Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Оборудование >> Эксплуатация распределительных устройств

Диагностика состояния КРУЭ - Эксплуатация распределительных устройств

Оглавление
Требования к распределительным устройствам
Главные схемы распределительных устройств
Главные схемы распределительных устройств электростанций
Анализ схем РУ
Открытые распределительные устройства
Анализ отказов систем сборных шин на подстанциях 500/200 кВ
КРУ 6-10 кВ
КРУН
Осмотры и обслуживание КРУ
КРУЭ
Опыт эксплуатации КРУЭ в мировой практике
Диагностика состояния КРУЭ

Металлические оболочки элегазового оборудования не позволяют проводить осмотр в период эксплуатации и демонтажа. В связи с этим разрабатываются различные диагностические Методы, позволяющие выявлять потенциальные или существующие дефекты. Без разгерметизации защитных оболочек необходимо оценивать следующие повреждения и отклонения от нормы: утечки газа, частичные разряды, проводящие частицы, локальные повреждения и локальные перегревы, наличие влаги в газе, плохие контакты, ослабление болтовых соединений, износ скользящих частей, увеличение сцепления скользящих контактов, состояние твердой изоляции, состояние подвижного контакта заземлителя и разъединителя, положение подвижных частей и др.
Особенное значение имеет обнаружение дефектов изоляции, включая состояние Элегаза, влияющее на диэлектрические характеристики оборудования. В ряде случаев интерес представляет обнаружение механических повреждений.
Опыт эксплуатации показывает, что конструктивные решения и система проверок оборудования перед включением являются достаточной гарантией отсутствия повреждений элементов ячеек КРУЭ, находящихся в защитных оболочках.

Испытания элегазового оборудования на подстанциях.

Элегазовое оборудование, установленное на подстанции, испытывается при подготовке к включению и во время эксплуатации (табл. 4).

Таблица 4
Перечень испытаний, проводимых перед включением оборудования в работу, во время эксплуатации и при периодических проверках

Перед включением

В процессе эксплуатации

При периодических испытаниях

Механические

  1. Измерения характеристик оборудования. Проверка включения и отключения, разница времени срабатывания между полюсами. Функциональная проверка выключателей, отделителей, заземлителей (по 50 циклов на каждый аппарат)
  2. В случае необходимости - проверка ответственных узлов (контактов) с помощью у- излучения
  3. Измерение вращающего момента привода выключателя
  1. Наблюдение за давлением масла в гидравлической системе
  2. Контроль за временем работы компрессора
  3. Проверка функционирования систем защиты контроля и сигнализации
  1. Измерение эксплуатационных характеристик, минимальное эксплуатационное давление и контроль напряжения
  2. Проверка Механизмов, проверка уровня масла
  3. Измерение вращающего момента привода выключателя

Электрические

  1. Измерение сопротивления изоляций
  2. Измерение сопротивления контактов
  3. Испытание изоляции напряжением переменного тока и импульсным напряжением 80- 85% номинального. Испытание кабельных вводов переменным и постоянным напряжением
  4. Измерение интенсивности частичных разрядов

 

  1. Измерение сопротивления изоляции
  2. Электрические испытания после снятия кожуха. Испытания напряжением переменного тока. Измерения интенсивности частичных разрядов
  3. Измерение сопротивления основной цели

Диализ газа

  1. Определение наличия примесей и влаги в элегазе
  2. Обнаружение утечек газа
  3. Проверка функционирования газовых систем
  1. Анализ содержания влаги
  2. Контроль давления газа
  1. Анализ состава газовой смеси
  2. Проверка герметичности
  3. Проверка манометров

Можно выделить три группы испытаний: механически электрические, химический анализ газа. Необходимо проведение всех перечисленных испытаний перед включением элегазового оборудования в работу - снятие контрольных характеристик оборудования, проведение испытаний изоляции, определение содержания влаги и примесей в элегазе. В период эксплуатации считается необходимым периодическое измерение плотности элегаза.
Испытания элегазовой аппаратуры, за исключением испытаний изоляции и анализа состава элегаза, аналогичны применяемым для оборудования обычного типа.

Техника диагностики.

Для определения состояния элегазового оборудования разработаны диагностические методы и приборы (табл. 5).
Таблица 5
Диагностические методы и приборы


Причины неисправностей

Методы, приборы

Частичные разряды

Измерение интенсивности частичных разрядов
Пространственный метод
Емкостный метод
Газоанализатор
Оптический датчик
Датчик радиопомех
Емкостный делитель напряжения
Ультразвуковой датчик

Проводящие частицы

Ультразвуковой микродатчик Газоанализатор

Локальные перегревы

Приемник инфракрасного излучения

Механические повреждения

Метод замедленного действия привода

Плохие контакты, износ подвижных частей

у - излучение
Рентгеноскопия
Локализация источников шума Измерение и сравнение интенсивности вибрации фаз

Качество элегаза

Спектрография
Индикация продуктов разложения газа
Индикатор утечки
Измерение характеристик элегаза
Анализ продуктов разложения элегаза

Состояние внутренних частей

Оптико-волоконная система наблюдения  —

Старение изоляции

Рентгеноскопия Определение источников шума

Существуют различные методы диагностики (табл 6).

Методы диагностики КРУЭ
Таблица .6


Метод

Повреждение
объекта

Чувствительность

Комментарий

Ультразвуковой детектор

Проводящие
частицы

Чувствителен к движущимся частицам Чувствительность достаточна, локализация дефекта затруднительна
Может обнаружить куски алюминиевой проволоки длиной 0,25-3 мм

Детектор экономичен, используется при проведении заводских и натурных испытаний
изоляции

Измерительный электрод, помещенный в газовый объем

Частичные разряды (ЧР), наличие проводящих частиц
Повреждение твердой изоляции

Чувствителен к ЧР 100 пК

Используется после сборки на подстанциях

Емкостный

 

 

 

Тонкопленочные химические датчики

 

 

 

Оптические
датчики

 

 

 

Датчик радиопомех

 

Очень избирателен

Позволяет локализовать место повреждения, использовался при испытаниях изоляции и для определения места повреждения во время заводских испытаний

Емкостный делитель при испытании проходных изоляторов

 

 

 

Метод

Повреждение
объекта

Чувствительность

Комментарий

Инфракрасное сканирование

Перегрев
внутренних
проводников

Позволяет локализовать перегрев

Система снабжена записывающим устройством

у-излучение

Положение подвижных контактов, механические дефекты (незатянутые болты, повреждение подвижных частей)

Позволяет обнаружить промежутки более 1 мм

 

Волоконная
оптика

Состояние
внутренних
частей

 

Используется в настоящее время

Спектроанализатор

Характеристика элегаза

Высокая чувствительность

 

Автоматический анализатор элегаза

 

 

 

Индикатор
продуктов
разложения
элегаза

 

Чувствительность 0,005 % объема

 

Метод точки росы

 

 

 

Индикатор
утечки

 

3 г/год

В условиях эксплуатации 100 г/год

Измерение утечек тока

Состояние
разрядников

 

Используется каждые 2 года при периодических испытаниях

В настоящее время совершенствуются и разрабатываются методики: определения состава газовой смеси; обнаружения механических дефектов и плохих контактов; определения наличия частичных разрядов.

 
При возникновении внутреннего дугового разряда трудно обнаружить место повреждения без разборки защитной оболочки. Поэтому разрабатываются методы локализация мест возникновения дугового разряда. К таким методам можно отнести: метод фиксации повышенного давления, оптический и акустический методы, метод бегущих волн, применение химических чувствительных элементов.
Имеющаяся диагностическая техника нуждается в совершенствовании, чтобы иметь возможность обнаружить дефекты на стадии их возникновения.

Из материалов книги: В.Я. Васильева, Т.Л. Дробиков, ВЛ. Лагутин - Эксплуатация электрооборудования электрических станций и подстанций.



 
« Тушение пожаров в электроустановках   Элегазовые выключатели распредустройств высокого напряжения »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.