Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

 

8 Виды и методы испытаний

По ГОСТ Р 51321.1 со следующими дополнениями и изменениями.

8.1 Виды испытаний

8.1.1 Типовые испытания (см. 8.2)
Пункт дополнить подпунктами:
h) проверка механической прочности (8.2.8);
i) проверка стойкости к коррозии (8.2.9).
Таблицу 7 изложить в новой редакции:

Таблица 7— Перечень проверок и испытаний, проводимых на НКУ СП

Проверяемая характеристика

Пункт

Испытание

1 Предельные значения превышения температуры

8.2.1

Проверка предельных значений превышения температуры (типовое испытание)

2 Диэлектрические свойства

8.2.2

Проверка диэлектрических свойств (типовое испытание)

3 Прочность при коротких замыканиях

8.2.3

Проверка прочности при коротких замыканиях (типовое испытание)

4 Электрическая непрерывность цепи защиты

8.2.4

 

4.1 Надежность соединения между открытыми проводящими частями НКУ и цепью защиты

8.2.4.1

Проверка надежности соединения между открытыми проводящими частями НКУ и цепью защиты путем осмотра или измерения сопротивления (типовое испытание)

4.2 Прочность цепи защиты при коротком замыкании

8.2.4.2

Проверка прочности цепи защиты при коротком замыкании (типовое испытание)

5 Зазоры и длины путей утечки

8.2.5

Проверка зазоров и длин путей утечки (типовое испытание)

6 Механическая работоспособность

8.2.6

Проверка механической работоспособности (типовое испытание)

7 Степень защиты

8.2.7

Проверка степени защиты (типовое испытание)

8 Механическая прочность

8.2.8

Проверка механической прочности (типовое испытание)

9 Стойкость к коррозии

8.2.9

Проверка стойкости к коррозии (типовое испытание)

10 Монтаж, работоспособность

8.3.1

Осмотр НКУ, включая проверку монтажа и, при необходимости, проведение испытания на работоспособность (приемосдаточные испытания)

11 Изоляция

8.3.2

Проверка диэлектрических свойств (приемосдаточные испытания)

12 Меры защиты

8.3.3

Проверка мер защиты и электрической непрерывности цепей защиты (приемосдаточные испытания)

8.2 Типовые испытания

8.2.1.1 Общие положения
Шестой, седьмой абзацы и примечание не применяют.
8.2.2.1 Общие положения
Второй абзац не применяют.
Пункт 8.2.3.2.6 не применяют.
Раздел дополнить пунктами 8.2.8 и 8.2.9:
8.2.8 Проверка механической прочности
8.2.8.1 Общие положения
a) Эти испытания должны выполняться на НКУ СП всех типов, при этом испытуемый образец должен устанавливаться в рабочем положении, но быть отсоединен от источника (испытательного).
b) Испытания проводят в два этапа:
- испытание на удар;
- испытание на тряску.
Изготовитель должен указывать в протоколах типовых испытаний температуру окружающей среды, при которой проводились испытания.
8.2.8.2 Испытание на удар
a) Цель испытаний
Полностью готовое НКУ СП (со всеми установленными комплектующими элементами) должно быть подвергнуто серии ударов энергией 6 Дж, наносимых по оболочке (но не внутренним элементам) (7.1.5).
b) Метод испытания
Оборудование, подвергаемое испытанию, должно быть закреплено на опоре или жестком основании так, чтобы ограничить перемещение НКУ СП под воздействием ударов до 0,1 мм. По каждой стороне НКУ СП должно наноситься по три удара одним из следующих способов (см. рисунок 1):
1) падением гладкого стального шара диаметром около 50 мм и массой (500±25) г из состояния покоя с высоты H=1,2 м на поверхность оболочки, расположенной горизонтально. Твердость шара должна быть не менее 50 HRC и не более 58 HRC;
2) таким же шаром, подвешенным на струне подобно маятнику, для нанесения горизонтального удара с высоты H=1,2 м.

Испытания на удар с помощью стального шара

1 — испытуемый образец; 2 — твердая опорная поверхность;
3 — шар в исходном положении; 4 — шар в момент удара

Рисунок 1 — Испытания на удар с помощью стального шара

Наклонные поверхности (скаты) могут также испытываться маятником, но если это неудобно, испытуемая поверхность может быть приведена в горизонтальное положение поворотом изделия на опоре для проведения испытания способом 1). Перед каждым испытанием должен проводиться осмотр шара на наличие заусенцев и вмятин.
Испытание должно проводиться таким образом, чтобы удары наносились в наиболее слабые места. В целом по НКУ СП должно быть нанесено 18 ударов.
Этому испытанию не подвергают такие элементы, как розетки, рукоятки управления, осветительные приборы, пусковые кнопки, приводы и т. д., если они утоплены в элементах оболочки так, что их части выступают за плоскость оболочек не более чем на 1 см.
с) Результаты испытаний
После испытания оболочка должна сохранить требуемую согласно 7.2.1.1 степень защиты; любые повреждения и деформации оболочки, а также ее элементов не должны нарушать нормальную работу НКУ СП или уменьшать зазоры и длины путей утечки до значений менее допустимых; приводы, рукоятки управления и т. п. должны сохранять работоспособность.
Поверхностные повреждения: отслаивание краски, поломка ребер охлаждения или аналогичных частей, небольшие вмятины, трещины, не видимые невооруженным глазом (если они не могут прогрессировать в дальнейшем), не принимают во внимание при оценке результатов испытаний.
8.2.8.3 Испытание тряской
a) Цель испытания
НКУ СП должно быть подвергнуто испытанию на воздействие тряски импульсом полуволны синусоидальной формы при пиковом ускорении 500 м/с2 (50 g) в течение 11 мс.
b) Метод испытания
Полностью готовое НКУ СП, установленное в рабочем положении, должно быть испытано в соответствии с ГОСТ 28213.
c) Результаты испытания
Должны быть такими же, как в 8.2.8.2с).
8.2.9 Проверка стойкости к коррозии
Стойкость НКУ СП к коррозии проверяют следующими испытаниями.
8.2.9.1 Проверка стойкости к коррозии при нормальных условиях эксплуатации
a) Цель испытания
НКУ СП целиком должно быть подвергнуто испытанию изменяющимися температурой и влажностью путем помещения в климатическую камеру в заданном или рабочем положении.
b) Методы испытания и атмосфера при испытаниях
Испытания проводят в три цикла, каждый продолжительностью 24 ч.
Изменения температуры и влажности для каждого цикла указаны на рисунке 2.

Изменения температуры и влажности по циклам

Допустимые отклонения: влажности ±5 %, температуры ±2 °С

Рисунок 2 — Изменения температуры и влажности по циклам

с) Результаты испытаний
Результаты испытаний НКУ СП считают удовлетворительными, если:
- не обнаружено следов коррозии внутри и снаружи (за исключением острых кромок);
- не обнаружено повреждений изоляции за счет конденсации влаги при проведении испытаний по 8.2.2.
8.2.9.2 Проверка стойкости к коррозии в сильно загрязненной атмосфере
a) Цель испытания
Это испытание проводят, чтобы оценить стойкость к коррозии от воздействия промышленной атмосферы, содержащей диоксид серы.
НКУ СП целиком должно быть выдержано в такой атмосфере в течение 10 сут.
b) Метод испытания и атмосфера при испытании
НКУ СП должно быть испытано в соответствии с ГОСТ 28226.
c) Результаты испытаний
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если:
- не обнаружено следов коррозии ни внутри, ни снаружи (за исключением острых кромок);
- не обнаружено повреждений изоляции при проведении испытаний по 8.2.2, выполняемых через 24 ч после выемки оборудования из испытательной камеры.
8.2.9.3 Допущение
Как альтернатива испытанию целого НКУ СП, испытания по 8.2.9.1 и 8.2.9.2 могут быть проведены на образце, имеющем идентичную конструкцию и содержащем по одному функциональному блоку каждого типа, что и в испытуемом НКУ СП, изготовленном из тех же материалов, и защищенном от коррозии теми же краской и покрытиями, что и испытуемое НКУ СП.
8.3.2 Диэлектрические испытания
Не применяют.
8.3.4 Проверка сопротивления изоляции
Не применяют.