцам.
8.1.6 Конструкции щеточного аппарата и его кожуха должны обеспечивать удобство и безопасность замены щеток и щеткодержателей.
8.1.7 Прочность корпуса, выводных изоляторов и элементов газомасляной системы генераторов с водородным охлаждением должны соответствовать требованиям 6.6 и 6.7.
8.1.8 Места возможного скопления водорода (корпуса подшипников, защитные и декоративные кожухи) должны иметь естественную или независимую вентиляцию.
8.1.9 На выводных зажимах, заложенных в машине термопреобразователей сопротивления, расположенных на корпусе генератора, должны быть установлены защитные разрядники.
Сопротивление изоляции цепей термопреобразователей сопротивления, измеренное мегомметром напряжением 500 В, должно быть не менее 1 МОм.
8.1.10 Корпус генератора, фундаментные плиты и трубопроводы систем охлаждения должны быть снабжены элементами заземления по ГОСТ 21130. Корпус статора должен иметь два элемента заземления, расположенные в диаметрально противоположных местах.
Сопротивление между заземляющими элементами и каждой доступной прикосновению металлической частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
8.1.11 Роторы турбогенераторов должны выдерживать повышенную частоту вращения (4.15) без остаточных деформаций или признаков других дефектов его элементов.
8.1.12 Пожарная безопасность генератора и его элементов должна обеспечиваться как в нормальных, так и в аварийных режимах
Расчетное значение вероятности возникновения пожара в (от) генераторе (а) не должно превышать 10-6 в год по ГОСТ 12.1.004.
8.2 При испытаниях и измерениях следует выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.019.

9 Комплектность

В комплект турбогенератора должны входить оборудование и устройства систем возбуждения, систем охлаждения, маслоснабжения уплотнений, контроля и диагностики автоматики, запасные части и монтажные приспособления в объеме, установленном в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов и соглашением.
К комплекту должны быть приложены согласованная с основным потребителем или заказчиком эксплуатационная и ремонтная документации по ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.602 в объеме, установленном в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

10 Правила приемки

10.1 Для проверки и подтверждения соответствия турбогенераторов и возбудителей требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочные, квалификационные, приемосдаточные, сертификационные, периодические и типовые испытания.
Приемочные, квалификационные, приемосдаточные, периодические и типовые испытания должно проводить предприятие-изготовитель по настоящему стандарту и ГОСТ 15.001.
Сертификационные испытания турбогенераторов должен выполнять испытательный центр (лаборатория), аккредитованный на право проведения указанных испытаний в соответствии с нормативными документами.
10.2 Приемосдаточные испытания должны быть проведены на каждом турбогенераторе по следующей программе:
- измерение сопротивления изоляции обмоток, относительно корпуса и между обмотками;
- измерение сопротивления изоляции заложенных термопреобразователей сопротивления;
- измерение сопротивления обмоток при постоянном токе в холодном состоянии;
- измерение сопротивления термопреобразователей сопротивления при постоянном токе в холодном состоянии;
- определение характеристики установившегося трехфазного короткого замыкания;
- испытание изоляции обмоток статора и ротора относительно корпуса и между обмотками на электрическую прочность по 4.13:
определение характеристики холостого хода;
проверка симметричности напряжения;
испытание ротора при повышенной частоте вращения;
измерение вибрации подшипников и контактных колец;
измерение сопротивления изоляции подшипников;
измерение температуры масла в подшипниках;
проверка отсутствия витковых замыканий в обмотке ротора;
испытание междувитковой изоляции обмотки статора по ГОСТ 183;
проверка состояния уплотнений вала в сборе и определение утечки воздуха при избыточном давлении воздуха не менее номинального давления водорода (для машин с водородным охлаждением).
Примечание — Испытания проводят на предприятии-изготовителе. Отдельные испытания по 10.2 и 10.4 допускается проводить по согласованию с потребителем на месте установки турбогенератора.

10.3 Турбогенераторы мощностью 32000 кВт и более следует подвергать приемосдаточным испытаниям на месте установки по окончании монтажа турбогенератора по 10.2, за исключением испытаний ротора при повышенной частоте вращения и испытаний междувитковой изоляции. Испытания изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками на электрическую прочность вначале проводят выпрямленным напряжением, равным 1,6 от 80 %-го испытательного напряжения переменного тока, установленного ГОСТ 183, длительностью не более 1 мин, за исключением тех турбогенераторов с водяным охлаждением обмотки статора, конструкция которого не допускает этого испытания. Испытание изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками на электрическую прочность в течение 1 мин проводят напряжением переменного тока, равным 80 % испытательного напряжения, установленного ГОСТ 183.
Изоляцию обмотки ротора относительно корпуса испытывают напряжением 1000 В частотой 50 Гц в течение 1 мин.
Дополнительно проводят:
- испытание на нагревание (при невозможности проведения испытаний при номинальной нагрузке допускается проводить испытания при неполной нагрузке);
- проверку работы системы водородного охлаждения и определения утечки водорода из турбогенератора (для машин с водородным охлаждением);
- проверку работы системы жидкостного охлаждения (для машин с жидкостным охлаждением).
10.4 Приемочные испытания следует проводить на опытных (головных) образцах турбогенераторов по программе приемосдаточных (10.2) испытаний, включая:
- испытания на кратковременную перегрузку по току;
- определение коэффициента полезного действия;
- испытания на нагревание в симметричных режимах, а по соглашению также в несимметричных режимах по 4.19 и 4.20;
- определение коэффициента искажения синусоидальности кривой линейного напряжения и коэффициента телефонных гармоник;
- опытное определение индуктивных сопротивлений и постоянных времени обмоток;
- измерение электрического напряжения между концами вала;
- испытание механической прочности при ударном токе короткого замыкания;
- измерение уровня звука;
- определение номинального тока возбуждения, номинального изменения напряжения и регулировочной характеристики турбогенератора;
- определение тока 3-й гармоники, если машины предназначены для работы с соединением обмотки статора в треугольник;
- проверку работы газомасляной системы водородного охлаждения и определение утечки водорода (для машин с водородным охлаждением);
- проверку работы системы жидкостного охлаждения (для машин с жидкостным охлаждением);
- измерения вибраций сердечника, корпуса и лобовых частей обмотки статора.
10.5 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в 7лет на одном турбогенераторе по программе 10.4, за исключением испытания механической прочности при ударном токе короткого замыкания.
10.6 Квалификационные испытания проводят при постановке на производство турбогенераторов, ранее освоенных на другом предприятии или изготовляемых по лицензиям. Программу квалификационных испытаний подготавливает изготовитель с привлечением разработчика машины, и она должна включать испытания по 10.4.
10.7 Типовые испытания необходимо проводить при изменении конструкции, материалов или технологических процессов по программе, предусматривающей определение тех параметров и характеристик, которые при этом могут измениться.
10.8 Сертификационные испытания рекомендуется проводить на опытном (головном) или серийном турбогенераторе в объеме приемочных испытаний по 10.4.
10.9 Приемочные, приемосдаточные, периодические и типовые испытания систем возбуждения турбогенераторов проводят по ГОСТ 21558.
10.10 При изготовлении головных турбогенераторов следует предусматривать их оснастку измерительными датчиками (дополнительно к штатному контролю) в согласованном с потребителем объеме для проведения приемочных или квалификационных испытаний.

11 Методы испытаний

11.1 Методы испытаний турбогенераторов — по ГОСТ 11828, ГОСТ 10169, ГОСТ 25364, ГОСТ 25941, ГОСТ 17494.
11.2 Средний уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура машины определяют техническим методом в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью по ГОСТ 11929.
11.3 Показатели надежности турбогенераторов должны быть подтверждены результатами статистической обработки данных, полученных из опыта эксплуатации, с периодичностью три года.
11.4 Соответствие турбогенераторов требованиям стойкости к механическим внешним воздействующим факторам (в том числе сейсмостойкости) должны быть подтверждены расчетами по ГОСТ 17516.1.
11.5 Пожаробезопасность турбогенераторов подтверждается расчетами по ГОСТ 12.1 004.

12 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

12.1 На каждом турбогенераторе с воздушным охлаждением должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12869 и ГОСТ 12971, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип турбогенератора;
- порядковый номер турбогенератора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- номинальную активную мощность, кВт;
- коэффициент мощности;
- номинальное напряжение статора, В;
- номинальную частоту вращения, об/мин;
- номинальную частоту, Гц;
- число фаз;
- номинальный ток статора, А;
- номинальный ток ротора, А;
- направление вращения (если левое);
- год выпуска;
- обозначение настоящего стандарта.
12.2 На табличке каждого турбогенератора с водородным или водородно-жидкостным охлаждением дополнительно должно быть указано номинальное рабочее избыточное давление водорода в килопаскалях.
12.3 На табличке турбогенераторов, прошедших сертификацию, может быть размещен «Знак соответствия».
12.4 Маркировка тары — по ГОСТ 14192.
12.5 Если не согласовано иное, условия транспортирования сборочных единиц турбогенераторов в части воздействия механических факторов — «С» по ГОСТ 23216, а в части воздействия климатических факторов такие же, как условия 8 по ГОСТ 15150.
12.6 Условия хранения сборочных единиц турбогенераторов по ГОСТ 15150 устанавливают в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов. Срок хранения без переконсервации — 1год.
12.7 Упаковка и консервация составных частей турбогенератора (деталей и сборочных единиц) - по ГОСТ 23216.

13 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие турбогенераторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается по соглашению, но не менее трех лет со дня ввода в эксплуатацию при внутригосударственных поставках или 1 год со дня ввода в эксплуатацию и не более трех лет с момента проследования через Государственную границу — при поставках турбогенераторов на экспорт.



 
« Машины электрические вращающиеся - методы испытаний - ГОСТ 11828-86   Метод определения тангенса угла диэлектрических потерь кабелей, проводов - ГОСТ 12179-76 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.