Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В - ГОСТ 7399-97

Приложения - Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В - ГОСТ 7399-97

Оглавление
Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В - ГОСТ 7399-97
Технические требования
Правила приемки
Методы контроля
Приложения

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица А.1

Марка

Преимущественные области применения

ШВП

Для присоединения радиоэлектронной аппаратуры, бытовых осветительных приборов, электроприборов микроклимата, электромеханических бытовых приборов, электровентиляторов и других подобных приборов, если шнур часто подвергается легким механическим деформациям

ШВВП, ШВЛ

Для присоединения приборов личной гигиены и микроклимата, электропаяльников, светильников, кухонных электромеханических приборов, радиоэлектронной аппаратуры, стиральных машин, холодильников и других подобных приборов, эксплуатируемых в жилых и административных помещениях, и для изготовления шнуров удлинительных

ШРО

Для присоединения бытовых электроутюгов

ПВС, ПВСП

Для присоединения электроприборов и электроинструмента по уходу за жилищем и его ремонту, стиральных машин, холодильников, средств малой механизации для садоводства и огородничества и других подобных машин и приборов, и для изготовления шнуров удлинительных

ПРС

То же, и электронагревательных приборов

ШВД

Для декоративных осветительных гирлянд, для неподвижного защищенного монтажа внутри приборов (установок)

ШОГ, ШОГ-С

Для присоединения электробритв, массажных и других подобных приборов с номинальной токовой нагрузкой не более 0,2 А

ПРМ

Для присоединения электроприборов и электроинструмента по уходу за жилищем и его ремонту, средств малой механизации для садоводства и огородничества, электронагревательных приборов, контактируемых с маслами и смазками, и для изготовления удлинительных шнуров

ПСГ

Для передвижных токоприемников и механизмов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

КОДЫ ОКП И КОНТРОЛЬНЫЕ ЧИСЛА ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица Б.1

Марка провода, шнура

Код ОКЛ

Контрольное число

ШВП

35 5353 0100

03

ШОГ

35 5353 0501

01

ШОГ-С

35 5353 0601

09

ШВД

35 5353 4500

08

ШВВП

35 5353 0300

08

ШВЛ

35 5353 1400

01

ШРО

35 5354 0500

08

ПВСП

35 5513 3500

00

ПВС

35 5513 0200

10

ПРС

35 5514 0200

05

ПРМ

35 5354 3100

08

ПСГ

35 5354 3600

04

ШВП-Т

35 5353 0900

01

ШОГ-Т

35 5353 0531

06

ШОГ-С-Т

35 5353 0631

03

ШВД-Т

35 5353 4600

05

ШВВП-Т

35 5353 2900

04

ШВЛ-Т

35 5353 3100

02

ШРО-Т

35 5354 2300

06

ПВСП-Т

35 5513 3600

08

ПВС-Т

35 5513 2100

05

ПРС-Т

35 5514 2100

00

ПРМ-Т

35 5354 3200

05

ПСГ-Т

35 5354 3700

01

ШВП-У

35 5353 1000

02

ШБВП-У

35 5353 3000

05

ШВЛ-У

35 5353 3200

10

ШРО-У

35 5354 2400

03

ПВСП-У

35 5513 3700

05

ПВС-У

35 5513 2200

02

ПРС-У

35 5514 2200

08

ПРМ-У

35 5354 3300

02

ПСГ-У

35 5354 3800

09

Таблица Б.2 - Девятый и десятый разряды кода маркоразмера

Девятый и десятый разряды кода маркоразмера

Число жил и номинальное сечение, мм2

Девятый и десятый разряды кода маркоразмера

Число жил и номинальное сечение, мм2

04

1х0,50

56

3х4,00

05

1х0,75

57

3х6,00

06

1х1,50

58

3х10,0

07

1х2,50

59

3х16,0

08

1х4,00

60

3х25,0

09

1х6,00

61

3х35,0

10

1х10,0

62

3х50,0

11

1х16,0

63

3х70,0

12

1х25,0

64

3х95,0

14

1х50,0

71

4х0,75

15

1х70,0

72

4х1,00

16

1х95,0

73

4х1,50

17

1х120

74

4х2,50

18

1х150

75

4х4,00

19

1х185

76

4х6,00

20

1х240

77

4х10,0

21

1х300

78

4х16,0

22

1х400

79

4х25,0

33

2х0,50

80

4х35,0

34

2х0,75

81

4х50,0

35

2х1,00

82

4х70,0

36

2х1,50

83

4х95,0

37

2х2,50

84

4х120

38

2х4,00

85

4х150

39

2х6,00

91

5х0,75

40

2х10,0

92

5х 1,00

41

2х16,0

93

5х1,50

42

2х25,0

94

5х2,50

51

3х0,50

95

5х4,00

52

3х0,75

96

5х6,00

53

3х1,00

97

5х10,0

54

3х1,50

98

5х16,0

55

3х2,50

99

5х25,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица В.1

Марка

Номинальное

Масса 1 км, кг, при числе жил

провода, шнура

сечение жил, мм2

1

2

3

4

5

ШОГ

-

-

19,5

-

-

-

ШВП

0,50

-

21,0

-

-

-

 

0,75

-

27,1

-

-

-

ШВД

0,50

10,3

-

-

-

-

 

0,75

13,4

-

-

-

-

ШРО

0,50

-

51,4

62,9

-

-

 

0,75

-

60,8

75,9

-

-

 

1,00

-

71,0

87,4

-

-

 

1,50

-

87,3

109

-

-

ШВВП

0,50

-

25,4

36,9

-

-

 

0,75

-

32,5

47,8

-

-

ШВЛ

0,50

-

37,4

44,4

-

-

 

0,75

-

46,6

55,3

-

-

ПВС

0,75

-

57,6

68,2

77,1

94,8

 

1,00

-

66,4

77,8

93,8

111,0

 

1,50

-

88,5

110,9

132,0

164,0

 

2,50

-

134,0

167,0

205,0

253,0

ПРС

0,75

-

66,9

82,7

89,6

110

 

1,00

-

80,0

95,2

104,0

126

 

1,50

-

119,5

141,6

165,0

195

 

2,50

-

160,0

196,0

246,0

300

 

4,00

-

221,0

273,0

342,0

-

ПВСП

0,75

-

40,4

-

-

-

ПРМ

0,75

-

74,8

91,4

107,4

130,9

 

1,00

-

89,8

104,7

123,2

148,3

 

1,50

-

133,4

154,6

195,7

227,9

 

2,50

-

199,1

232,9

286,3

348,0

ПСГ

1,00

-

81,1

95,3

114,5

123,2

 

1,50

41,1

106,5

125,1

150,1

135,0

 

2,50

23,8

168,6

196,6

236,1

237,5

 

4,00

33,9

229,7

261,2

278,0

337,6

 

6,00

58,0

314,7

376,3

465,4

444,5

 

10,0

96,8

556,7

676,6

813,9

866,5

 

16,0

120,0

708,9

843,2

976,1

1019,8

 

25,0

237,0

1119,2

1367,0

1740,8

1877,8

 

35,0

333,7

-

1805,3

2300,5

-

 

50,0

478,7

-

2512,7

2854,3

-

 

70,0

673,8

-

3369,1

4177,6

-

 

95,0

888,7

-

4361,2

5576,7

-

 

120

1137,5

-

-

-

-

 

150

1414,5

-

-

-

-

 

185

1730,6

-

-

-

-

 

240

2284,4

-

-

-

-

 

300

2853,2

-

-

-

-

 

400

3766,2

-

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

Г.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытаний по определению потери массы композиций поливинилхлоридных пластикатов с изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Г.2 Отбор образцов
Г.2.1 Образцы из изоляции и/или оболочки провода или шнура в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Г.2.2 Масса образца - от 0,1·10-3 до 10 кг; толщина образца - от 0,1 до 4 мм; диаметр образцов в виде трубки - от 1 до 10 мм.
Г.3 Испытательное оборудование
Для испытания применяют:
Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен объема воздуха. Применять вентилятор внутри термостата не допускается;
Аналитические весы чувствительностью до 0,1 мг;
Штампы для изготовления плоских образцов в виде двусторонней лопатки по ГОСТ 25018;
Эксикатор с селикагелем или аналогичным материалом или сушильный шкаф.
Г.4 Порядок проведения испытания
Г.4.1 Сущность метода заключается в оценке изменений массы образцов после воздействия повышенных температур.
Г.4.2 Подготовленные образцы выдерживают не менее 20 ч при комнатной температуре в сушильном шкафу или эксикаторе с селикагелем или аналогичным материалом.
Г.4.3 Затем каждый образец взвешивают на аналитических весах, при этом массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
Г.4.4 Образцы помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 80 °С, на 7 сут при соблюдении следующих условий:
- испытание компаундов различного состава в одно и то же время, в одном и том же термостате должно быть исключено;
- образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм друг от друга;
- образцами следует занимать не более 0,5 объема термостата.
Г.4.5 После термической обработки образцы выдерживают в течение 20 ч в сушильном шкафу или эксикаторе при комнатной температуре.
Г.4.6 Затем каждый образец вновь взвешивают на аналитических весах, массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
Г.5 Обработка результатов
Г.5.1 Рассчитывают площадь поверхности каждого образца A, см2, по формулам:
а) для трубовидных образцов
,                                                     (Г.1)
где D - средний наружный диаметр образца с точностью до сотых долей, мм;
d - средняя толщина образца с точностью до сотых долей, мм;
l - длина образца, мм;
б) для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 2 ГОСТ 25018
,                                                          (Г.2)
для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 3 ГОСТ 25018
,                                                       (Г.3)
где d - среднее значение толщины образца с точностью до двух десятичных знаков, мм.
Г.5.2 Рассчитывают разницу между значениями масс в миллиграммах, определенными по Г.4.3 и Г.4.6 для каждого образца, и округляют ее до целых единиц.
Г.5.3 Потерю массы каждого образца Q, мг/см2, рассчитывают по формуле
,                                                                 (Г.4)
где P - изменение массы образца после термического старения, мг;
A - площадь поверхности, см2.
Г.5.4 Находят среднее значение потери массы по трем образцам. Результат принимают за потерю в массе.
Г.5.5 Среднее значение потери массы не должно превышать 2,0 мг/см2.
После получения результатов испытаний и расположения их в порядке увеличения или уменьшения определяют медиану, которая является средним значением, если число имеющихся результатов нечетное, и усредненным двух средних значений, если число проведенных испытаний четное.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧКИ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Д.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытания на тепловую деформацию резиновой изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Д.2 Отбор образцов
Д.2.1 Образцы и изоляции и/или оболочки проводов и шнуров в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Д.2.2 Толщина образца в виде двусторонней лопатки - от 0,8 до 2,0 мм; диаметр образца (в виде трубки) - от 1,0 до 10 мм.
Д.3 Аппаратура
Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен воздуха. Не допускается применять вентилятор внутри термостата.
Зажимные приспособления. Предусмотрены таким образом, что каждый образец может быть подвешен в термостате с помощью верхнего зажимного приспособления на образце. Фиксация зажимных приспособлений не должна вызывать герметичной закупорки доступа воздуха с двух концов трубчатого образца во время испытания. С этой целью рекомендуется ввод с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром, меньшим внутреннего диаметра образца.
Д.4 Порядок проведения испытания
Д.4.1 Сущность метода заключается в измерении длины рабочего участка во время приложения и после снятия нагрузки (механическое напряжение) при повышенных температурах.
Д.4.2 Подготовленные образцы подвешивают в термостате, нагретом до температуры (200±3) °С, а груз, выбранный с учетом площади поперечного сечения образца для установления механического напряжения 0,2 Н/мм2, прикрепляют в зажимных приспособлениях.
Д.4.3 В подвешенном состоянии образцы выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин.
Д.4.4 После 15 мин пребывания образцов в термостате при заданной температуре измеряют на них расстояние между отметками в течение 30 с после открывания дверцы либо через смотровое окно, встроенное в термостат.
Д.4.5 После измерения снимают растягивающую нагрузку, которая воздействует на образец (срезанием образца у зажима), и выдерживают образец вновь в термостате в течение 5 мин при температуре 200 °С.
Д.4.6 После выдержки образцы извлекают из термостата или медленно охлаждают в термостате до температуры окружающей среды, а затем вновь измеряют расстояние между метками.
Д.5 Оценка результатов
Д.5.1 Относительное удлинение образца e, %, после 15 мин нагрева рассчитывают по формуле
                                                                 (Д.1)
где l0 - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;
l1 - длина рабочего участка образца во время приложения механической нагрузки при температуре 200 °С в течение 15 мин, мм.
Д.5.2 Относительное удлинение образца e, %, после охлаждения рассчитывают по формуле
                                                                 (Д.2)
где l0 - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;
l2 - длина рабочего участка образца после снятия нагрузки и охлаждения, мм.
Д.5.3 Определяют среднее арифметическое данных по пяти образцам.
Д.5.4 Среднее арифметическое значение удлинения после испытания образцов в течение 15 мин при установленной температуре с прикрепленным грузом не должно превышать 175%, а после извлечения образца из термостата и его охлаждения среднее арифметическое значение удлинения не должно превышать 25% значения, установленного в стандарте.


ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ШНУРОВ МАЛЫХ СЕЧЕНИЙ НА НЕРАСПРОСТРАНЕНИЕ ГОРЕНИЯ

Е.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытаний шнуров с жилами сечением от 0,1 до 0,5 мм2 на соответствие требованиям нераспространения горения в пожароопасных условиях.
Испытания проводят на одиночном проводе или шнуре.
Е.2 Отбор образцов
Е.2.1 От конца провода или шнура отбирают два образца длиной (600±25) мм.
Е.2.2. Если провод или шнур покрыт краской или лаком, то образец перед испытанием следует выдержать в печи при температуре (60±2) °С в течение 4 ч, а затем охладить до температуры окружающей среды.
Е.3 Аппаратура
Испытательная металлическая камера, соответствующая указанной на рисунке Е.1.
Пропановая горелка, соответствующая рисунку Е.3.
Баллон с пропаном с редукционным клапаном и манометром.
Секундомер типа С-1-2а или С-1-2б.
Электрический прибор (зажигалка).
Е.4 Подготовка к испытанию
Е.4.1 Горелка должна питаться пропаном так, чтобы она давала светящееся пламя длиной (125±25) мм (рисунок Е.2), когда находится в вертикальном положении при закрытом вводе воздуха. Выполнение этого требования должно обеспечиваться давлением 1 бар на уровне редукционного клапана.

Испытательная камера

Рисунок Е.1 - Испытательная камера

Длина пламени

Рисунок Е.2 - Длина пламени

Пропановая горелка

Рисунок Е.3 - Пропановая горелка

Е.4.2 Горелка должна быть расположена следующим образом. Ось горелки должна составлять угол 45° с осью образца. Расстояние между центром выхода горелки и поверхностью образца, измеренное вдоль оси горелки, должно быть (10±1) мм. Расстояние от точки пересечения оси горелки и оси образца до точки прикрепления груза должно быть (100±10) мм. Расстояние от точки пересечения осей горелки и образца до нижней части верхней крепежной системы не должно превышать 465 мм.
Е.4.3 Необходимо исключить малейший поток воздуха в камере.
Е.5 Проведение испытания
Е.5.1 Образец шнура натягивают и прикрепляют в вертикальном положении к центру металлической камеры. К нижней части образца прикладывают усилие 5 Н/мм2 (сечения шнура) так, чтобы длина шнура между нижним и верхним креплениями составляла (550±25) мм. Пламя направляют так, чтобы оно обволакивало образец. На первый образец пламя должно воздействовать в течение (20±1) с.
Если образец шнура не выдерживает испытания в соответствии с разделом Е.6 в течение времени T, меньшего чем (20±1) с, испытание повторяют на втором образце путем приложения пламени в течение (T-2) с. В зтом случае результат испытания определяют по второму образцу.
Е.6 Оценка результатов
Образец шнура считают выдержавшим испытания, если после прекращения подачи пламени и удаления с поверхности образца копоти обугленные или поврежденные части не достигают нижнего края верхнего зажима менее чем на 50 мм.


ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)

НОМИНАЛЬНЫЕ ТОКОВЫЕ НАГРУЗКИ

Таблица Ж1

Номинальное сечение жилы, мм2

Номинальная токовая нагрузка А, не более

Мишурные жилы

0,2

0,50

2,5

0,75

6,0

1,00

10,0

1,50

16,0

2,50

25,0

4,00

32,0

Примечание - Токовые нагрузки проводов и шнуров с сечением жил свыше 4,00 мм2 - в стадии рассмотрения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ТУ 16-505.850-75 Проволока медная круглая луженая для электротехнических целей
[2] ТУ 16-705.129-80 Нити мишурные для шнуров связи
[3] РД 16.171-84 Отраслевая система технологической подготовки производства. Кабели, провода и шнуры. Оплетка. Типовой технологический процесс.

Ключевые слова: провода, шнуры, напряжение, технические условия



 
« Провода для промышленных взрывных работ - ГОСТ 6285-74   Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи - ГОСТ 839-80 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.