Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Предохранители плавкие силовые низковольтные - ГОСТ 17242-86

Методы контроля - Предохранители плавкие силовые низковольтные - ГОСТ 17242-86

Оглавление
Предохранители плавкие силовые низковольтные - ГОСТ 17242-86
Технические требования
Безопасность, комплектность, приемка
Методы контроля
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Пояснение некоторых терминов
Приложение 2,3
Выбор величины токовой нагрузки на предохранитель
Приложение 5,6
Определения объемов выборок при испытаниях на безотказность
Примеры контроля надежности предохранителей
Правила построения времятоковых характеристик
Построение время-токовых характеристик предохранителя
Приложения 11-14

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1.Общие положения
7.1.1. Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81, если в данном стандарте, стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов не указаны иные условия проведения испытаний.
7.1.2. При проведении испытаний допускаемые отклонения значений измеряемых параметров от указанных в данном стандарте, стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов не должны превышать:
ток, % .......................................................................................................... +2; -0 и по табл. 17—19
напряжение:
переменного тока, % ........................................................................ +5; -0
постоянного тока, % ........................................................................ +5; -0
коэффициент мощности ........................................................................ +0,05; -0
постоянная времени, мс ........................................................................ +0,05; -0
время, % ..................................................................................................... ±5
параметры воздействия механических и климатических
факторов .................................................................................................... по ГОСТ 20.57.406—81
7.1.3. При испытании погрешность измерения не должна превышать значений:
проверка массы, % ................................................................................. ±2
проверка электрического сопротивления, % .................................. ±5
проверка сопротивления изоляции, % .............................................. ±20
измерение превышения температуры, % ......................................... ±5
7.2. Контроль предохранителей на соответствие требованиям к конструкции
7.2.1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры предохранителей, плавких вставок держателей предохранителей и размеры выводов плавких вставок должны проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406—81, метод 404—1, любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.
7.2.2. Внешний вид, массу, взаимозаменяемость проверяют по ГОСТ 2933—83.
7.2.3. Пробный монтаж (п. 3.2.10) проводят по ГОСТ 2933—83. Значения крутящего момента должны соответствовать указанным в табл. 15.

Таблица 15

Диаметр резьбы

Крутящий момент, Н·см

Диаметр резьбы

Крутящий момент, Н·см

М5

2,0

М10

10,0

М6

3,0

М12

15,0

М8

6,0

М16

30,0

При квалификационных испытаниях прочность присоединения внешних проводников проверяют в следующем порядке:
устанавливают в отверстии вывода болт соответствующего размера;
навинчивают на болт гайку и затягивают ее до отказа тарированным инструментом таким образом, чтобы усилие не передавалось на основание предохранителя или корпус плавкой вставки (для предохранителей без основания); при этом крутящий момент должен соответствовать указанному в табл. 15;
навинчивают на болт вторую гайку и затягивают ее до отказа тарированным инструментом, чтобы усилие передавать на основание предохранителя или корпус плавкой вставки для предохранителей без основания; при этом крутящий момент должен соответствовать 2/3 момента, указанного в табл. 15.
Предохранитель считают выдержавшим испытания, если резьбовые и контактные соединения не ослабились и не получили повреждений, препятствующих их дальнейшей работе.
7.2.4. Проверку качества заполнения плавкой вставки наполнителем и отсутствия его утечки, испытания на механическую износостойкость контактов плавкой вставки и держателя предохранителя проводят по методике, установленной в стандартах или технических условиях на конкретные серии и типы предохранителей.
7.3. Контроль предохранителей на соответствие требованиям к электрическим параметрам и характеристикам
7.3.1. Проверка электрического сопротивления плавкой вставки (п. 3.3.1) должна проводиться в соответствии с ГОСТ 2933—83 между контактами плавкой вставки в холодном состоянии.
Сопротивление должно измеряться при постоянном токе, не превышающем 10 % номинального тока.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если электрическое сопротивление находится в пределах, установленных в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.3.2. Проверку изоляции предохранителя следует проводить в соответствии с ГОСТ 2933—83.
Испытаниям следует подвергать полностью собранный предохранитель с плавкой вставкой наибольших размеров, предусмотренных для данного держателя предохранителя.
Если в предохранителе предусмотрено приспособление для замены плавких вставок и дополнительные изоляционные части, например, перегородки, то испытания должны проводить с этими частями, установленными в рабочем положении.
Поверхности плавкой вставки, приспособления для замены плавкой вставки, держателя плавкой вставки, к которым возможно прикосновение при замене плавкой вставки, должны быть обернуты металлической фольгой, если они из изоляционного материала, и присоединены к корпусу предохранителя; если они из металла, то их присоединяют к корпусу непосредственно.
Основание предохранителя крепят на металлической плите в предусмотренных точках.
Проверку изоляции не проводят на предохранителях, состоящих только из плавкой вставки или из плавкой вставки и контактов основания, предназначенных для крепления на изоляционных основаниях комплектных устройств.
Проверку изоляции проводят в холодном состоянии предохранителя.
7.3.3. Сопротивление изоляции следует измерять при установленных плавких вставках и приспособлении для их замены между:
а) электрически соединенными между собой выводами предохранителя и металлической конструкцией, на которой укреплен предохранитель;
б) электрически соединенными между собой выводами предохранителя, а также выводами свободных контактов и приспособлением для замены плавкой вставки.
7.3.4. При проверке электрической прочности изоляции испытательное напряжение должно быть поочередно приложено между:
а) точками, указанными в п. 7.3.3;
б) выводами полюсов многополюсного предохранителя при установленных плавких вставках и приспособлении для их замены;
в) электрически соединенными между собой выводами предохранителя и электрически соединенными между собой выводами свободных контактов при установленных плавких вставках и приспособлении для их замены;
г) выводами каждого полюса предохранителя без плавкой вставки, установленным держателем плавкой вставки и приспособлением для замены плавких вставок;
д) выводами каждого полюса свободных контактов при разомкнутых контактах;
е) выводами полюсов свободных контактов;
ж) металлическими частями приспособления для замены плавкой вставки, которые могут быть под различными потенциалами после срабатывания предохранителя.
7.3.5. Испытание на нагревание следует проводить в соответствии с ГОСТ 2933—83.
7.3.5.1. При квалификационных испытаниях нагревание предохранителей должно проводиться номинальным током при верхнем рабочем значении температуры окружающего воздуха.
Квалификационные испытания предохранителей, предназначенных для работы при температуре окружающего воздуха, отличной от верхнего рабочего значения, должны проводиться также и при соответствующих значениях температуры и соответствующих им значениях рабочих токов.
При периодических испытаниях нагревание проводят номинальным током в нормальных климатических условиях испытаний.
7.3.5.2. При испытании предохранитель должен быть установлен на открытой панели в вертикальном положении, если в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов не установлено иное положение.
Предохранители без основания, с плавкими вставками типов aR и gR испытывают на нагревание на стандартной испытательной установке, схема которой приведена в обязательном приложении 12.
Плотность номинального тока в проводах, являющихся частью испытательной установки, должна быть от 1 до 1,6 А/мм2 для проводников из меди и от 0,5 до 0,8 А/мм2 — для проводников из алюминия и его сплавов. Отношение ширины проводников к толщине должно быть 10: 1 для номинальных токов ниже 200 А и 5: 1 — для номинальных токов, равных и более 200 А.
На одной испытательной установке испытывают только один предохранитель.
Если конструкция предохранителя не допускает его монтажа на стандартной установке, то в протоколе испытаний должен быть описан способ установки, используемый при испытании.
Сечение и длина медных проводов и шин, в том числе применяемых для последовательного соединения полюсов многополюсного предохранителя, а также присоединяемых к стандартной испытательной установке должны соответствовать указанным в ГОСТ 2933—83.
7.3.5.3. Испытание предохранителей постоянного тока следует проводить при постоянном токе; испытание предохранителей переменного тока или переменного и постоянного тока следует проводить при переменном токе номинальной частоты. Допускается проведение испытаний и при частоте, отличной от номинальной, если в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов установлена поправка на величину испытательного тока при соответствующей испытательной частоте.
Напряжение испытательной цепи не нормируется.
7.3.5.4. Предохранитель считают выдержавшим испытание, если, превышения температуры частей предохранителя соответствуют п. 3.3.5 и изоляционные части предохранителя не претерпели недопустимых деформаций.
7.3.6. Проверку потерь мощности следует проводить при установившемся тепловом состоянии предохранителя, нагретого номинальным током при условиях, установленных в пп. 7.3.5.2 и 7.3.5.3.
Потери мощности измеряют между точками на контактах плавкой вставки, указанными в приложении 12 и в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Результат проверки считают удовлетворительным, если величина потерь мощности не превышает установленной в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.3.7. Испытание условным током плавления и условным током неплавления предохранителей следует проводить, начиная с холодного состояния предохранителя, при условиях, указанных в пп. 7.3.5.2 и 7.3.5.3.
7.3.7.1. Условным током неплавления при периодических и квалификационных испытаниях следует испытывать предохранители с плавкими вставками, имеющими наибольшее электрическое сопротивление, из числа образцов общей выборки.
Предохранитель считают выдержавшим испытание условным током неплавления, если в течение условного времени плавкий элемент плавкой вставки не расплавится.
7.3.7.2. Условным током плавления при периодических и квалификационных испытаниях следует испытывать предохранители с плавкими вставками, имеющими наименьшее электрическое сопротивление, из числа образцов общей выборки.
Предохранитель считают выдержавшим испытание условным током плавления, если плавкий элемент плавкой вставки расплавится в течение условного времени. Допускается появление трещин на корпусе и расплавление припоев в местах пайки плавких вставок.
7.3.8. Испытание номинальным током плавких вставок в циклическом режиме проводят при условиях, указанных в п. 7.3.5.3.
7.3.8.1. Плавкую вставку типа g подвергают в течение 100 ч воздействию циклических нагрузок. Каждый цикл состоит из периода нагрузки, равной 1,05 номинального тока, в течение условного времени и периода без нагрузки, равного 0,1 этого времени.
После этого плавкую вставку подвергают испытанию условным током неплавления в соответствии с п. 7.3.10.
Предохранитель считают выдержавшим проверку номинального тока, если он выдержит испытание в соответствии с п. 7.3.10.
7.3.8.2. Плавкие вставки типов aR и gR подвергают воздействию 100 испытательных циклов, каждый из которых состоит из периода нагрузки номинальным током в течение 0,1 условного времени и периода без нагрузки той же продолжительности.
Плавкую вставку считают выдержавшей испытание, если ее сопротивление после испытания не изменилось более чем на 5%.
7.3.9. Время-токовые характеристики и границы преддугового времени следует проверять по осциллограммам, полученным при испытании в соответствии с п. 7.3.11.
По осциллограммам определяют время:
отключения — с момента появления тока до момента его полного прекращения;
преддуговое — с момента появления тока до момента появления напряжения на дуге.
При периодических испытаниях, если температура окружающего воздуха при испытании на отключающую способность отличается от (25±10) °С, то испытания токами I4 и I5 по табл. 17 должны быть повторены при температуре окружающего воздуха (25±10) °С, при этом допускается проводить испытания при напряжении, меньшем номинального, с целью проверки преддугового времени плавких вставок.
При периодических испытаниях плавких вставок на номинальные токи, меньшие номинального тока испытуемого типоразмера предохранителя, достаточно проверить только преддуговые времена при температуре окружающего воздуха (25±10) °С, пониженном напряжении и значениях тока отключения, указанных в табл. 16.

Таблица 16

Тип плавких вставок

Отношение тока отключения к номинальному

Тип плавких вставок

Отношение тока отключения к номинальному

 

2,5—4

 

1—1,5

g

5—8

а

2—3

 

10—20

 

5—8

При квалификационных испытаниях должны быть проведены также испытания при параметрах цепи и значениях температуры окружающего воздуха, установленных в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Правила построения время-токовых характеристик при квалификационных испытаниях приведены в обязательном приложении 9.
Предохранители считают выдержавшими испытание, если полученные во время испытания точки характеристик соответствуют установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Проверке границ преддугового времени подвергают предохранители с плавкими вставками типа g.
Через предохранители пропускают испытательные токи, значения которых выбирают из табл. 3 в зависимости от номинальных токов плавких вставок.
Предохранители считают выдержавшими проверку, если плавкие элементы плавких вставок не расплавятся при минимальных значениях токов и расплавятся при максимальных значениях токов в течение времени, указанного в табл. 3 для соответствующих значений токов.
7.3.10. Перегрузочную способность предохранителей проверяют при условиях, указанных в пп. 7.3.5.2 и 7.3.5.3.
7.3.10.1. Плавкие вставки типа g подвергают воздействию 50 импульсов тока, равного 0,8 тока, соответствующего преддуговому времени 5 с на преддуговой время-токовой характеристике.
Продолжительность каждого импульса — 5 с, интервал времени между импульсами — 0,2 условного времени.
7.3.10.2. Плавкие вставки типа а подвергают воздействию 50 импульсов условного тока неплавления. Продолжительность каждого импульса соответствует указанной на перегрузочной характеристике, интервал времени между импульсами должен превышать длительность импульса в 30 раз.
7.3.10.3. После охлаждения плавких вставок типов aR и gR до температуры окружающего воздуха плавкие вставки подвергают воздействию током, при котором проводилось испытание на перегрузку.
7.3.10.4. Плавкие вставки типов aR и gR подвергают воздействию 100 испытательных циклов продолжительностью 0,2 условного времени, указанного в табл. 1. Значение испытательного тока и время его протекания должны быть установлены в стандартах на предохранители конкретных серий и типов в соответствии с перегрузочной характеристикой, период отключенного состояния должен составлять остальную часть цикла.
Плавкую вставку считают выдержавшей испытание, если ее сопротивление после испытания не изменилось.
7.3.11. Испытание на отключающую способность следует проводить в соответствии с ГОСТ 2933—83.

7.3.11.1. При испытании полностью собранный предохранитель должен быть установлен в вертикальном положении. Присоединительные шины и провода с сечением, указанным в п. 7.3.5.3, должны располагаться параллельно крепежной плоскости основания предохранителя. На расстоянии не более 200 мм от вывода предохранителя проводники должны быть надежно укреплены и отогнуты под прямым углом назад.
Допускается при испытании токами I1 и I2 (табл. 17) применять провода и шины с сечением, отличным от указанного в п. 7.3.5.3.
При испытании предохранителей с плавкими вставками типов aR и gR плавкую вставку монтируют в условиях, сходных с условиями эксплуатации, в частности, в части расположения проводников. Например, если в эксплуатации плавкую вставку жестко крепят только одним концом, при испытаниях ее необходимо крепить аналогично.

Таблица 17

Ток отключения I0 для плавких вставок типа

Допуск на величину тока, %

Возращаю-
щееся напряжение, %

Коэффициент мощности

Угол включения тока после нуля напряжения

Угол появления дуги после нуля напряжения

g

а

aR

электрические градусы

Наибольший ток отключения I1

+ 10
-0

По табл. 2

Устанавливается стандартами или техническими условиями на конкретные серии и типы предохранителей

От 40* до 65
От 65* до 90

Ток наибольшей энергии дуги

I3=3,2 Iм**

I3 = 2,5

I20 = Iм

±20

Не нормируется

I4 = 2 Iм

I4 = 1,6

+20
-0

I5 = 1,25 Iм

I5 = Iм

* Для плавких вставок типов aR и gR испытание проводят только при угле от 65 до 90 электрических градусов.
** Iм — наименьший ток отключения.
Примечание. На переменном токе ток I2 ориентировочно равен 3—4-кратному значению тока, при котором преддуговое время составляет один полупериод.
На переменном токе, если ток наибольшей энергии дуги I2 больше наибольшего тока отключения I1, то испытание токами и I2 должны быть заменены испытанием при токе I1, проведенном при следующих значениях угла включения тока после нуля напряжения: 0, 30, 60, 90, 120 электрических градусов. Если при испытании током I1 будут выполнены условия испытания током I2 в одном или нескольких испытаниях, то испытание током I2 не проводят.
На постоянном токе, если во время испытания током I1 дуга появляется при токе, равном или большем 0,5 I1, то испытание током I2 не проводят.

7.3.11.2. Испытание переменным током следует проводить при номинальной частоте предохранителя с допусками для частоты 50 Гц %, для прочих частот ±20 %.
При испытании постоянным током действующее значение высших гармоник не должно превышать 5 % среднего значения напряжения постоянного тока.
Испытание следует проводить в однофазной цепи по схеме, приведенной на чертеже.
Испытание предохранителей, предназначенных для работы только в трехфазной цепи, следует проводить в трехфазной цепи в соответствии с требованиями ГОСТ 2933—83 и стандартами или техническими условиями на предохранители конкретных серий и типов.
Параметры испытательной цепи должны соответствовать указанным в табл. 17 на переменном токе и табл. 18 — на постоянном токе.

Типовая схема цепи для испытания предохранителя на отключающую способность

схема цепи для испытания предохранителя на отключающую способность

G — источник питания; S1 — аппарат, защищающий источник питания; S2 — аппарат, замыкающий цепь; Е — устройство для регулировки фазы включения; Р1 — измерительный шунт; F — испытуемый предохранитель; X — съемный проводник, используемый для калибровки цепи; R — регулируемое сопротивление; L — регулируемая индуктивность;
Р2 — измерительная цепь, регистрирующая ток; Р3 — измерительная цепь, регистрирующая напряжение при испытании предохранителя; Р4 — измерительная цепь, регистрирующая напряжение при калибровке.

Таблица 18

Ток отключения I0 для плавких вставок типов

Допуск на величину тока, %

Возвращающееся напряжение, %

Постоянная времени, мс

всех типов, кроме aR, gR

aR; gR

для плавких вставок всех типов, кроме aR и gR

для плавких вставок типов aR и gR

Наибольший ток отключения I1

+10
-0

15—20

Ток наибольшей энергии дуги I2

I3 = 3,2

I20 =

±20

I4 = 2 Iм

+20
-0

I5 = 1,25 Iм

____________
Iм — наименьший ток отключения.

Величина тока отключения I2 должна быть выбрана таким образом, чтобы испытание проводилось в условиях, близких к условиям выделения в плавкой вставке наибольшей энергии дуги. Это условие считают выполненным, если в момент появления дуги ток (мгновенное значение) достигает значения: (0,60—0,75) тока отключения (действующее значение) — на переменном токе; 0,5— 0,8 тока отключения — на постоянном токе.
Значения тока отключения I20 должно быть выбрано таким образом, чтобы преддуговое время было равно 30—45 с, если в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов не указано другое значение.
Необходимость проведения испытаний током I2, значение токов I2, I20 и углов включения переменного тока при испытании током I1 должны быть установлены в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Если при испытании токами I4 и I5 испытательная установка не позволяет поддерживать ток при полном напряжении в течение необходимого времени, то должно быть проведено предварительное нагревание предохранителя испытательным током при пониженном напряжении с последующим переключением предохранителя к испытательной цепи, соответствующей вышеуказанной. Время между моментом появления тока после переключения и моментом возникновения дуги должно быть не менее трехкратного значения времени переключения.
Для одного из образцов при испытаниях токами I2, I20 и I4 возвращающееся напряжение должно поддерживаться равным () % от номинального напряжения при переменном токе и () % от номинального напряжения при постоянном токе в течение не менее чем 30 с после срабатывания плавких вставок, корпус или наполнитель которых не содержит органических материалов; 5 мин после срабатывания всех остальных плавких вставок, причем переключение на другой источник питания допускается через 15 с, если время коммутации (интервал без напряжения) не превышает 0,1 с.
Во всех остальных испытаниях восстанавливающееся и возвращающееся напряжение поддерживают на одном значении в течение 15 с после срабатывания плавкого предохранителя.
7.3.11.3. При испытании на отключающую способность проверяют визуально отсутствие выброса пламени, разрушения и загорания составных частей предохранителя. С помощью металлических пластин в соответствии с ГОСТ 2933—83 проверяют границу выброса ионизированных газов. Пластины устанавливают на расстоянии, установленном в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.3.11.4. Предохранитель считают выдержавшим испытание на отключающую способность, если:
при его срабатывании не произошло образования устойчивой дуги выброса пламени, ионизации окружающего пространства и других явлений, опасных для обслуживающего персонала;
его части, за исключением заменяемых после каждого срабатывания, не нарушены в такой степени, что делает невозможным их дальнейшее использование;
его части, кроме плавких элементов, предназначенные для замены или восстановления после каждого срабатывания предохранителей, не повреждены в такой степени, что их замена или восстановление стали затруднительными для обслуживающего персонала;
перенапряжения при испытании токами I1 и I2 не превышают значений, указанных в пп. 3.3.19 и 3.3.20.
7.3.12. Характеристику пропускаемого тока проверяют по осциллограммам, полученным при испытании на отключающую способность.
Правила построения характеристики пропускаемого тока при квалификационных испытаниях аналогичны указанным в приложении 9.
Предохранитель считают выдержавшим испытания, если полученные значения пропускаемого тока соответствуют установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.3.12.1. Предохранители с плавкими вставками типов aR и gR должны быть испытаны при условиях п. 7.3.11.1 в схеме, приведенной на чертеже при параметрах цепи переменного тока, указанных в табл. 19 для токов I1, I2 и I6.
7.3.13. Характеристики интегралов Джоуля проверяют по осциллограммам, полученным при испытании на отключающую способность.
Рекомендуется определение интегралов проводить с помощью специальных приборов.
Для обеспечения достаточной точности графоаналитического метода расчета необходимо, чтобы выбранные масштабы тока и времени осциллограмм обеспечивали величину измеряемых по осциллограммам отрезков не менее 5—10 мм.
Правила построения интегральных характеристик при квалификационных испытаниях аналогичны указанным в приложении 9.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если полученные значения интегралов Джоуля соответствуют установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.

Таблица 19

Ток отключения I0

Допуск на величину тока, %

Возвращающееся напряжение, %

Коэффициент мощности

Угол включения тока после нуля напряжения

Угол появления дуги после нуля напряжения

электрические градусы

Наибольший ток отключения I1

±10

100±5

По табл. 2

От 65 до 90

Ток наибольшей энергии дуги I2

0—20

±30

От 65 до 90

I1 = (0,5—1)I1

50±5

I2 =(0,25—1)I1

25±5

7.3.13.1. Соответствие преддугового интеграла Джоуля плавких вставок типа g проверяют по результатам испытания при токе I2 и значений I2t за время 0,1 с. Метод расчета преддугового интеграла Джоуля по измеренным значениям, а также для плавких вставок меньших номинальных токов, чем испытанные, приведен в справочном приложении 13.
7.3.13.2. Предохранители с плавкими вставками типов aR и gR должны быть испытаны при условиях п. 7.3.11.1 по схеме, приведенной на чертеже, при параметрах цепи переменного тока, указанных в табл. 19. По испытаниям токами I1, I2 и I6 проверяют характеристики интеграла Джоуля при номинальном напряжении, по испытаниям токами I1 и I8 — характеристики при меньших напряжениях.
7.3.14. Характеристики перенапряжения предохранителей с плавкими вставками типов aR и gR проверяют по результатам испытаний пп. 7.3.11.2 и 7.3.13.2.
Предохранитель считают выдержавшим проверку, если измеренные значения перенапряжения соответствуют пп. 3.3.19 и 3.3.20 и не превышают значения, указанные на характеристике перенапряжения.
7.3.15. Проверку работы указателя срабатывания и бойка предохранителя следует проводить в сочетании с испытаниями по пп. 7.1.9 или 7.3.9 при токе, равном 2, и возвращающемся напряжении, указанном в п. 3.3.23. Значение возвращающегося напряжения может быть увеличено на 10 %.
7.3.16. Селективность предохранителей проверяют по методике, изложенной в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.3.17. Испытание свободных контактов на коммутационную износостойкость следует проводить по ГОСТ 2933—83.
7.4. Контроль предохранителей на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам
7.4.1. Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 20.57.406—81 для предохранителей климатического исполнения Т с учетом требований ГОСТ 15963—70 и ГОСТ 15151—69, для предохранителей климатического исполнения УХЛ — ГОСТ 17412—72.
Перед каждым видом испытаний и после испытания должен быть проведен внешний осмотр предохранителей.
При испытаниях на воздействие механических факторов предохранитель должен закрепляться на испытательном стенде способом, установленным стандартами или техническими условиями на предохранители конкретных серий и типов.
7.4.2. Испытание по определению резонансных частот конструкции следует проводить методом 100—1 по ГОСТ 20.57.406—81.
7.4.3. Испытание на виброустойчивость следует проводить методом 102—1 по ГОСТ 20.57.406—81 при нагревании номинальным током в соответствии с пп. 7.3.5.2 и 7.3.5.3. В процессе испытания следует контролировать отсутствие замыкания разомкнутых и размыкание замкнутых свободных контактов и превышение температуры частей предохранителя.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если:
а) превышение температуры частей предохранителя соответствует установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов;
б) в процессе испытания не произошло механических повреждений; трещин и сколов на изоляционных деталях, самоотвинчивания крепежных деталей, утечки наполнителя, срабатывания указателя срабатывания, бойка и свободных контактов;
в) предохранители удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.4.4. Испытание на вибропрочность следует проводить методом 103—2 по ГОСТ 20.57.406—81.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если он удовлетворяет требованиям п. 7.4.3 б, в.
7.4.5. Испытание на ударную прочность следует проводить методом 104—1 по ГОСТ 20.57.406—81.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если он удовлетворяет требованиям п. 7.4.3 б, в.
7.4.6. Испытание на ударную устойчивость проводят методом 105—1 по ГОСТ 20.57.406—81 под нагрузкой номинальным током в соответствии с пп. 7.3.5.2 и 7.3.5.3.
В процессе испытания должно контролироваться отсутствие замыкания разомкнутых и размыкание замкнутых свободных контактов и превышение температуры частей предохранителей.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если он удовлетворяет требованиям п. 7.4.3 а, б, в.
7.4.7. Испытание на воздействие линейного ускорения следует проводить методом 107—1 по ГОСТ 20.57.406—81 при нагревании номинальным током.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания он удовлетворяет требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.4.8. Испытание упаковки на прочность следует проводить в соответствии с ГОСТ 23216—78.
7.4.9. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды следует проводить методом 201—2.1 по ГОСТ 20.57.406—81 при верхнем рабочем значении температуры окружающего воздуха при нагревании предохранителя номинальным током.
Периодические испытания предохранителей, имеющих температуру выводов, близкую к предельно допустимой, допускается проводить при нормальных климатических условиях испытаний и соответствующем номинальном рабочем токе, о чем должно быть соответствующее указание в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Нагревание предохранителей следует проводить в соответствии с пп. 7.3.5.2 и 7.3.5.3 в течение времени, необходимого для достижения установившегося теплового состояния.
Испытания при других значениях тока и временах выдержки следует проводить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на предохранители конкретных серий и типов.
В конце выдержки при заданной температуре должна быть проверена четкость работы свободных контактов.
Предохранители с плавкими вставками типов aR и gR при квалификационных испытаниях следует подвергать испытанию без тока путем выдержки в термостате при температуре 160 °С в течение 1 ч.
Предохранитель считают выдержавшим испытания, если:
а) в процессе испытания не произошло механических повреждений (изменение формы и размеров деталей, нарушение противокоррозионных покрытий и изоляции и др.), нарушения четкости работы свободных контактов; допускается вытекание заливочных масс, если при этом обнажаются части предохранителя, находящиеся под напряжением;
б) предохранители удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.4.10. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды следует проводить методом 203—1 по ГОСТ 20.57.406— 81.
Время выдержки должно быть не менее указанного в п. 3.3.8, если в стандартах или технических условиях не установлено другое значение времени.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если он удовлетворяет требованиям п. 7.4.9 а, б.
7.4.11. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды следует проводить методом 204—1 по ГОСТ 20.57.406—81.
Время выдержки в камере холода и в нормальных климатических условиях после испытания должно быть не менее указанного в п. 3.3.8.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если он удовлетворяет требованиям п. 7.4.9 а, б.
7.4.12. Испытание на воздействие изменения температуры среды следует проводить методом 205—4 по ГОСТ 20.57.406—81.
Проверку прочности изоляции следует проводить между точками, указанными в п. 7.3.4, напряжением, установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если он выдержал проверку прочности изоляции и удовлетворяет требованиям п. 7.4.9 а, б. При этом допускаются отдельные очаги коррозии, если они не влияют на работоспособность предохранителя и не нарушают его товарный вид.
7.4.13. Испытание предохранителей исполнения Т на воздействие повышенной влажности воздуха длительное следует проводить методом 207—1 или 207—2 по ГОСТ 20.57.406—81 или по ГОСТ 15151—69.
Проверку сопротивления изоляции следует проводить между точками, указанными в п. 7.3.3. Проверку прочности изоляции следует проводить между точками, указанными в п. 7.3.4, напряжением, установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Допускается вместо длительного проводить ускоренное испытание предохранителя.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если он выдержал проверку сопротивления и прочности изоляции и удовлетворяет требованиям п. 7.4.9 а, б. При этом допускаются отдельные очаги коррозии, если они не влияют на работоспособность предохранителя и не нарушают его товарный вид.
7.4.14. Испытание на кратковременное воздействие повышенной влажности воздуха должно проводиться методом 208—2 по ГОСТ 20.57.406—81, если иной метод не установлен в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Продолжительность испытания должна составлять 48 ч, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Предохранитель считают выдержавшим испытание, если критерии оценки результатов испытаний соответствуют указанным в п. 7.4.13.
7.4.15. Испытание на воздействие инея и росы должно проводиться методом 206—1 по ГОСТ 20.57.406—81.
7.4.16. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления должно проводиться методом 209—2 по ГОСТ 20.57.406— 81.
7.4.17. Испытание на воздействие соляного тумана должно проводиться методом 215—1 по ГОСТ 20.57.406—81. Предохранитель считают выдержавшим испытание, если проверяемые параметры соответствуют значениям, установленным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.4.18. Испытание на воздействие плесневых грибов следует проводить методом 214—1 или 214—2 по ГОСТ 20.57.406—81. Конкретный метод устанавливают в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.5. Контроль предохранителей на соответствие требованиям к надежности
7.5.1. Надежность предохранителей (п. 3.5) контролируют испытаниями на безотказность и сохраняемость по ГОСТ 27.410—83.
7.5.2. Испытание предохранителей на безотказность Рi(1) состоит в проверке отключающей способности (п. 7.3.11) и время-токовых или интегральных характеристик (пп. 7.3.9 или 7.3.13) в одной или нескольких контрольных точках, установленных на основании требований п. 3.5.1.
Предохранители считают выдержавшими испытание на безотказность, если в каждой выборке предохранителей, испытываемых в каждой контрольной точке, число предохранителей, не выдержавших испытание, не будет превышать приемочное число, установленное табл. 10 и 14.
7.5.3. Испытание предохранителей на безотказность Рп(t) должно состоять из испытаний в режиме длительного или циклического воздействия номинальным током и последующей проверки преддугового времени в контрольной точке время-токовой характеристики или сопротивления плавкой вставки для предохранителя с неразборной плавкой вставкой или прочности плавкого элемента на разрыв — для предохранителей с разборной плавкой вставкой.
7.5.3.1. Длительность испытания предохранителей номинальным током устанавливают в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов в соответствии с приложением 14.
В процессе испытания следует контролировать температуру нагрева частей предохранителей.
7.5.3.2. Методику испытания плавких элементов на разрыв следует устанавливать в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов с разборными плавкими вставками.
7.5.3.3. Предохранитель с неразборной плавкой вставкой считают выдержавшим испытание, если при испытании в режиме длительного воздействия номинальным током превышения температуры нагрева частей предохранителя соответствует установленному в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов и преддуговое время предохранителя в контрольной точке больше соответствующей контрольной границы, установленной в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Предохранитель с разборной плавкой вставкой считают выдержавшим испытание, если при испытании в режиме длительного воздействия номинальным током превышение температуры нагрева частей предохранителя соответствует установленному в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов, а усилие разрыва больше соответствующей контрольной границы, установленной в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
Правила определения контрольных границ приведены в приложении 14.
7.5.4. Контроль установленной безотказной наработки осуществляется по результатам испытаний в режиме длительного или циклического воздействия номинальным током по методикам, приведенным в стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.5.5. Методы испытания на сохраняемость должны устанавливать в технических условиях на предохранители конкретных серий и типов.
7.6. Качество и правильность маркировки (п. 8.1) контролируют по ГОСТ 18620—86.
7.7. Качество упаковки (п. 8.2) контролируют по ГОСТ 23216—78.



 
« Предохранители плавкие низковольтные - ГОСТ Р 50339.0-2003   Приближенные величины токов плавления проволоки различных сечений из разных металлов »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.