3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку стоек следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-81 и настоящего стандарта.
Партия должна состоять из стоек одной марки, последовательно изготовленных предприятием по одной технологии и из одних и тех же материалов в течение не более одной недели.
Число стоек в партии должно быть не более 500.
3.2. Приемку стоек по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона, а также по водопоглощению бетона стоек, предназначенных для эксплуатации в газовой среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.3. Приемку стоек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной и передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности стоек следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
3.4. Приемку партии стоек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости производят по результатам испытаний трех стоек.
В случае, если хотя бы одна из трех стоек первой выборки не обеспечивает контрольные показатели, то для этой партии производят повторные испытания удвоенного числа стоек. Если при испытании стоек этой выборки хотя бы одна стойка окажется дефектной, то партия бракуется.
Для партии стоек, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль. При этом стойки контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.
3.5. В случае, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона стоек ниже требуемой отпускной прочности, то поставку стоек потребителю можно производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
3.6. Приемку стоек по наличию закладных изделий, правильности нанесения маркировочных знаков, соответствию вида защитного покрытия следует осуществлять по результатам сплошного контроля.
3.7. Приемку стоек по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости
4.1.1. Испытание стоек нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить при достижении бетоном отпускной прочности.
Допускается использовать для испытания стойки, имеющие раковины, местные наплывы и впадины, околы бетона на торцах стоек, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п. 2.13) не более чем в два раза, а также другие дефекты, не влияющие на прочность стоек.
4.1.2. Одна стойка из трех отобранных от партии доводится до разрушения по схеме нормального режима, две другие испытываются по схемам нормального и аварийного режимов с доведением нагрузки до ее нормативного значения.
4.1.3. Испытание стоек следует проводить по схемам, приведенным для конических стоек в ГОСТ 22687.1-85 и для цилиндрических - в ГОСТ 22687.2-85.
4.1.4. Значения контрольной нагрузки по проверке прочности, жесткости и трещиностойкости, а также соответствующие этой нагрузке значения ширины раскрытия трещин и прогибов приведены в ГОСТ 22687.1-85 и ГОСТ 22687.2-85.
4.1.5. Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829-85 с учетом требований настоящего стандарта.
4.1.6. Ширину раскрытия трещин замеряют в местах ее наибольшего раскрытия с точностью 0,05 мм.
4.1.7. Ширину раскрытия трещин следует измерять при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ 882-75.
4.2. Прочность бетона следует определять по ГОСТ10180-78 на серии образцов-кубов размерами 10×10×10 см, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава, подвергнутых термообработке вместе со стойками и хранившимися в условиях по ГОСТ 18105-80.
Прочность центрифугированного бетона по результатам испытаний указанных образцов-кубов, изготовленных вибрированием бетонной смеси, принимают с коэффициентом перехода, значение которого определяют экспериментально для каждого завода и утверждают в установленном порядке.
До утверждения значение этого коэффициента допускается принимать равным 1,20.
Допускается определять фактическую прочность бетона стоек ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.5. Водопоглощение бетона стоек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78.
4.6. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления стоек, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.
4.7. Контроль и испытание сварных арматурных изделий - по ГОСТ 10922-75.
4.8. Измерение усилий в напрягаемой арматуре контролируемых по окончании ее натяжения, следует проводить согласно ГОСТ 22362-77.
4.9. Линейные размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности, толщины защитного слоя бетона до арматуры, положение закладных изделий, а также качество бетонных поверхностей и внешний вид стоек проверяют методами, установленными ГОСТ 13015-75, с учетом требований настоящего стандарта.
4.10. Толщину стенок на концах измеряют штангенциркулем или металлической линейкой в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
4.11. Наружный диаметр стойки проверяют в двух сечениях путем измерения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
4.12. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне стойки следует определять в соответствии с ГОСТ 17625-83 при помощи специальных электромагнитных и других приборов, регистрирующих положение арматуры без разрушения бетона, а также путем непосредственных измерений в стойках, испытываемых до разрушения.
