Поиск по сайту
Начало >> Книги >> ГОСТ >> Трубчатые плавкие вставки - ГОСТ Р 50538-93

Миниатюрные плавкие вставки - Трубчатые плавкие вставки - ГОСТ Р 50538-93

Оглавление
Трубчатые плавкие вставки - ГОСТ Р 50538-93
Замечания по испытаниям
Размеры и конструкция
Требования к электрическим параметрам
Миниатюрные плавкие вставки

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Миниатюрные плавкие вставки с проволочными выводами

Требованиям к миниатюрным трубчатым плавким вставкам для автоматизированного монтажа электрических и электронных схем на печатных платах удовлетворяют плавкие вставки существующих типов размером 5×20 мм, форма которых пригодна для автоматизированного монтажа печатных плат.
Данное приложение дополняет требования настоящего стандарта, применяемые к уже испытанным и аттестованным плавким вставкам без проволочных выводов размером 5×20 мм.
А.1 Цель
Данное приложение связано со специальными требованиями к миниатюрным плавким вставкам для печатных схем, применяемых для электрических бытовых приборов, электронной аппаратуры и ее частей, обычно предназначенных для использования в закрытых помещениях.
Не задаются следующие параметры выводов: метод крепления, ориентация, геометрия поперечного сечения и длина.
Цель настоящего приложения состоит в определении дополнительных методов испытаний миниатюрных плавких вставок с проволочными выводами.
А.2 Общие требования к испытаниям
В дополнение к требованиям п. 4 ГОСТ Р 50537 необходимо учитывать следующие критерии.
А.2.1 Типовые испытания
Требуемое количество миниатюрных плавких вставок равно 21, из которых три (с номерами 19-21) являются запасными на случай, если некоторые из испытаний потребуется повторить.
Требования п. 4.3.2 ГОСТ Р 50537 не применяют.
Не допускаются никакие отказы при любом из дополнительных испытаний, включенных в настоящее приложение.
А.2.2 Программа проведения испытаний
Программа проведения испытаний миниатюрных плавких вставок с проволочными выводами должна соответствовать таблице А.1.

Таблица А.1

Номера подпунктов

Наименование испытания

Номер плавкой вставки

1,2,3

4,5,6

7, 8, 9, 10, 11, 12

13, 14, 15

16, 17, 18

19, 20, 21

А.3.1

Размеры

+

+

+

+

+

 

А.4.1

Падение напряжения

+

+

 

 

 

 

А.4.2

2,1Iн

+

 

 

 

 

 

А.4.3

Номинальная отключающая способность

 

+

 

 

 

 

А.3.2

Механические испытания выводов

 

 

 

+

 

 

А.3.3

Паяемость

 

 

 

+

 

 

А.3.4

Теплостойкость при пайке

 

 

 

 

+

 

А.4.1

Падение напряжения

 

 

+

 

+

 

Примечание - Плавкие вставки с номерами 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 16, 17, 18 испытывают до того, как припаивают к испытательной плате для измерения падения напряжения. Плавки вставки с номерами 13, 14, 15 не припаивают к испытательной плате.

А.2.3 Испытательные основания для испытаний
Миниатюрные плавкие вставки с проволочными выводами следует испытывать на плате, показанной на рисунке А.1. Плавкая вставка, которую подвергают испытанию, должна быть напаяна на плату с использованием минимального количества тепла, для получения удовлетворительного паяного соединения, а лишняя проволока должна быть удалена. Затем плату следует закрепить на основание, показанное на рисунке А.2.
Испытательную плату изготавливают из стеклотекстолита, фольгированного медью, в соответствии с ГОСТ 26246.5.
Номинальная толщина стеклотекстолита, включая металлическую фольгу, должна быть 1,6 мм.
Номинальная толщина слоя меди должна быть 0,035 мм для плавких вставок, рассчитанных на ток 6,3 А включ., и 0,070 мм для плавких вставок, рассчитанных на ток св. 6,3 А.
Металлические части основания должны состоять из латуни с содержанием меди 58% - 70%. Контактные части должны быть покрыты серебром.
А.3 Размеры и конструкция
В дополнение к требованиям раздела 5 ГОСТ Р 50537 необходимо учитывать следующие критерии.
А.3.1 Размеры
Размеры миниатюрных плавких вставок должны соответствовать рисунку А.3. Соответствие контролируют измерением.
А.3.2 Механические испытания выводов
Выводы должны выдерживать механические нагрузки, подобные тем, которые возникают при обычной эксплуатации. Соответствие контролируют следующими испытаниями, которые проводят в соответствии с [1].
Предварительно образцы погружают на 24 ч в воду температурой 15 °С - 35 °С.
К каждому выводу миниатюрной плавкой вставки, находящейся в закрепленном положении, поочередно прикладывают силы, указанные в перечислениях а) и б). Испытательную выборку следует разделить поровну для следующих испытаний выводов.
a) Испытание Ual. Растяжение
Плавкую вставку закрепляют за корпус, выводы находятся в нормальном положении. В направлении от корпуса вставки по оси прикладывают силу, равную (10±1) Н. Силу прикладывают плавно (без каких-либо ударов) в течение (10±1) с.
b) Испытание Ub. Изгиб (применительно только к гибким выводам)
При испытании на изгиб в соответствии с [1] следует прикладывать силу, равную:
(5±0,5) Н - для выводов диаметром 0,50-0,80 мм;
(10±0,5)Н " " " 0,80-1,25 мм.
Делают два изгиба. Изгиб можно сделать по методу 1 (два изгиба в противоположном направлении) или по методу 2 (два изгиба в одном направлении) [1].

Примечание - Значение силы, которую прикладывают к выводам с диаметром проволоки более 1,25 мм или к ленточным выводам, можно найти в таблице 3 [1].

К окончанию испытания выводы миниатюрной плавкой вставки должны оставаться прочно присоединенными, и падение напряжения не должно превышать максимально допустимых значений, указанных в соответствующих ТУ.
А.3.3 Паяемость выводов
В соответствии с ГОСТ 28211 плавки вставки подвергают испытанию Та по методу 1 (паяльная ванна при 235 °С) при следующих условиях:

- старение

отсутствует

- условия погружения

(235±5) °С, (2,0±0,5) с

- глубина погружения

(2,0±0,5) мм (от опорной поверхности)

- тип флюса

неактивированный

- экран

используют

Осмотр должен производиться при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы с 4-10х увеличением.
Поверхность после погружения должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя; допускается лишь незначительное количество дефектов (менее 10% от испытательной поверхности) в виде пор, зон, не подвергавшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание поверхности. Эти дефекты не должны концентрироваться на одном участке поверхности.
А.3.4 Теплостойкость при пайке
В соответствии с ГОСТ 28211 плавкие вставки подвергают испытанию Тb по методу 1А (паяльная ванна при 260 °С) при следующих условиях:

- старение

отсутствует

- условия погружения

(260±5) °С, (10±1) с

- глубина погружения

(2,0±0,5) мм (от опорной поверхности)

- тип флюса

активированный

- экран

экран используют

Плавкую вставку считают годной, если после испытания она не трескается, маркировка читабельна и цветовой код не меняет цвет.
Падение напряжения измеряют, как указано в А.4.1, и оно не должно превышать максимально допустимых значений, приведенных в соответствующих ТУ.
А.4 Требования к электрическим параметрам
В дополнение к требованиям раздела 6 ГОСТ Р 50537 необходимо учитывать следующие критерии.
А.4.1 Падение напряжения
Для измерения падения напряжения рекомендуется вольтметр с высоким внутренним сопротивлением. Падение напряжения измеряют в точках, которые на рисунке А.1 обозначены U.
А.4.2 Амперсекундная характеристика при нормальной температуре окружающей среды
Амперсекундную характеристику при 2,1Iн контролируют, как указано в соответствующих технических условиях.
А.4.3 Отключающая способность
Номинальную отключающую способность контролируют, как указано в соответствующих ТУ.
Испытательная плата

На рисунке масштаб не соблюден. Размеры в миллиметрах.

О - слой меди: 0,035 мм для номинального тока 6,3 А включ. и 0,070 мм для номинального тока св. 6,3 A; U - контакты для измерения падения напряжения; D = 1 мм для номинального тока 6,3 А включ. и D = 1,5 мм для номинального тока св. 6,3 А.

Рисунок А.1 - Испытательная плата

Примечание - Срок эксплуатации механического устройства определяется возможностью получения одинаковых результатов.

Испытательное основание

На рисунке масштаб не соблюден. Размеры в миллиметрах,
А - основание из материала с низкой теплопроводностью, толщина 10 мм; В - латунные электроды 10×10 мм; С - распаянная плавкая вставка; D - крепежные винты; Е - контактные винты для жесткой фиксации испытательной платы; F - испытательная плата (рисунок A.1); G - расстояние между наконечником плавкой вставки и испытательной платой (0,25 мм минимум); Н - вид сверху на испытательное основание с латунными электродами 10×10 мм; I - максимальное расстояние, на которое плавкая вставка выступает над испытательной платой (10 мм)
Рисунок А.2 - Испытательное основание

Примечание - В соответствии с требованиями монтажа испытательного основания выводы плавкой вставки могут изгибаться.
Размеры плавкой вставки с проволочными выводами

На рисунке масштаб не соблюден. Размеры в миллиметрах.

Рисунок А.3 - Размеры плавкой вставки с проволочными выводами

Выводы
a) Длину выводов не задают.
b) Профиль поперечного сечения проволочных выводов не является обязательным.
c) Вывод должен проходить через отверстие диаметром:
1,0 мм - для номинального тока 6,3 А включ.;
1,5 мм " " " св. 6,3 А.
d) Ориентацию выводов не указывают (альтернативный вариант показан выше).
e) Способ фиксации выводов не указывают.

ПРИЛОЖЕНИЕ А. (Измененная редакция, Изм. № 2).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Библиография

[1] МЭК 60068-2-21-99 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U. Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Введено дополнительно, Изм. № 2).

 

 



 
« Требования по обеспечению безопасности - Электроустановки зданий - ГОСТ Р 50571.8-94   Указатель действующих стандартов на трансформаторы силовые и реакторы »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.