Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Щитки распределительные для производственных и общественных зданий - ГОСТ Р 51778-2001

Правила приемки - Щитки распределительные для производственных и общественных зданий - ГОСТ Р 51778-2001

Оглавление
Щитки распределительные для производственных и общественных зданий - ГОСТ Р 51778-2001
Общие технические требования
Правила приемки
Методы испытаний
Примеры присоединения щитков к питающим сетям
Обозначение типов щитков
Определение номинальных рабочих токов
Определение сечений проводников внутренних цепей щитков

 

 

9 Правила приемки

9.1 Щитки должны подвергаться изготовителем приемосдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям.
9.2 Приемосдаточные испытания
9.2.1 Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый щиток предъявляемой партии.
Программа проверок и испытаний — в соответствии с таблицей 3.
Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3, металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить выборочно.
Объем контроля устанавливается в технических условиях на щитки конкретных типов.
9.2.2 Для проверки внешнего вида щитков, правильности прокладки проводников внутренних цепей и их цветовой маркировки, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.
9.2.3 По согласованию между изготовителем и потребителем программа приемосдаточных испытаний может быть расширена и отражена в технических условиях на щитки конкретных типов.
9.2.4 Щитки, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения выявленных недостатков. Допускается проводить повторные испытания щитков по пунктам несоответствия.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Таблица 3

Программа приемосдаточных испытаний

Наименование

Пункт

проверки

технических требований

методов испытаний

1 Проверка функционирования дверец и их запорных устройств

6.2.17, 6.2.18, 6.2.22, 6.2.23

10.8

2 Проверка маркировки аппаратов и зажимов

6.2.25, 6.3.9, 6.3.10

10.9

3 Проверка наличия инструкции по заполнению оболочек аппаратами и средств для маркировки аппаратов

6.2.26

10.10

4 Проверка электрической связи между элементами оболочки и зажимами защитного и заземляющего проводников

6.4.2

10.12

5 Проверка наличия перемычки (и ее сечения) между корпусом щитка и его дверцей

6.4.3

10.13

6 Проверка правильности выполнения заземляющего зажима

6.4.4, 6.4.5

10.14

7 Проверка наличия знака заземления у зажимов защитного и заземляющего проводников

6.4.6

10.14

8 Проверка маркировки щитков класса II

6.4.8

10.14

9 Проверка функционирования органов управления аппаратов и правильности направления их движения при включении и выключении, а также наличия обозначения положения органов управления аппаратов

6.4.7

10.15

10 Проверка наличия предупреждающего знака напряжения

6.4.9

10.14

11 Проверка лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий

6.5.2, 6.5.3

10.16

12 Проверка металлических покрытий

6.5.4

10.17

13 Проверка комплектующей аппаратуры

6.6.5, 6.6.7-6.6.9

10.18

14 Проверка крепления аппаратов, приборов, контактных зажимов

6.6.10

10.19

15 Проверка проводников по материалу, сечению, напряжению изоляции, климатическому исполнению

6.7.1-6.7.4

10.20

16 Проверка правильности прокладки проводов

6.7.5

10.21

17 Проверка маркировки внутренних цепей

6.7.7, 6.7.8

10.22

18 Измерение сопротивления изоляции

6.8.5

10.26

19 Проверка маркировки щитков

6.9.2, 6.9.3

10.28

20 Проверка заполнения эксплуатационного документа

6.10.2

10.32

21 Проверка комплектности

6.12

10.33

22 Проверка консервации и упаковки

6.13

10.34

9.3 Квалификационные испытания
9.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают щитки из первой промышленной партии, прошедшие приемосдаточные испытания. Объем квалификационных испытаний — в соответствии с таблицей 4.
9.3.2 Типопредставители щитков, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на щитки конкретных типов с учетом возможности распространения полученных результатов испытаний на щитки остальных типоразмеров, выпускаемые тем же изготовителем, что и испытуемые щитки.
9.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.3, 6.2.4, теплостойкость по 6.2.5 и коррозионную стойкость по 6.2.6) должны подвергаться два образца каждого типопредставителя.
9.3.4 Образцы по 9.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 4, причем один из них проверяют согласно пунктам 1—3, 8, 10, 12, 7, 9, 16, второй — согласно пунктам 11, 13, 6, 15.
9.3.5 Каждую группу испытаний по 9.3.4 проводят в приведенной последовательности перечисления пунктов испытаний.
9.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость по пунктам 4 и 5 (таблица 4) должно быть отобрано для каждого вида испытаний по три образца изоляционных оболочек щитков класса II и изоляционных оснований, на которые крепят контактные зажимы в щитках классов I и II.
Порядок проведения испытаний на пожароопасность — по ГОСТ 27483 или ГОСТ 27924, на теплостойкость — по ГОСТ Р 51321.3.
9.3.7 Для испытаний на коррозионную стойкость по пункту 6 (таблица 4) отбирают три оболочки щитков класса I.
Порядок проведения испытаний — по ГОСТ Р 51321.3.
Допускается проводить испытания на отдельных частях оболочек.
9.3.8 Если испытание по 9.3.4, 9.3.6, 9.3.7 образцы не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
9.3.9 Количество образцов и объемы испытаний на надежность, а также испытаний, связанных с определением вероятности возникновения пожара (пункты 14 и 17 таблицы 4), — в соответствии с техническими условиями на щитки конкретных типов.
9.4 Периодические испытания
9.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться щитки, прошедшие приемосдаточные испытания.
9.4.2 Испытания проводят на двух щитках соответствующего типоразмера согласно техническим условиям на щитки конкретных типов в объеме, приведенном в таблице 4. Один образец испытывают в соответствии с пунктами 10, 12, 9, второй — 11, 13.
9.4.3 Если испытанные образцы не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия, результаты которых являются окончательными.
9.4.4 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года.
9.4.5 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации.
9.5 Типовые испытания
9.5.1 Типовые испытания щитков проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.
9.5.2 Типовые испытания следует проводить по программе, включающей полный или частичный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 4. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не предусмотренные таблицей 4.
9.5.3 Выбор типопредставителей щитков, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний.

Таблица 4

Программа квалификационных и периодических испытаний

Наименование проверок

Вид испытания

Пункт

и испытаний

квалифи-
кационных

периоди-
ческих

технических требований

методов испытаний

1 Проверка основных размеров, массы

+

5.5

10.1

2 Проверка соответствия требованиям конструкции щитков

+

6.2.2, 6.2.7, 6.2.9-6.2.12, 6.2.14-6.2.16, 6.2.19-6.2.21, 6.2.24, 6.7.6, 6.7.9

10.2

3 Проверка соответствия требованиям конструкции контактных зажимов

+

6.3.1-6.3.8

10.2

4 Испытание на пожароопасность

+

6.2.3, 6.2.4, 7.2

10.3

5 Испытание на теплостойкость

+

6.2.5

10.4

6 Испытание на стойкость к коррозии

+

6.2.6

10.5

7 Испытание оболочек на стойкость к механическим ударам

+

6.2.8

10.6

8 Испытание на механическую прочность резьбовых средств крепления съемных деталей оболочек

+

6.2.13

10.7

9 Проверка степени защиты

+

+

6.4.1

10.11

10 Испытание на превышение температуры частей щитков при номинальном рабочем токе

+

+

6.8.1

10.23

11 Измерение воздушных зазоров и длин путей утечки

+

+

6.8.3

10.24

12 Испытание электрической прочности изоляции

+

+

6.8.4, 6.8.6

10.25

13 Испытание сборных шин щитков на воздействие тока короткого замыкания

+

+

6.8.7

10.27

14 Испытание на надежность

+

6.11

10.29

15 Испытание на воздействие климатических факторов

+

8.4

10.30

16 Испытание на воздействие механических факторов

+

8.5

10.31

17 Расчет вероятности возникновения пожара в щитках (от щитков)

+

7.3

10.35



 
« Щитки распределительные для жилых зданий - ГОСТ Р 51628-2000   Электрооборудование взрывозащищенное - ГОСТ Р 51330.0-99 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.