Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Предохранители плавкие низковольтные - ГОСТ Р 50339.0-2003

Испытания - Предохранители плавкие низковольтные - ГОСТ Р 50339.0-2003

Оглавление
Предохранители плавкие низковольтные - ГОСТ Р 50339.0-2003
Определения
Условия эксплуатации
Классификация
Маркировка
Требования к конструкции
Испытания
Измерение коэффициента мощности при коротком замыкании
Расчет значений преддугового I2t для плавких вставок
Расчет времятоковой характеристики пропускаемого тока
Влияние температуры и условий монтажа на работоспособность
Дополнительные требования к плавким предохранителям
Библиография и содержание

8 Испытания

8.1 Общие положения
8.1.1 Виды испытаний
Испытания, описанные в настоящем пункте, являются типовыми и проводятся изготовителем.
Если в случае отказа в одном из испытаний изготовитель может представить доказательства, что такой отказ не характерен для плавких предохранителей этого типа, а обусловливается индивидуальным дефектом испытуемого образца, соответствующее испытание следует повторить. Это неприменимо к испытанию на отключающую способность.
Если приемочные испытания согласованы потребителем и изготовителем, то испытание следует выбирать из типовых испытаний.
Типовые испытания должны показать, что плавкие предохранители какого-то определенного типа или однородной серии (см. 8.1.5.2) соответствуют установленным характеристикам и удовлетворительно работают в нормальных условиях эксплуатации или конкретных установленных условиях.
Если плавкий предохранитель выдерживает типовое испытание, то считают, что все плавкие предохранители аналогичной конструкции удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
Если какая-либо часть плавкого предохранителя модифицируется таким образом, что это может отрицательно сказаться на результатах уже выполненных типовых испытаний, то эти типовые испытания следует повторить.
8.1.2 Температура окружающего воздуха Та
Температуру окружающего воздуха следует измерять приборами, защищенными от сквозняков и теплового излучения, которые устанавливают на уровне середины плавкого предохранителя на расстоянии около 1 м от него. В начале каждого испытания температура плавкого предохранителя должна приблизительно соответствовать температуре окружающего воздуха.
8.1.3 Состояние плавкого предохранителя
Испытаниям должны подвергаться плавкие предохранители в чистом и сухом состоянии.
8.1.4 Монтаж и размеры плавкого предохранителя
Для всех испытаний, кроме проверки степени защиты (см. 8.8), плавкий предохранитель следует устанавливать на открытом воздухе в месте, защищенном от сквозняков, в нормальном рабочем положении, например вертикальном, и, при отсутствии других указаний, на опоре из изолирующего материала достаточной жесткости, чтобы выдерживать воздействие всех сил, возникающих без приложения к испытуемому предохранителю внешних усилий.
Плавкая вставка должна монтироваться, как и в нормальных условиях эксплуатации, либо в держателе плавкого предохранителя, для которого она предназначена, либо в испытательном основании в соответствии с указаниями, содержащимися в последующих частях.
Перед началом испытаний следует измерить установленные внешние размеры и сравнить результаты с данными, приведенными в спецификациях изготовителя или указанными в последующих частях.
8.1.5 Испытание плавких вставок
Плавкие вставки следует испытывать током такого рода и, если ток переменный, такой частоты, на которые они рассчитаны, при отсутствии в последующих частях иных указаний.
8.1.5.1 Полные испытания
Перед началом испытаний следует измерить внутреннее сопротивление Rвсех образцов измерительным током не более 0,1 In при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С. Значение Rследует привести в протоколе испытаний.
Перечень полных испытаний приведен в таблице 7А.

Таблица 7А — Перечень всех испытаний плавких вставок и число плавких вставок, подлежащих испытанию

Номер пункта, наименование испытания

Число испытуемых плавких вставок типов

g

а

1

1

1

1

1

1

3

3

1

3

1

1

1

1

3

1

1

1

1

3

3

1

4

3

3

8.1.4 Размеры

x

x

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

x

x

 

 

 

 

 

 

 

8.1.5.1 Сопротивление

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

8.3 Температура перегрева, потери мощности

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.1а Условный ток неплавления

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.1b Условный ток плавления

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.2 Номинальный ток

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.3 Времятоковые характеристики, значения разбросов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для плавких вставок типа g:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a) Imin (10 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b) Imax (5 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c) Imin (0,1 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d) Imax (0,1 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для плавких вставок типа а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

8.4.3.4 Перегрузка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

8.4.3.5 Условная защита кабеля от перегрузок

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.6 Указатель срабатывания3)

 

 

 

x

x

x

x

x

 

 

 

 

 

 

 

 

x

x

x

x

x

 

 

 

 

Боек3)

 

 

x

x

x

x

x

x

 

 

 

 

 

 

 

 

x

x

x

x

x

x

 

 

 

8.5 Отключающая способность1):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 5

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 4

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 3

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

8.5 Отключающая способность2):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 2

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

- испытание № 1

 

 

 

 

x

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

8.6 Характеристика пропускаемого тока4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.7 Характеристика I2t4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.8 Степень защиты4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.9 Теплостойкость4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.10 Целостность контактов4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.11.1 Механическая прочность4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.11.2.1 Отсутствие внутренних напряжений4), 5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.11.2.2 Стойкость к аномальному перегреву и огню4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

8.11.2.3 Коррозионная стойкость4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) Действительно также для времятоковой характеристики, если температура окружающего воздуха составляет от 15 °С до 25 °С (см. 8.4.3.3). При проверках плавких вставок в испытательных основаниях можно проводить испытания 3а, 4а, 5а по 8.4.3.3.
2) Действительно также для характеристик пропускаемого тока и I2t (см. 8.6 и 8.7).
3) Только для плавких вставок с указателем срабатывания или бойком.
4) Возможно проведение испытаний по 8.6—8.11. Число подлежащих испытанию образцов зависит от серии и материала вставок.
5) Для плавких вставок, токопроводящие части которых изготавливаются из катаного медного сплава, содержащего менее 83 % меди.
Примечание — Знак «x» означает, что испытание проводят.

 

Таблица 7В — Перечень испытаний плавких вставок на наименьший номинальный ток в однородной серии и число вставок, подлежащих испытанию

Номер пункта, наименование испытания

Число испытуемых плавких вставок типов

g

а

1

1

1

1

1

3

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

3

1

3

4

8.1.4 Размеры

x

x

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

x

x

 

 

 

 

8.1.5.1 Сопротивление

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

 

8.4.3.1а Условный ток неплавления

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.1b Условный ток плавления

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.2 Номинальный ток

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.3.1 Времятоковые характеристики:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 3а4)

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 4а4)

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 4а4)

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.3.2 Значения разбросов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для плавких вставок типа g:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a) Imin (10 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b) Imax (5 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c) Imin (0,1 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

d) Imax (0,1 c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

- для плавких вставок типа а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

8.4.3.4 Перегрузка

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.5 Условная защита кабеля от перегрузок

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.6 Указатель срабатывания3)

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

Боек3)

 

 

 

 

x

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

x

 

 

8.5 Отключающая способность1):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- испытание № 1

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

8.6 Характеристика пропускаемого тока2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.7 Характеристика I2t2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.8 Степень защиты2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.9 Теплостойкость2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.10 Целостность контактов2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.11.1 Механическая прочность4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.11.2.2 Стойкость к аномальному перегреву и огню2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.11.2.3 Коррозионная стойкость2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) Действительно также для характеристики пропускаемого тока и характеристик I2t (см. 8.6, 8.7).
2) Испытание в соответствии с 8.6—8.11 возможно для серий плавких предохранителей, рассматриваемых в последующих частях. Число образцов, подлежащих испытанию, зависит от серии и материала.
3) Только для плавких вставок с указателем срабатывания или бойком.
4) За исключением плавких вставок типов gD, gG, gM, так как соответствующие испытания проводят при проверке разбросов (см. 8.4.3.3.2).
Примечание — Знак «x» означает, что испытание проводят.

8.1.5.2 Испытание плавких вставок однородной серии
Плавкие вставки на различные номинальные токи считают образующими однородную серию, если:
- их оболочки идентичны по форме, конструкции и, за исключением плавких элементов, размерам. Это условие соблюдается также, когда различны только контакты плавких вставок; в этом случае для испытаний выбирают плавкую вставку с контактами, для которых результаты испытаний должны, по-видимому, оказаться наихудшими;
- в них имеется одинаковая дугогасительная среда с одинаковой полнотой заполнения;
- их плавкие элементы выполнены из идентичных материалов, одинаковы по длине и форме.

Примечание — Например, они могут быть изготовлены одинаковыми инструментами из материала различной толщины;

- их поперечное сечение, которое может изменяться по длине плавких элементов, и число плавких элементов не превышают поперечного сечения и числа плавких элементов для плавких вставок на наибольший номинальный ток;
- минимальные расстояния между соседними плавкими элементами и между плавкими элементами и внутренней поверхностью держателя не менее, чем в плавкой вставке на наибольший номинальный ток;
- они пригодны для использования с данным держателем плавкого предохранителя или предназначены для эксплуатации без держателя, но в конструкции, одинаковой для всех плавких вставок однородной серии на все номинальные токи;
- при испытании на температуру перегрева произведение RIn3/2 не более соответствующего значения для плавкой вставки однородной серии на наибольший номинальный ток. Сопротивление плавкой вставки Rследует измерять согласно 8.1.5.1;
- при испытании на отключающую способность номинальная отключающая способность не более, чем у плавкой вставки однородной серии на наибольший номинальный ток. В противном случае плавкая вставка на наибольший номинальный ток среди имеющих более высокую номинальную отключающую способность должна быть подвергнута испытаниям № 1 и № 2.
Среди плавких вставок однородной серии:
- вставки на наибольший номинальный ток следует испытывать по таблице 7А;
- вставки на наименьший номинальный ток следует испытывать по таблице 7В;
- вставки на номинальные токи в диапазоне между наибольшим и наименьшим значениями следует испытывать по таблице 7С.

Таблица 7С — Перечень испытаний плавких вставок на промежуточные значения номинальных токов в однородной серии и число вставок, подлежащих испытанию

Номер пункта, наименование испытания

Число испытуемых плавких вставок типов

g

а

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

8.1.4 Размеры

x

x

 

 

 

 

 

x

 

x

8.1.5.1 Сопротивление

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

8.4.3.1а Условный ток неплавления

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.2 Номинальный ток

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4.3.3.1 Времятоковые характеристики, испытание № 4а1)

 

x

 

 

 

 

 

x

 

 

8.4.3.3.2 Значения разбросов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для плавких вставок типа g:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a) Imin (10 с)

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

b) Imax (5 c)

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

c) Imin (0,1 c)

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

d) Imax (0,1 c)

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

- для плавких вставок типа а

 

 

 

 

 

 

 

 

x

x

8.4.3.5 Условная защита кабеля от перегрузок

 

 

 

 

 

 

 

 

x

x

1) За исключением плавких вставок типов gD, gG, gM, так как соответствующие испытания проводят при проверке разбросов (см. 8.4.3.3.2).
Примечание — Испытания могут проводиться при пониженных напряжениях. Знак «x» означает, что испытание проводят.

 

8.1.6 Испытания держателей плавких предохранителей
Держатели плавких предохранителей следует испытывать по таблице 8.

Таблица 8 — Перечень всех испытаний держателя предохранителя и число держателей, подлежащих испытаниям

Номер пункта, наименование испытания

Число испытуемых держателей

1

1

3

3

8.1.4 Размеры

x

 

x

x

8.2 Изоляционные свойства

x

 

 

 

8.3 Температура перегрева и потери мощности

 

x

 

 

8.5 Пиковый выдерживаемый ток

 

x

 

 

8.8 Степень защиты

x

 

 

 

8.9 Теплостойкость

 

x

 

 

8.10 Целостность контактов

 

 

 

x

8.11.1 Механическая прочность1)

x

x

x

x

8.11.2.1 Отсутствие внутренних напряжений1)

 

 

x

 

8.11.2.2 Стойкость к аномальному перегреву и огню

x

 

 

 

8.11.2.3 Стойкость к коррозии

 

x

 

 

1} Для держателей плавких предохранителей, токопроводящие части которых выполнены из катаного медного сплава, содержащего менее 83 % меди.
Примечание — Могут потребоваться дополнительные испытания, относящиеся к специальным сериям плавких вставок, рассматриваемых в последующих частях. Количество образцов зависит от серии и материала. Знак «x» означает, что испытание проводят.

8.2 Проверка изоляционных свойств
8.2.1 Установка держателя плавкого предохранителя (в дополнение к 8.1.4)
Держатель должен быть оснащен плавкими вставками наибольших размеров, предусматриваемых для держателей данного типа.
Если изоляция обеспечивается основанием плавкого предохранителя, металлические части следует поместить в точки крепления согласно условиям монтажа плавких предохранителей, указанным изготовителем, и рассматривать их как входящие в состав корпуса аппарата. Если отсутствуют иные указания изготовителя, основание следует прикреплять к металлической плите.
Если предусматривается возможность замены плавкой вставки под напряжением, поверхности этой вставки, устройства для ее замены или ее держателя (при его наличии), которых можно коснуться в ходе правильной замены, рассматривают как составную часть плавкого предохранителя. Следовательно, эти поверхности, если они выполнены из изолирующего материала, должны быть снабжены металлическими накладками, на время испытаний присоединяемыми к корпусу аппарата, а если из металла, — то непосредственно присоединяться к этому корпусу.
Если изготовитель предусматривает дополнительную изоляцию, например перегородки, их следует установить на время испытаний.
8.2.2 Точки приложения испытательного напряжения
Испытательное напряжение следует прикладывать:
a) между частями, находящимися под напряжением, и корпусом, с установкой на место плавкой вставки и устройства для ее замены или держателя (при его наличии);
b) между выводами после удаления плавкой вставки и устройства для ее замены или держателя (при его наличии);
c) между находящимися под напряжением частями различной полярности в многополюсном держателе плавкого предохранителя, с установкой на место плавких вставок наибольших размеров, предназначенных для этого держателя, и одного или нескольких устройств для замены плавких вставок или одного (нескольких) держателя(ей) плавких вставок (при их наличии);
d) между находящимися под напряжением частями, потенциалы которых после срабатывания плавкой вставки в многополюсном держателе плавкого предохранителя могут быть различны, с установкой на место только одного (нескольких) держателя(ей) плавкой вставки или одного (нескольких) устройств для замены плавких вставок (без самих вставок).
8.2.3 Значения испытательного напряжения
Действующие значения испытательного напряжения промышленной частоты приведены в таблице 9 как функция номинального напряжения держателя предохранителя.
8.2.4 Методика испытания
8.2.4.1 Испытательное напряжение следует подавать постепенно и поддерживать на максимальном уровне, указанном в таблице 9, в течение 1 мин.

Примечание — Источник испытательного напряжения должен характеризоваться током короткого замыкания менее 0,1 А при напряжении, соответствующем испытательному напряжению в разомкнутой цепи.

Таблица 9 — Испытательные напряжения
В вольтах


Род тока

Номинальное напряжение держателя предохранителя Un

Испытательное переменное напряжение (действующее значение)

Переменный и постоянный

До 60 включ.

1000

Св. 61 до 300

2000

Св. 301 до 660

2500

Св. 661 до 800

3000

Св. 801 до 1000

3500

Постоянный

Св. 1001 до 1200

3500

Св. 1201 до 1500

5000

8.2.4.2 Держатель плавкого предохранителя следует выдержать во влажных атмосферных условиях.
Для этого следует использовать камеру с относительной влажностью воздуха от 91 % до 95 %.
Температура воздуха в месте установки образца должна поддерживаться с точностью до 2 К при любом удобном значении Т от 20 °С до 30 °С.
Перед тем как поместить образец в камеру влажности, следует довести его до температуры Т с отклонением не более чем на 2 К.
Образец следует выдерживать в камере 48 ч.
Непосредственно после такой подготовки и устранения образовавшегося конденсата следует измерить сопротивление изоляции, подавая между точками, указанными в 8.2.2, постоянное напряжение около 500 В.
8.2.5 Требуемые результаты испытания
8.2.5.1 За все время подачи испытательного напряжения не должно возникать пробоев изоляции или перекрытий. Тлеющими разрядами без падения напряжения можно пренебречь.
8.2.5.2 Сопротивление изоляции, измеренное по 8.2.4.2, должно быть не менее 5 МОм.
8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности
8.3.1 Установка плавкого предохранителя
В отсутствие иных указаний изготовителя для этого испытания следует использовать один плавкий предохранитель.
Предохранитель следует установить на открытом воздухе согласно 8.1.4, чтобы гарантировать, что результаты испытания не подвержены влиянию конкретных условий монтажа.
Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.
Длина соединений с каждой стороны предохранителя должна составлять не менее 1 м. Если необходимо или желательно комбинированное испытание более одного предохранителя, их следует соединять последовательно.
Между выводами двух последовательно соединенных предохранителей общая длина соединения должна составлять около 2 м. Кабели должны быть по возможности прямолинейными. Их поперечное сечение следует выбирать по таблице 10. При номинальных токах до 400 А в качестве соединений следует использовать одножильный кабель с медным проводником и поливинилхлоридной изоляцией черного цвета. При номинальных токах от 500 до 800 А можно применять либо одножильные медные проводники с поливинилхлоридной изоляцией черного цвета, либо медные шины без покрытия. При еще более высоких номинальных токах используют только медные шины, окрашенные в матовый черный цвет.
8.3.2 Измерение температуры перегрева
Значения температуры перегрева, указанные в таблице 4 для контактов и выводов плавкого предохранителя, следует определять измерительными приборами, которые представляются наиболее пригодными для этого, при условии, что приборы не в состоянии заметно повлиять на температуру данной части предохранителя. Использованный метод следует оговорить в протоколе испытания.
8.3.3 Измерение потерь мощности в плавкой вставке
Плавкая вставка должна быть установлена в держателе плавкого предохранителя или испытательном основании, как указано в последующих частях. Испытательное устройство должно соответствовать 8.3.1.
Потери мощности следует измерять в ваттах, выбирая точки, между которыми проводят измерения, с таким расчетом, чтобы получить максимальную величину. Эти точки указаны в последующих частях.
8.3.4 Методика испытания
Испытания по 8.3.4.1 и 8.3.4.2 следует продолжать, пока не станет очевидным, что температура перегрева не выходит за указанные пределы, если испытание проводят до достижения установившейся температуры.
Температуру следует считать установившейся, когда ее изменение становится не более 1 К/ч. Измерения следует проводить в последнюю четверть часа испытания. Допустимо испытание при пониженном напряжении.
8.3.4.1 Температура перегрева держателя плавкого предохранителя
Испытание на температуру перегрева следует выполнять на переменном напряжении, используя плавкую вставку, потери мощности в которой при номинальном токе держателя плавкого предохранителя эквивалентны номинальной рассеиваемой мощности держателя, либо макетную вставку согласно указаниям в последующих частях. Подаваться должен номинальный ток держателя предохранителя.
8.3.4.2 Потери мощности в плавкой вставке
Испытание следует проводить переменным напряжением при номинальном токе плавкой вставки.

Таблица 10 — Поперечное сечение медных проводников для испытаний по 8.3 и 8.4

Номинальный ток, А

Поперечное сечение, мм2

Номинальный ток, А

Поперечное сечение, мм2

2, 4, 6

1,0

160

70,0

8, 10, 12

1,5

200

95,0

16, 20

2,5

250

120,0

25

4,0

315

185,0

32

6,0

400

240,0

40, 50

10,0

500

2 ´ 150 или 2 ´ (30 ´ 5)1)

63

16,0

630

2 ´ 185 или 2 ´ (40 ´ 5)1)

80

25,0

800

2 ´ 240 или 2 ´ (50 ´ 5)1)

100

35,0

1000

2 ´ (60 ´ 5)

125

50,0

1250

2 ´ (80 ´ 5)

1) Рекомендуемые поперечные сечения плавких предохранителей, рассчитанных на присоединение к медным шинам. Тип и расположение используемых соединений должны быть указаны в протоколе испытаний. Если применяют шины матового черного цвета, расстояние между двумя параллельными шинами одинаковой полярности должно составлять около 5 мм.
Примечание — Значения, указанные в настоящей таблице, как и пределы температуры перегрева, установленные в таблице 4, следует считать условными; они действительны для испытания на температуру перегрева по 8.3.4. Плавкий предохранитель, используемый или испытываемый в условиях, соответствующих определенной установке, может быть снабжен соединениями, тип, характер и компоновка которых отличаются от принятых для этих испытаний. В результате могут быть достигнуты или приняты другие пределы температуры перегрева.

8.3.5 Требуемые результаты испытаний
Температура перегрева не должна выходить за пределы, указанные в таблице 4.
Потери мощности в плавкой вставке не должны превосходить ее номинальных потерь мощности или значения, указанного в последующих частях.
После испытания плавкий предохранитель должен находиться в удовлетворительном состоянии. В частности, изолирующие части держателей плавких предохранителей должны выдерживать испытательное напряжение по 8.2 после охлаждения до температуры окружающего воздуха (см. таблицу 9); кроме того, не должно быть никакой деформации, способной помешать их правильному функционированию.
8.4 Проверка срабатывания
8.4.1 Установка плавкого предохранителя
Испытательная схема должна соответствовать указанной в 8.1.4. Длина и поперечное сечение подключаемых проводников должны соответствовать указанным в 8.3.1 и выбираться согласно номинальному току основания или держателя (см. таблицу 10).
8.4.2 Температура окружающего воздуха
Температура окружающего воздуха во время этих испытаний должна составлять (20 ± 5) °С.
8.4.3 Метод испытания и требуемые результаты
8.4.3.1 Проверка условного тока неплавления и плавления плавкой вставки
a) Во вставку подают ее условный ток неплавления Inf в течение условного времени, указанного в таблице 2. За это время она не должна срабатывать.
b) После охлаждения вставки до температуры окружающей среды в нее подают условный ток плавления If. Она должна сработать в условное время, указанное в таблице 2.
8.4.3.2 Проверка номинального тока плавких вставок типа g
Номинальный ток плавкой вставки проверяют описанным ниже способом с установкой плавкого предохранителя по 8.4.1. Эти испытания можно проводить при пониженном напряжении.
Одну из плавких вставок подвергают в течение 100 ч циклическому испытанию, каждый цикл которого состоит из периода включения тока, равного условному времени, и периода отключения тока, равного 0,1 условного времени, испытательным током, составляющим 1,05 номинального тока вставки. После испытания характеристики вставки не должны измениться.
Проверка должна осуществляться по 8.4.3.1а.
8.4.3.3 Проверка времятоковых характеристик и значений разбросов
8.4.3.3.1 Времятоковые характеристики
Времятоковые характеристики можно проверить путем оценки осциллограмм, полученных в ходе испытаний по 8.5.
Определяют периоды:
1) от момента замыкания цепи до момента, когда измерение напряжения свидетельствует об образовании дуги;
2) от момента замыкания цепи до момента ее окончательного разрыва.
Определенные таким образом преддуговое время и время отключения, отнесенные к абсциссе, соответствующей значению ожидаемого тока, должны находиться во времятоковой зоне, указанной изготовителем, или быть заданными в последующих частях.
Если из плавких вставок однородной серии (см. 8.1.5.2) полному испытанию по 8.5 подлежит только вставка с наибольшим номинальным током, то при меньших номинальных токах достаточно проверить только преддуговое время. В этом случае следует проводить испытания при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С и при следующей кратности ожидаемого тока номинальному току плавкой вставки:
- для вставок типа g, за исключением вставок типов gD, gGи gM, подвергшихся испытаниям по проверке значений разбросов в соответствии с 8.4.3.3.2:
испытание 3а — 10 раз — 20 раз,
испытание 4а — 5 раз — 8 раз,
испытание 5а — 12,5 раза — 4 раза;
- для плавких вставок типа а:
испытание 3а — 5k2 раз — 8k2 раз,
испытание 4а — 2k2 раза — 3k2 раза,
испытание 5а — k2 раз — 1,5k2 раза (см. рисунок 2).
Эти дополнительные испытания можно проводить при пониженном напряжении. В этом случае, когда преддуговое время превышает 0,02 с, за ожидаемый принимают ток, измеренный во время испытания.
8.4.3.3.2 Проверка значений разбросов
Эти испытания можно проводить при пониженном напряжении. Они должны быть выполнены для плавких вставок типов gGи gMв дополнение к упомянутым выше:
a) во вставку в течение 10 с подают ток по таблице 3, графа 2. Она не должна сработать;
b) во вставку подают ток по таблице 3, графа 3. Она должна сработать в течение 5 с;
c) во вставку в течение 0,1 с подают ток по таблице 3, графа 4. Она не должна сработать;
d) во вставку подают ток по таблице 3, графа 5. Она должна сработать в течение 0,1 с.
8.4.3.4 Перегрузка
Испытательная схема такая же, как при испытаниях на температуру перегрева (см. 8.3.1). На три плавкие вставки подают 50 импульсов одинаковой продолжительности и с одним значением испытательного тока.
Для вставки типа gиспытательный ток должен быть равен 0,8 тока, определенного по полученным от изготовителя времятоковым характеристикам для минимального преддугового времени 5 с. Длительность каждого импульса должна составлять 5 с, а интервал времени между импульсами — 20 % условного времени по таблице 2.
Для вставки типа а испытательный ток должен быть равен k1Iп ± 2 %. Продолжительность импульса должна соответствовать указанной на кривой перегрузки для k1In по данным изготовителя. Интервалы времени между концом одного импульса и началом другого должны в 30 раз превышать длительность импульса.
Это испытание можно проводить при пониженном напряжении.

Примечание — С согласия изготовителя интервал между импульсами можно уменьшить.

После охлаждения до температуры окружающего воздуха в эти вставки должен быть подан ток такого же значения, как при испытании на перегрузку. Преддуговое время при прохождении этого тока должно находиться во времятоковой зоне, указанной изготовителем.
8.4.3.5 Условная защита кабеля от перегрузок (только для плавких вставок типа gG)
Для проверки способности плавких вставок к защите кабелей от перегрузок их подвергают условному испытанию.
Каждую вставку устанавливают в соответствующий держатель плавкого предохранителя или испытательное основание по 8.4.1, но снабжают медными проводниками в поливинилхлоридной изоляции с поперечным сечением по таблице 11. Плавкий предохранитель и присоединенный к нему проводник должны быть нагреты предварительно номинальным током плавкой вставки в течение времени, равного условному. Затем испытательный ток повышают до 1,45 Iz (Iz определяют по таблице 11). Вставки должны сработать до истечения условного времени.
Это испытание можно проводить при пониженном напряжении.

Примечание — Это испытание необязательно, если значение 1,45 Iz больше условного тока плавления.

8.4.3.6 Срабатывание указателей и бойков при их наличии
Правильное срабатывание указателей проверяют в ходе испытания на отключающую способность (см. 8.5.5).
Для проверки срабатывания бойка необходимы испытания дополнительного образца при токе:
I4 (см. таблицы 12А и 12В) для плавких вставок типа g;
2k1Iп — для плавких вставок типа а (см. рисунок 2)
и при восстанавливающемся напряжении:
20 В — для номинальных напряжений не более 500 В;
0,04 Un — для номинальных напряжений более 500 В.
Эти значения могут быть превышены на 10 %.
Боек должен срабатывать при всех испытаниях при восстанавливающемся напряжении не менее 20 В.
В случае отказа указателя срабатывания или бойка при одном из этих испытаний результаты испытания нельзя считать отрицательными, если изготовитель может представить доказательства, что такой отказ не характерен для плавких предохранителей данного типа, а обусловлен дефектом отдельного образца.

Таблица 11 — Испытания по 8.4.3.5
Ток в амперах


Номинальный
ток плавкой
вставки Iп

Номинальное поперечное сечение медных проводников, мм2

Допустимый
ток Iz1)

Номинальный
ток плавкой
вставки Iп

Номинальное поперечное сечение медных проводников, мм2

Допустимый
ток Iz1)

12

1,0

15,0

100

25,0

112,0

16

1,5

19,5

125

35,0

138,0

20 и 25

2,5

26,0

160

50,0

168,0

32

4,0

35,0

200

70,0

213,0

40

6,0

46,0

250

120,0

299,0

50 и 63

10,0

63,0

315

185,0

392,0

80

16,0

85,0

400

240,0

461,0

]) Допустимые токи Izдля двух нагруженных проводников (см. МЭК 60364-5-523, таблицы 52-С1/С [5]).

8.5 Проверка отключающей способности
8.5.1 Установка плавкого предохранителя
Испытательная схема — в соответствии с 8.1.4.
Соответствующие проводники должны иметь длину около 0,2 м по обе стороны от укомплектованного предохранителя в плоскости соединительного устройства и в направлении линии, соединяющей выводы предохранителя. На этом расстоянии для них требуются жесткие опоры. За опорами выводы следует загнуть назад под прямым углом. Если используемые испытательные основания предохранителей соответствуют указанным в последующих частях, то считают, что эти требования соблюдены.
8.5.2 Характеристики испытательной цепи
Схема испытательной цепи изображена на рисунке 4.
Цепь должна быть однополюсной, т. е. следует испытывать один плавкий предохранитель при напряжении, зависящем от его номинального напряжения.

Примечание — Предполагается, что однополюсная цепь дает достаточно данных, применимых к трехфазным цепям.

Источник питания испытательной цепи должен быть достаточно мощным.
Для защиты этого источника питания требуется автоматический выключатель или другой соответствующий аппарат D;регулируемый резистор R, последовательно соединенный с регулируемой катушкой индуктивности L, должен обеспечивать возможность регулирования характеристик испытательной цепи. Цепь должен замыкать соответствующий аппарат С.
Необходимые значения параметров сведены в таблицы 12А и 12В.
Для переменного тока
Если номинальная частота плавкого предохранителя составляет 50 или 60 Гц или не указана (см. 5.4), то испытание следует проводить при частоте сети от 45 до 62 Гц. Если указаны другие значения частоты, то испытание следует проводить при этих частотах с допуском ± 20 %.
Для испытаний № 1 и № 2 требуется катушка индуктивности Lс воздушным сердечником.
Пиковое значение возвращающегося напряжения промышленной частоты в течение первого полного полупериода после отключения тока и пять последующих пиковых значений должны соответствовать пику для действующего значения по таблице 12А.

Таблица 12А — Параметры испытаний на отключающую способность плавких предохранителей переменного тока

 

Параметр испытания

Испытание по 8.5.5.1

№ 1

№2

№ 3

№4

№5

Возвращающееся напряжение промышленной частоты

110+5 % номинального напряжения1)

Ожидаемый испытательный ток плавких вставок типов

g

I1

I2

I3 = 3,2 If

I4 = 2,0 If

I5 = 1,25 If

а

I3 = 2,5 k2 In

I4 = 1,6 k2 In

I5 = k2 In

Допуски по току

+ 10%1)

Не применимо

± 20%

+ 20%

Коэффициент мощности

0,2-0,3 при ожидаемом токе до 20 кА включ.;
0,1-0,2 при ожидаемом токе св. 20 кА

0,2-0,3 при ожидаемом токе до 20 кА включ.;
0,1-0,2 при ожидаемом токе св. 20 кА

0,3-0,52)

Угол включения после нулевого напряжения

Не применимо

0°+20°

Не указан

Возникновение дуги после нулевого напряжения3)

Для одного испытания — 40°-65°; для двух и более — 65°-90°

Не применимо

1) С согласия изготовителя этот допуск может быть превышен.
2) С согласия изготовителя допускаются коэффициенты мощности ниже 0,3.
3) Если требование к образованию дуги от 40° до 65° после прохождения напряжения через нуль удовлетворить трудно, то необходимо провести испытание с углом включения 0°+10° после прохождения через нуль. Если дуга образуется при угле более 65° после прохождения напряжения через нуль, то следует проводить [испытание вместо требующего возникновения дуги в интервале 40°—65°. Если же дуга образуется при угле [менее 40° после прохождения через нуль, то проводят три испытания, указанные в таблице.
I1 — ток, используемый в формуле номинальной отключающей способности (см. 5.7).
I2 — ток, выбираемый с таким расчетом, чтобы условия испытания приближались к тем, которые обеспечивают максимальную энергию дуги.
Примечание — Требование можно считать удовлетворительным, если мгновенное значение тока в момент начала образования дуги достигает уровня ожидаемого тока (действующего значения составляющей) с коэффициентом от 0,60 до 0,75. На практике значение тока I равно трех- и четырехкратному значению тока (симметричное действующее значение), соответствующего преддуговому времени одного полупериода.
I3, I4, I5 — токи, при которых проводят испытания, предназначенные для проверки способности данного плавкого предохранителя удовлетворительно срабатывать в диапазоне малых сверхтоков.
If — условный ток плавления (см. 8.4.3.1) за условное время, указанное в таблице 2.
k2 — см. рисунок 2.

Для постоянного тока
Для проверки отключающей способности предохранителей на постоянном токе следует использовать индуктивную цепь с последовательно подключенными резисторами для регулирования ожидаемого тока. Индуктивность можно обеспечить путем последовательного и параллельного присоединения соответствующих катушек индуктивности. У катушек могут быть железные сердечники, если во время испытаний они не насыщаются.
Постоянная времени не должна выходить за пределы, указанные в таблице 12В.
Среднее значение возвращающегося постоянного напряжения спустя 100 мс после окончательного гашения дуги должно быть не менее указанного в таблице 12В.

Таблица 12В — Параметры испытаний на отключающую способность плавких предохранителей постоянного тока

Параметр испытания

Испытание по 8.5.5.1

№ 1

№2

№ 3

№ 4

№ 5

Среднее значение восстанавливающегося напряжения1)

% номинального напряжения2)

Ожидаемый испытательный ток

I1

I2

I3 = 3,2 If

I4 = 2,0 If

I5 = 1,25 If

Допуски по току

+ 10 %2)

Не применимо

+ 20 %

+ 20%

Постоянная времени2)

15-20 мс

Параметр испытания

Испытание по 8.5.5.1

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

1) Этот допуск учитывает пульсацию.
2) С согласия изготовителя это значение может быть превышено.
I1 — ток, используемый в формуле номинальной отключающей способности (см. 5.7).
I2 — ток, выбираемый с таким расчетом, чтобы условия проведения испытаний приближались к обеспечивающим максимальную энергию дуги.
Примечание — Условие можно считать удовлетворительным, если ток в момент начала образования дуги достигает 0,5—0,8 значения ожидаемого тока.
I3, I4, I5 — токи, при которых проводят испытания, предназначенные для проверки способности данного плавкого предохранителя срабатывать удовлетворительно в диапазоне малых сверхтоков.
If — условный ток плавления (см. 8.4.3.1) за условное время, указанное в таблице 2.

8.5.3 Измерительные приборы
Кривая изменения тока должна быть зафиксирована одной из измерительных цепей О1 осциллографа, присоединенного к выводам соответствующего измерительного прибора. Другая измерительная цепь О2 осциллографа должна быть подключена через резистор или трансформатор напряжения, в зависимости от обстоятельств, к выводам источника энергии при калибровочных испытаниях и к выводам плавкого предохранителя на время его испытания.
Напряжение дуги во время испытаний № 1 и № 2 следует определять с помощью измерительной цепи (в которую входят датчик, передающий прибор и самописец), обладающей достаточной чувствительностью и частотной реакцией. Можно использовать осциллограф, если он удовлетворяет этим требованиям.
8.5.4 Калибровка испытательной цепи
Для калибровки испытательной цепи следует заменить подлежащий испытанию плавкий предохранитель временным соединением А, полное сопротивление которого ничтожно по сравнению с полным сопротивлением испытательной цепи (см. рисунок 4) в месте испытания предохранителя.
Сопротивление Rи катушку индуктивности Lследует отрегулировать так, чтобы в нужный момент обеспечить заданное значение тока:
- при работе на переменном токе — требуемый коэффициент мощности при возвращающемся напряжении промышленной частоты, равном (105+5) % номинального напряжения плавкого предохранителя на 690 В и (110+5) % номинального напряжения для всех остальных предохранителей. Коэффициент мощности следует определять одним из методов, указанных в приложении А, или другими, более точными методами;
- при работе на постоянном токе — требуемую постоянную времени при среднем возвращающемся напряжении, равном (115+5) % номинального напряжения подлежащего испытанию плавкого предохранителя.
Значение постоянной времени соответствует абсциссе ОА (см. рисунок 6а) точки кривой тока, совпадающей с 0,632 I.
Если используют катушки индуктивности с железными сердечниками, результаты, полученные с применением этих катушек, могут оказаться ошибочными из-за остаточного магнетизма сердечника. В таких случаях возможно возбуждение катушки индуктивности установленным испытательным током через последовательно подключенный резистор и катушку индуктивности, короткозамкнутую через испытательную цепь для измерения времени снижения тока до 0,368 I. Питающую цепь следует отсоединить немедленно после закорачивания катушки индуктивности.
Испытательную цепь можно калибровать при пониженном напряжении, если выдерживается заданное соотношение между напряжением и током в испытательной цепи.
Эту цепь следует подготовить к испытанию, включив аппарат D, выдержка времени которого отрегулирована так, что позволяет до размыкания достичь приблизительно установившегося тока; затем следует включить аппарат С и зафиксировать изменения тока с помощью измерительной цепи О1, а изменения напряжения до включения аппарата С и после отключения аппарата D — с помощью измерительной цепи О2.
Это значение тока следует рассчитать по осциллограмме, как указано в приложении А, приведенном в качестве примера.
8.5.5 Метод испытания
8.5.5.1 Для проверки соответствия плавкой вставки требованиям по 7.5 следует провести описанные ниже испытания № 1 — № 5 при значениях параметров, указанных в таблице 12А для переменного тока и в таблице 12В — для постоянного тока (см. 8.5.2), если в последующих частях отсутствуют иные указания.
Испытания № 1 и № 2
Для каждого из этих испытаний последовательно используют три образца.
На переменном токе, если во время испытания № 1 один или несколько раз удовлетворяются требования испытания № 2, то соответствующие операции можно не повторять в ходе испытания № 2.
На постоянном токе, если во время испытания № 1 образование дуги начинается при токе не менее 0,5 I1, то нет необходимости в испытании № 2.
Если при испытаниях на переменном токе ожидаемый ток, необходимый в соответствии с требованиями к испытанию № 2, более номинальной отключающей способности, то испытания № 1 и № 2 следует заменить испытанием при токе I1 шести образцов с шестью углами включения, различающимися в каждых двух последовательных испытаниях приблизительно на 30°.
Для проверки пикового выдерживаемого тока держателя плавкого предохранителя следует подвергнуть испытанию № 1 весь комплект, состоящий из основания и плавкой вставки (см. 8.1.6), с держателем при его наличии. В ходе этих испытаний образование дуги должно начинаться при угле от 65° до 90° после прохождения напряжения через нуль.
Испытания № 3 — № 5
В каждом из этих испытаний при работе на переменном токе цепь может замыкаться в любой момент относительно прохождения тока через нуль.
Если в испытательной схеме невозможно все время поддерживать полное напряжение, то плавкий предохранитель можно предварительно нагреть при пониженном напряжении, подавая ток, приблизительно равный испытательному. В этом случае переключение на испытательную цепь по 8.5.2 следует осуществлять до начала образования дуги, а время переключения T1 (когда цепь обесточена) должно быть не более 0,2 с. Интервал между возобновлением подачи тока и началом образования дуги должен составлять не менее 3T1.
8.5.5.2 В одном из трех испытаний № 2 и испытании № 4 напряжение следует поддерживать на уровне (100+10) % для номинального напряжения 690 В, (100+15) % номинального напряжения — для всех других плавких предохранителей переменного тока и (100+20) % номинального напряжения для постоянного тока, по крайней мере, в течение:
30 с после срабатывания плавких вставок, в корпусе и наполнителе которых не содержатся органические вещества;
5 мин после срабатывания плавких вставок во всех прочих случаях, причем через 15 с допускается переключение на другой источник питания, если время переключения (отсутствие напряжения) не более 0,1 с.
При всех прочих испытаниях восстанавливающееся напряжение следует поддерживать на том же уровне в течение 15 с после срабатывания плавкого предохранителя.
За период менее 6 мин и более 10 мин после срабатывания (с согласия изготовителя возможно сокращение этого периода, если в корпусе и наполнителе плавкой вставки отсутствуют органические вещества) следует измерить сопротивление между контактами плавкой вставки (см. 8.5.8) и зарегистрировать.
8.5.6 Температура окружающего воздуха
Если результаты этих испытаний предполагается также использовать для проверки времятоковых характеристик (см. 8.4.3.3), то испытания на отключающую способность следует проводить при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.
Если соблюдение этих условий невозможно, допускается проведение испытаний на отключающую способность при температуре окружающего воздуха от минус 5 °С до плюс 40 °С. Однако в этом случае испытания № 4 и № 5 в соответствии с таблицами 12А и 12В следует повторить при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С при пониженном напряжении для проверки преддуговой времятоковой характеристики.
8.5.7 Расшифровка осциллограмм
Способы расшифровки осциллограмм в различных случаях показаны для примера на рисунках 5 и 6.
Восстанавливающееся напряжение следует определять по осциллограмме, соответствующей испытуемому плавкому предохранителю, и оценивать согласно рисункам 5b, 5с для переменного тока и 6b, 6с — для постоянного.
Восстанавливающееся переменное напряжение следует измерять между пиком второй неограниченной полуволны и прямой, соединяющей пики предшествующей и последующей полуволн.
Восстанавливающееся постоянное напряжение следует измерять как среднее значение за 100 мс после окончательного погасания дуги.
Для определения ожидаемого тока следует сопоставить кривые тока, построенные во время калибровки цепи (рисунок 5а для переменного тока и 6а — для постоянного тока).
На переменном токе за ожидаемый ток принимают действующее значение переменной составляющей калибровочной кривой в момент начала образования дуги.
Если интервал между моментом замыкания цепи и началом образования дуги короче полупериода, то ожидаемый ток следует измерять по истечении времени, равного полупериоду.
На постоянном токе при отсутствии токоограничения ожидаемый ток следует измерять по калибровочной осциллограмме в начальный момент образования дуги. В случае вибрации следует построить кривую действующих значений и рассматривать как ожидаемый ток значение на этой кривой, соответствующее начальному моменту образования дуги.
В условиях токоограничения за ожидаемый ток принимают максимальный установившийся ток, найденный по калибровочной осциллограмме. При наличии вибрации следует построить кривую действующих значений и максимум на этой кривой рассматривать как ожидаемый ток.
8.5.8 Требуемые результаты испытаний
Напряжение дуги в период срабатывания плавкой вставки при испытаниях № 1 и № 2 не должно превышать значений, указанных в 7.5 (таблица 5).
При срабатывании плавкой вставки не должно наблюдаться внешних проявлений или повреждений частей плавкого предохранителя в комплекте помимо оговоренных ниже.
Не должно быть дуги большой длительности, перекрытий или каких-либо выбросов пламени, способных причинить ущерб.
После срабатывания частям плавкого предохранителя, за исключением предназначенных для замены после каждого срабатывания, не должен быть нанесен ущерб, способный помешать их дальнейшему использованию.
Плавкие вставки не должны повреждаться так, чтобы их замена оказалась трудной и опасной. Допускается изменение цвета или растрескивание плавких вставок или их частей, если перед извлечением из держателя или испытательного основания плавкая вставка остается неповрежденной.
Сопротивление между контактами плавкой вставки, измеряемое после каждого испытания (см. 8.5.5.2) при постоянном напряжении около 500 В, должно быть не менее:
50000 Ом — при номинальном напряжении вставки не более 250 В;
100000 Ом — во всех прочих случаях.
8.6 Проверка характеристики пропускаемого тока
8.6.1 Метод испытания
Если изготовителем указана характеристика пропускаемого тока, ее следует проверить на ожидаемом токе в связи с испытанием № 1 (см. 8.5) и по осциллограммам рассчитать соответствующее значение.
8.6.2 Требуемые результаты испытаний
Измеренные значения не должны превышать указанных изготовителем (см. 5.8.1).
8.7 Проверка характеристик I2t и селективности по сверхтокам
8.7.1 Метод испытания
Характеристики I2t, указанные изготовителем, следует проверить по результатам испытаний на отключающую способность или рассчитать по измеренным значениям с учетом условий эксплуатации (см. приложение В).
8.7.2 Требуемые результаты испытаний
Измеренные значения I2t отключения не должны превышать указанных изготовителем или приведенных в последующих частях. Значения преддугового I2t должны быть не менее минимальных значений, указанных изготовителем, или находиться в пределах, приведенных в таблице 6 (см. 5.8.2 и приложение В).
8.7.3 Проверка плавких вставок в течение 0,01 с
Соответствие таблице 6 определяют по значениям преддугового I2t, установленным при испытаниях I2, и значениям преддугового I2t за 0,1 с.
Значение преддугового I2t при испытаниях I2 для наименьших номинальных токов в однородной серии можно рассчитать по формуле приложения В.
8.7.4 Проверка селективности по сверхтокам
Селективность плавких вставок проверяют по времятоковым характеристикам и значениям преддугового I2t и I2t отключения.

Примечание — В большинстве случаев селективность между плавкими предохранителями типа gGи/или gMпроявляется на ожидаемых токах в случае, когда преддуговое время больше 0,01 с. Соответствие значения преддугового I2t по таблице 6, по-видимому, обеспечивает селективность при такой продолжительности, когда соотношение номинальных токов 1,6:1.

8.8 Проверка степени зашиты оболочек
Если плавкий предохранитель смонтирован в оболочке, то степень защиты по 5.1.3 следует проверять в условиях, указанных в ГОСТ 14254.
8.9 Проверка теплостойкости
В отсутствие других указаний в последующих частях теплостойкость оценивают по результатам всех испытаний на работоспособность, в частности по 8.3—8.5, 8.10.
8.10 Проверка целостности контактов
С помощью испытания, имитирующего тяжелые условия эксплуатации, следует проверить целостность контактов, не эксплуатируемых длительное время.
8.10.1 Установка плавкого предохранителя
Этому испытанию следует подвергнуть три образца. Следует включать их в испытательную схему таким образом, чтобы исключить взаимное влияние. Испытательная схема и макетные плавкие вставки должны быть теми же, что при проверке температуры перегрева и потерь мощности (см. 8.1.4, 8.3.1, 8.3.4.1).
Образцы оснащают стандартными макетными плавкими вставками с максимальными номинальными токами из предусмотренных для данного держателя (см. последующие части).
8.10.2 Метод испытания
Испытательный цикл включает в себя период нагрузки и период без нагрузки, отнесенные к условному времени. Испытательные токи для обоих периодов указаны в последующих частях.
Сначала выполняют испытание из 250 циклов. Если результаты удовлетворительны, то испытание прекращают. Если же результаты испытаний выходят за установленные пределы, испытание продолжают до 750 циклов.
До начала испытаний следует, как установлено в последующих частях, по достижении установившегося режима измерить при номинальном токе температуру перегрева и/или падение напряжения на контактах. Это испытание следует повторить после 250 циклов и, если необходимо, после 750 циклов.
Если плавкие предохранители так малы, что надежные замеры на контактах невозможны, то в качестве критериев можно использовать результаты замеров на выводах.
8.10.3 Требуемые результаты испытаний
Значения, измеренные после 250 циклов и, если требуется, после 750 циклов, не должны выходить за пределы, указанные в последующих частях.
8.11 Механические и прочие испытания
8.11.1 Механическая прочность
В отсутствие других указаний в последующих частях механические свойства плавкого предохранителя и его частей оценивают по соблюдению нормальных условий обслуживания и монтажа, а также по результатам, полученным при испытаниях на отключающую способность (см. 8.5).
8.11.2 Прочие испытания
8.11.2.1 Проверка на отсутствие внутренних напряжений
Испытание предназначено для проверки токопроводящих частей, изготовленных их катаного медного сплава, содержащего менее 83 % меди, на отсутствие внутренних напряжений. Три образца полностью обезжиривают, погружая их на 10 мин в подходящий раствор.
Плавкие вставки испытывают отдельно, а держатели плавких предохранителей — только в составе укомплектованного плавкого предохранителя.
На 4 ч образцы помещают в испытательную камеру температурой (30 ± 10) °С.
Затем образцы 8 ч выдерживают в испытательной камере, дно которой покрыто раствором хлористого аммония с рН = 10—11.
Для получения 1 дм3 раствора хлористого аммония с нужным значением рН 107 г хлористого аммония (NH4Cl, ч. д. а.) смешивают с 0,75 дм3 дистиллированной воды и доводят до 1 дм3 30 %-ным гидроксидом натрия (приготовленным из NaOH, ч. д. а. и дистиллированной воды). Значение рН не изменяется; измерять его следует с помощью стеклянного электрода.
Соотношение объемов испытательной камеры и раствора должно составлять 20:1.
На образцах не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом после удаления с них с помощью сухой тряпки голубоватой пленки. Должна быть исключена возможность снять вручную контактные колпачки плавких вставок.
8.11.2.2 Проверка стойкости к аномальному перегреву и огню
В отсутствие других указаний в последующих частях следует проводить следующее испытание: части из изолирующего материала, за исключением керамических, которые не являются необходимыми для закрепления на месте токопроводящих частей, даже если они с ними соприкасаются, испытывают по 8.11.2.2.5а.

Примечание — Оболочки, составляющие части плавкого предохранителя, следует испытывать так же, как и плавкий предохранитель. В остальных случаях оболочки следует испытывать в соответствии с ГОСТ 14254.

Части из изолирующего материала, за исключением керамических, необходимые для закрепления на месте токопроводящих частей и частей цепи заземления, при ее наличии, испытывают по 8.11.2.2.5b.
8.11.2.2.1 Общее описание испытания
Это испытание должно удостоверить, что специально изготовленная из проволоки петля с определенным сопротивлением, нагреваемая электрическим током до температуры, указанной для соответствующего оборудования, не вызывает воспламенения частей, выполненных из изолирующего материала, или часть, выполненная из изолирующего материала и в определенных условиях воспламененная испытательной проволокой, горит непродолжительное время, и огонь не распространяется ни в виде пламени, ни в виде горящих капель или раскаленных частиц, падающих с образца.
Испытанию подвергают один образец. Если результаты испытания вызывают сомнения, то испытывают два дополнительных образца.
8.11.2.2.2 Описание испытательной установки
Раскаляемая проволока диаметром 4 мм должна быть изготовлена из никель-хромового сплава (80 %/20 %) в виде петли. При навивке петли следует принять меры во избежание появления на ее кончике мелких трещин.
Для измерения температуры раскаляемой петли служит термопара из тонкой проволоки наружным диаметром 0,5 мм в защитной оболочке. Термопара выполняется из хромеля и алюмеля. Спай располагается внутри оболочки.
Петля из проволоки вместе с термопарой указана на рисунке 7.
Оболочка термопары изготовлена из металла, стойкого к температурам не ниже 960 °С. Термопару помещают в отверстие диаметром 0,6 мм, просверленное в конце петли, как показано на рисунке 7. ЭДС термопар должны соответствовать МЭК 60584-1 [6]; характеристики, приведенные в этом международном стандарте, практически линейные. Холодный спай следует держать в тающем льду, если необходимая температура не может быть достигнута другими способами, например с помощью компенсационной коробки. Для измерения электродвижущей силы рекомендуется прибор класса 0,5.
Петлю нагревают электрическим током; для нагрева кончика петли до температуры 960 °С требуется ток 120—150 А.
Испытательную установку следует проектировать с таким расчетом, чтобы раскаляемая петля лежала в горизонтальной плоскости и к образцу прилагалось усилие 1 Н, поддерживаемое на этом уровне и тогда, когда петля и образец сдвигаются навстречу друг другу по горизонтали до расстояния не менее 7 мм.
На 200 мм ниже точки соприкосновения раскаляемой петли и образца укладывают сосновую доску толщиной около 10 мм, покрытую одним слоем бумаги плотностью 12—30 г/м3 по ИСО 4046 пункт 6.86 [7].
Пример испытательной установки приведен на рисунке 8.
8.11.2.2.3 Предварительная обработка
До начала испытания образец выдерживают 24 ч при температуре от 15 °С до 35 °С и относительной влажности от 35 % до 75 %.
8.11.2.2.4 Метод испытания
Испытательную установку помещают в темную комнату без сквозняков, чтобы во время испытания было видно пламя.
До начала испытания термопару калибруют при температуре 960 °С с применением фольги из серебра чистотой 99,8 % в виде квадратика со стороной 2 мм и толщиной 0,06 мм, помещаемого на кончик петли сверху.
Петлю нагревают до температуры 960 °С, при которой серебряная фольга плавится. Через некоторое время калибровку следует повторить с целью компенсации изменений характеристик термопары и соединений. Следует принять меры, не препятствующие смещению термопары вместе с петлей при ее расширении в результате нагрева.
Для этого испытания образец устанавливают так, чтобы поверхность, соприкасающаяся с раскаленным кончиком петли, занимала вертикальное положение. Петлю прикладывают к той части поверхности образца, которая должна испытывать термические нагрузки в нормальных условиях эксплуатации.
Раскаленным кончиком петли прикасаются к участкам с наименьшей толщиной, но не далее 15 мм от верхнего края образца. Это относится к случаям, когда участки, испытывающие термические нагрузки в процессе нормальной эксплуатации установки, не определены.
По возможности, раскаленный кончик петли прикладывают к плоским поверхностям, а не к пазам, выбитым диафрагмам, узким углублениям или острым ребрам.
Петлю нагревают до установленной температуры, измеряемой с помощью калиброванной термопары. Необходимо принять меры, чтобы до начала испытания температура и ток нагрева поддерживались на постоянном уровне не менее 60 с и чтобы тепловое излучение при калибровке не влияло на образец, обеспечив, например, достаточное расстояние или защитив образец соответствующим экраном.
Раскаленный кончик петли прижимают к образцу. При этом ток нагрева поддерживают на постоянном уровне. Затем раскаляемую петлю медленно отдаляют от образца во избежание его дальнейшего нагрева и движения воздуха вокруг него, которые могли бы сказаться на результатах испытания.
Раскаленный кончик при прижатии к образцу, благодаря механическим ограничениям, должен входить в него не более чем на 7 мм.
После каждого испытания необходимо очищать кончик петли, например щеткой, от остатков изолирующего материала.
8.11.2.2.5 Степени жесткости
a) Температура раскаленного кончика петли и длительность его прикосновения к образцу должны составлять (650 ± 10) °С и (30 ± 1) с соответственно.
b) Температура раскаленного кончика петли и длительность его прикосновения к образцу должны составлять (960 ± 10) °С и (30 ± 1) с соответственно.
Другие температуры испытания приведены в последующих частях.

Примечание — Числовые значения необходимо выбирать из таблицы «Степени жесткости» ГОСТ 27483.

8.11.2.2.6 Наблюдения и измерения
Во время прикладывания раскаленного кончика петли и в последующие 30 с следует наблюдать за образцом, окружающими его частями и находящимся под ним слоем бумаги.
Момент воспламенения образца и время гашения пламени в период или после прикладывания раскаленного кончика фиксируют.
Измеряют и записывают максимальную высоту пламени без учета момента зажигания, когда пламя может оказаться высоким в течение приблизительно 1 с.
Под высотой пламени подразумевают измеренное расстояние по вертикали между верхним краем раскаленного кончика, приложенного к образцу, и видимым концом пламени.
Испытание раскаленной петлей считают полностью выдержанным, если отсутствуют видимое пламя и длительное свечение или пламя либо свечение образца гаснут спустя 30 с после удаления петли.
Бумага не должна загораться, а сосновая доска обугливаться.
8.11.2.3 Проверка на коррозийную стойкость
Подлежащие испытанию части предохранителя полностью обезжиривают путем погружения на 10 мин в трихлорэтан или эквивалентный обезжиривающий раствор. Затем испытуемые части на 10 мин погружают в 10 %-ный раствор хлористого аммония в воде температурой (20 ± 5) °С.
Без сушки, но стряхнув капли, эти части помещают на 10 мин в короб, содержащий насыщенный влагой воздух температурой (20 ± 5) °С.
После сушки в течение 10 мин в сушильной камере с температурой (100 ± 5) °С на поверхности частей не должно быть заметно признаков ржавчины.
Следами ржавчины на острых кромках и желтоватой пленкой, которая стирается, можно пренебречь.
Мелкие пружины и недоступные части, подвергающиеся абразивному износу, можно в достаточной степени защитить от коррозии слоем смазки. Такие части подлежат испытанию только в случае возникновения сомнений относительно эффективности смазки; в этом случае испытание проводят без предварительного обезжиривания.
диаграмма проверки времятоковой характеристики по результатам испытаний

1 — границы зоны времятоковой характеристики; 2 — фактические результаты испытаний

Рисунок 1 — Примерная диаграмма проверки времятоковой характеристики по результатам испытаний при «пороговых» токах

Перегрузочная и времятоковая характеристики плавких вставок типа а

1 — времятоковая характеристика отключения подсоединенного коммутационного аппарата для защиты от сверхтоков; 2 — перегрузочная характеристика; 3 — характеристика отключения; 4 — преддуговая характеристика
Перегрузочная характеристика между kIn и kIп соответствует постоянному значению I2t.

Рисунок 2 — Перегрузочная и времятоковая характеристики плавких вставок типа а

изображение характеристик пропускаемого тока для серии плавких вставок переменного тока

Iп1, Iп2, Iп3 — номинальные токи плавких вставок; Iс — максимальное значение пропускаемого тока; п — коэффициент, зависящий от значения коэффициента мощности; nI — асимметричное короткое замыкание

Рисунок 3 — Общее изображение характеристик пропускаемого тока для серии плавких вставок переменного тока (логарифмическая шкала)

Типовая схема цепи, используемой для испытаний на отключающую способность

А — съемное соединение, применяемое при калибровке; С — аппарат, замыкающий цепь; D— автоматический выключатель или другой аппарат для защиты источника питания; Fиспытуемый плавкий предохранитель; Lрегулируемая катушка индуктивности; O1 — измерительная цепь для записи тока; O2—измерительная цепь для записи напряжений во время испытаний; O2' — измерительная цепь для записи напряжения во время калибровки; Rрегулируемый резистор; S— источник питания

Рисунок 4 — Типовая схема цепи, используемой для испытаний на отключающую способность (см. 8.5).
Расшифровка осциллограмм

а — осциллограмма при калибровке цепи; b— осциллограмма отключения при образовании дуги после 180° с момента включения; с — осциллограмма отключения при образовании дуги до 180° с момента включения;
В00 — напряжение калибровки; В0 — испытательное напряжение;
Iэфф — ток;
b) , c) ;
восстанавливающееся напряжение Uэфф:
b) , с)

Рисунок 5 — Расшифровка осциллограмм, полученных во время испытаний на отключающую способность на переменном токе (см. 8.5.7)

Расшифровка осциллограмм, полученных во время испытаний на отключающую способность на постоянном токе

а — осциллограмма при калибровке цепи. При наличии пульсации следует измерить значения, соответствующие 0,632 I; А1 и А2 на кривой действующих значений; b, с — осциллограммы отключения при начале образования дуги соответственно после и до достижения током максимального значения.
Ток I = A1 при напряжении U = В1.
Ток I = A2 при напряжении U = В2.
Если напряжение не достигло установившегося значения, следует измерить среднее значение за период 100 мс после окончательного погасания дуги.

Рисунок 6 — Расшифровка осциллограмм, полученных во время испытаний на отключающую способность на постоянном токе (см. 8.5.7)


Петля из раскаляемой проволоки и положение термопары

1 — раскаляемая проволока, припаянная к штифту 3; 2 — термопара; 3 — штифт

Рисунок 7 — Петля из раскаляемой проволоки и положение термопары

Испытательная установка

1 — опора для образца; 2 — тележка; 3 — натяжной канат; 4 — фундаментная плита; 5 — груз; 6 — регулируемый упор; 7 — линейка для измерения пламени; 8 — линейка для измерения проникновения; 9 — петля из раскаляемой проволоки (см. рисунок 7); 10— отверстие в основании

Рисунок 8 — Испытательная установка (пример)



 
« Правила разработки и оформления стандартов по безопасности - ГОСТ Р EH 414-2002   Предохранители плавкие силовые низковольтные - ГОСТ 17242-86 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.