Щитки распределительные для жилых зданий - ГОСТ Р 51628-2000 - Окончание

7 Требования безопасности

7.1 Щитки в отношении защиты от поражения электрическим током должны отвечать требованиям 6.4.
7.2 Пожарная безопасность щитков должна обеспечиваться мерами, предусмотренными 6.2.3, 6.2.4, 6.6.3, 6.6.5, 6.8.1, 6.8.4, 6.8.5 настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0.

8 Условия эксплуатации и устойчивость к воздействию внешних факторов

8.1 Температура окружающего воздуха — в соответствии с климатическим исполнением по 1.4.
8.2 Высота над уровнем моря — не более 2000 м.
8.3 Тип атмосферы — по ГОСТ 15150.
8.4 Щитки должны быть устойчивы к воздействию нормальных и предельных значений климатических факторов по ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150, соответствующих климатическому исполнению по 8.1, и к условиям транспортирования и хранения по 11.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.5 Щитки должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды Ml по ГОСТ 17516.1.
8.6 Конкретные значения внешних воздействующих факторов по 8.4, 8.5 должны приводиться в технических условиях на щитки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9 Правила приемки

9.1 Щитки должны подвергаться изготовителем приемо-сдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям.
9.2 Приемосдаточные испытания
9.2.1 Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый щиток предъявляемой партии.
Программа проверок и испытаний — в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3, металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить выборочно.
Объем контроля устанавливается в технических условиях на щитки конкретных типов.
9.2.2 Для проверки внешнего вида щитков, правильности прокладки в них проводников внутренних цепей и цветовой их маркировки, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.
9.2.3 По согласованию потребителя с изготовителем объем приемосдаточных испытаний может быть расширен и установлен в технических условиях на щитки конкретных типов.
9.2.4 Щитки, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения недостатков. Допускается повторные испытания проводить по пунктам несоответствия щитков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
9.3 Квалификационные испытания
9.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают щитки из первой промышленной партии, прошедшие приемосдаточные испытания. Объем квалификационных испытаний - в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.3.2 Типопредставители щитков каждого вида, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на щитки конкретных типов с учетом возможности распространения полученных результатов испытаний на щитки остальных типоразмеров и соответствующего вида, выпускаемые тем же изготовителем, что и испытуемые щитки.
9.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.3, 6.2.4, теплостойкость по 6.2.5 и коррозионную стойкость по 6.2.6) должны подвергаться два образца каждого типопредставителя.
9.3.4 Образцы по 9.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 7, причем один из них проверяют согласно пунктам 1, 2, 3, 8, 12, 10, 7, 9, второй — согласно пунктам 11, 6, 14, 15.
9.3.5 Испытания каждой группы по 9.3.4 проводят в приведенной последовательности перечисления пунктов испытаний.
9.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость (таблица 7, пункты 4 и 5) должно быть отобрано для испытаний каждого вида по три образца изоляционных оболочек (щитков класса II) и изоляционных оснований, на которых крепятся контактные зажимы (в щитках классов I и II).
Порядок проведения испытаний на пожароопасность — по ГОСТ 27483 или/и ГОСТ 27924 (если требуется по 10.3), на теплостойкость — по ГОСТ Р 51321.3.
9.3.7 Для испытаний на коррозионную стойкость (таблица 7, пункт 6) отбирают три оболочки щитков класса I.
Порядок проведения испытаний — по ГОСТ Р 51321.3. Допускается проводить испытания на отдельных частях оболочек.
9.3.8 Если испытанные по 9.3.4, 9.3.6, 9.3.7 образцы не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
9.3.9 Количество образцов и объемы испытаний на надежность (таблица 7, пункт 13) — в соответствии с техническими условиями на щитки конкретных типов.
9.4 Периодические испытания
9.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться щитки, прошедшие приемосдаточные испытания.
9.4.2 Правила выбора типопредставителей щитков и проведения их испытаний — по 9.3.2.
9.4.3 Для проведения испытаний отбирают три образца щитков каждого типопредставителя согласно техническим условиям на щитки конкретных типов.
9.4.4 Испытаниям подвергают сначала один образец щитка в объеме, приведенном в таблице 7. Испытания проводят в следующей последовательности пунктов таблицы: 11, 12, 10, 7, 9.
9.4.5 Если при испытании одного образца щитка получены положительные результаты, то два других образца не испытывают.
При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на двух образцах по пунктам несоответствия.
Результаты этих испытаний являются окончательными.
9.4.6 Периодические испытания должны проводиться в объеме, приведенном в таблице 7, не реже одного раза в три года.
9.4.7 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации.
9.5 Типовые испытания
9.5.1 Типовые испытания щитков проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.
9.5.2 Типовые испытания следует проводить по программе, включающей полный или частичный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 7. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не предусмотренные этой таблицей.
9.5.3 Выбор типопредставителей щитков, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний.

10 Методы испытаний

10.1 Проверку размеров и массы щитков по 5.4 следует проводить измерениями с помощью средств, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на щитки конкретных типов.
10.2 Проверку конструкции щитков на соответствие требованиям 6.2.2, 6.2.9—6.2.14, 6.2.16, 6.2.20, 6.2.22—6.2.24, 6.7.7 следует проводить сверкой с чертежами, техническими условиями и контрольными образцами.
10.3 Испытания на пожароопасность изоляционных оболочек 6.2.3 и изоляционных оснований 6.2.4, на которых крепят контактные зажимы, следует проводить в соответствии с ГОСТ 27483 с применением нагретой проволоки.
Подготовка образцов к испытаниям — по этому же стандарту.
Температура нагрева образцов — по 6.2.3 и 6.2.4.
Испытание изоляционного основания зажимов должно проводиться в щитке или вне его. При этом изоляционное основание должно находиться в рабочем положении.
Нагретая проволока в виде петли должна приводиться в соприкосновение с каждой испытуемой частью один раз в любом месте.
Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Критерии оценки результатов испытаний — по ГОСТ 27483.
Если в состав щитков входят контактные зажимы на номинальные токи до 63 А, конструкция которых соответствует ГОСТ 27924, то испытания изоляционных оснований с установленными на них такими зажимами могут проводиться по этому стандарту на плохой контакт при помощи накальных элементов.
Подготовка образцов к испытаниям, их проведение, а также критерии оценки результатов испытаний — по ГОСТ 27924.

Примечания
1 Допускается не проводить испытания, если указанные элементы щитков выпускаются изготовителями по нормативной документации, в которой предусмотрены испытания на пожароопасность.
2 Не подвергают испытаниям изоляционные элементы щитков из негорючих материалов (керамика, фарфор и т. п.).

10.4 Испытание на теплостойкость оболочек щитков класса II и изоляционных оснований по 6.25 должно проводиться согласно ГОСТ Р 51321.3.
Оценка результатов — по этому же стандарту. Кроме того, после этого испытания не должно быть деформаций оболочки, которые могли бы повлиять на снижение, обеспечиваемое ею, степени защиты.
10.5 Проверка оболочек щитков класса I на коррозионную стойкость по 6.2.6 должна проводиться согласно ГОСТ Р 51321.3.
Оценка результатов проверки — по этому же стандарту.
10.6 Испытаниям на стойкость к механическим ударам по 6.2.7 должны подвергаться как оболочки щитков настенной установки (удары наносят по фасадной и боковым сторонам), так и оболочки щитков, встраиваемых в ниши (удары наносят только по фасадной стороне).
При нанесении ударов по фасадной стороне дверцы щитков должны быть закрыты.
В квартирных щитках, не имеющих дверец, удары наносят по оперативной панели. Места нанесения ударов указывают в технических условиях на щитки конкретных типов.
Количество ударов, методика их выполнения и оценка результатов испытаний — по ГОСТ Р 51321.3.
Удары не наносятся по прозрачному материалу, закрывающему окна для снятия показаний счетчиков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.7 Проверка механической прочности винтовых средств крепления по 6.2.8 должна проводиться согласно ГОСТ Р 51321.3. Результаты проверки считают удовлетворительными, если при испытании отсутствовали повреждения, перечисленные в указанном стандарте.
10.8 Проверку функционирования дверец щитков и их запорных устройств и/или замков по 6.2.15, 6.2.17, 6.2.19—6.2.21 проводят трехкратным опробыванием в работе.
10.9 Проверку маркировки аппаратов по 6.2.25 проводят сличением ее с документацией.
10.10 Проверку по 6.2.26 проводят визуально, при этом проверяют наличие инструкции по заполнению оболочек щитков аппаратами и их маркировки, а также наличие средств для ее выполнения.
10.11 Проверку конструктивного выполнения зажимов по 6.3.2—6.3.9, 6.3.12 проводят сверкой с чертежами и/или контрольными образцами.
Проверку возможности присоединения к зажимам проводников выполняют пробным монтажом. Для чего к соответствующему зажиму должны быть присоединены проводники наибольшего и наименьшего сечений и проверена степень их закрепления в зажиме.
Методика проверки устанавливается в технических условиях на щитки конкретных типов в зависимости от конструкции зажимов.
Проверку размеров (сечений) соединительных элементов зажимов следует проводить мерительным инструментом. Вид и точность инструмента должны быть указаны в технических условиях на щитки конкретных типов.
10.12 Проверку маркировки зажимов для нулевых рабочих и нулевых защитных проводников по 6.3.10 проводят визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.13 Проверку обозначения знаком заземления зажимов защитных проводников по 6.3.11 проводят визуально. Знак заземления должен быть четким и располагаться в непосредственной близости от зажима или на самом зажиме.
10.14 Проверка степени защиты по 6.4.1 должна проводиться по ГОСТ 14254 в эксплуатационном положении щитков.
Оценка результатов проверки - по этому же стандарту.
10.15 Проверку электрического сопротивления по 6.4.2 между зажимом защитного проводника ввода и каждой токопроводящей частью следует выполнять омметром с соответствующим пределом измерения. Сопротивление считают соответствующим норме, если оно не превышает 0,1 Ом.
10.16 Проверку правильности функционирования органов управления аппаратов по 6.4.3 проводят трехкратным включением и отключением аппаратов, при этом сопоставляется направление движения органов управления с заданным в технических условиях на щитки конкретных типов и ГОСТ 21991.
10.17 Проверку наличия на оперативных панелях щитков дублирующих обозначений положений органов управления аппаратов по 6.4.4 (если они предусмотрены), предупреждающего знака напряжения по 6.4.5, а также знака  на щитках класса II по 6.4.6 проводят визуально.
10.18 Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3 (внешний вид, толщина покрытия) следует проводить согласно ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.410 соответственно. Прочность сцепления покрытий — по ГОСТ 15140.
10.19 Проверку металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить согласно ГОСТ 9.302.
10.20 Проверку комплектующей аппаратуры и приборов по 6.6.6—6.6.10 проводят сверкой ее с заказом и технической документацией.
10.21 Проверку крепления аппаратуры по 6.6.11 выполняют соответствующим инструментом (ключом, отверткой).
Безвинтовое крепление аппаратов проверяют попыткой принудительного снятия их рукой с фиксирующих опорных элементов.
10.22 Проверку проводников по материалу, сечению, напряжению изоляции по 6.7.1—6.7.3 выполняют сверкой с технической документацией на щитки и сопроводительной документацией на проводники.
10.23 Проверку правильности прокладки проводников по 6.7.4 проводят визуально сопоставлением с контрольными образцами.
10.24 Проверку маркировки проводников внутренних цепей по 6.7.5, 6.7.6 проводят сверкой ее с документацией и/или по контрольным образцам. При этом проверяют также правильность присоединения проводников к аппаратам и зажимам.
10.25 Испытание щитков на превышение температуры
10.25.1 Испытание щитков на превышение температуры по 6.8.1 должно проводиться в их эксплуатационном положении при номинальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150.
10.25.2 Значения номинальных рабочих токов вводных и защитных аппаратов, а также количество защитных аппаратов групповых цепей (в квартирных и этажных учетно-распределительно-групповых щитках), которое должно быть задействовано при испытании, — согласно техническим условиям на щитки конкретных типов*.
________
* Номинальные рабочие токи согласно 5.3 должны устанавливаться по методике, приведенной в приложении Б.

10.25.3 Для проведения испытаний квартирных и этажных учетно-распределительно-групповых щитков полюсы их вводных аппаратов, а также защитных аппаратов групповых цепей следует включать в однофазные испытательные цепи на соответствующие номинальные рабочие токи. В эти же цепи должны быть включены соответствующие зажимы фазных и нулевых рабочих проводников.
В однофазные испытательные цепи следует включать регулировочные устройства для установления и поддержания в процессе испытаний нормируемые значения токов.
При испытании щитков квартирных трехфазным током защитные аппараты групповых цепей на соответствующие номинальные рабочие токи включаются в трехфазные регулируемые цепи, каждая из которых соединяется в искусственную звезду.
В каждой фазе этих цепей следует установить (и поддерживать в процессе испытаний) испытательный ток, равный номинальному рабочему току защитного аппарата, с погрешностью, не превышающей ±5 %, при этом значение испытательного тока в каждой фазе вводного аппарата не должно иметь отклонение более чем на 2 % номинального рабочего тока вводного аппарата.
Счетчики в испытательные цепи допускается не включать.
10.25.4 При испытании щитков все нагрузочные цепи по 10.25.3 должны включаться одновременно и находиться под соответствующим рабочим током до установившегося теплового режима. Тепловой режим считают установившимся, если температура частей щитка по 6.8.1 не изменяется более чем на 1 °С в течение 1 ч.

10.25.3, 10.25.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

10.25.5 При испытании этажных распределительных и учетно-распределительных щитков их аппараты должны быть нагружены номинальным рабочим током квартир, установленном в технических условиях на щитки конкретных типов. В эти цепи должны включаться зажимы фазных и нулевых рабочих проводников питающей цепи. Счетчики в испытательные цепи допускается не включать.
10.25.6 Испытательные цепи должны выполняться медными проводниками, сечение которых следует выбирать по номинальным токам аппаратов, задействованных при испытании по ГОСТ Р 51321.1.
Длины проводников временных соединений должны быть не менее 1 м. Проводники испытательных цепей должны быть тщательно зачищены и надежно соединены с зажимами нулевых рабочих проводников и выводами аппаратов.
10.25.7 При проведении испытания температура должна измеряться на элементах щитка в соответствии с 6.8.1 (таблица 5). Места установки термопар должны указываться в технических условиях на щитки конкретных типов и в протоколах испытаний.
Контроль температуры частей щитка при установившемся тепловом режиме, а также температуры окружающего воздуха — по ГОСТ Р 51321.1.

10.25.6, 10.25.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).

10.25.8 Щитки считают выдержавшими испытания, если превышение температуры их частей над установленным верхним значением температуры окружающего воздуха не превышает допустимых значений по 6.8.1.
Сопротивление изоляции токоведущих частей, измеренное в конце испытаний, не должно быть ниже 6 МОм.
10.26 Проверку расстояний утечки и воздушных зазоров по 6.8.2 следует выполнять по ГОСТ Р 51321.1.
10.27 Испытание электрической прочности изоляции щитков по 6.8.3 и изолирующих оболочек по 6.8.5 следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.1.
Испытания щитков проводят с отключенными счетчиками и другими приборами (см. примечание 1 к таблице 4).
Оценка результатов испытаний — по этому же стандарту.
10.28 Измерение сопротивления изоляции по 6.8.4 должно проводиться между токоведущими частями различных фаз, между фазами и нулевым рабочим проводником, а также между ними и корпусом щитка. Измерения должны проводиться мегаомметром постоянного тока на напряжение не менее 1000 В. Измерения проводят с отключенными счетчиками и другими приборами (см. примечание 1 к таблице 4).
Оценка результатов — по 6.8.4.

10.26-10.28 (Измененная редакция, Изм. № 1).

10.29 Проверку маркировки щитков по 6.9.1, 6.9.3 проводят сверкой с технической документацией. Содержание маркировки должно соответствовать щитку конкретного типа.
10.30 Контроль эксплуатационного документа по 6.10.1 должен проводиться на соответствие ГОСТ 2.601 и полноту его заполнения по 6.10.2.
10.31 Испытания на надежность по 6.11 проводят в соответствии с техническими условиями на щитки конкретных типов.
10.32 Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды по 8.4 должно проводиться согласно ГОСТ 16962.1.
После климатических испытаний сопротивление изоляции щитков должно быть не менее 1 МОм.
10.33 Испытания на воздействие механических факторов внешней среды по 8.5 должны выполняться согласно ГОСТ 16962.2.

10.32, 10.33 (Измененная редакция, Изм. № 1).

10.34 Виды методов испытаний по 10.32 и 10.33 устанавливаются в технических условиях на щитки конкретных типов.
10.35 Проверку комплектности по 6.12 проводят на соответствие требованиям технических условий на щитки конкретных типов.
10.36 Проверку консервации и упаковки щитков по 6.13 проводят визуально.

11 Транспортирование и хранение

11.1 Условия транспортирования щитков в части воздействия климатических факторов внешней среды аналогичны условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов при транспортировании — С по ГОСТ 23216 и 6.13.4 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

11.2 Условия хранения щитков в части воздействия климатических факторов внешней среды — 2 по ГОСТ 15150 на допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не более двух лет.
11.3 Транспортирование и хранение щитков, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям контракта.

12 Указания по эксплуатации

12.1 Монтаж и эксплуатацию щитков следует проводить в соответствии с Руководством по эксплуатации изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

12.2 При эксплуатации щитков должен использоваться ручной инструмент по ГОСТ 11516.

13 Гарантии изготовителя

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие щитков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
13.2 Гарантийный срок эксплуатации — два года со дня ввода щитков в эксплуатацию.