Металлические оболочки элегазового оборудования не позволяют проводить осмотр в период эксплуатации и демонтажа. В связи с этим разрабатываются различные диагностические Методы, позволяющие выявлять потенциальные или существующие дефекты. Без разгерметизации защитных оболочек необходимо оценивать следующие повреждения и отклонения от нормы: утечки газа, частичные разряды, проводящие частицы, локальные повреждения и локальные перегревы, наличие влаги в газе, плохие контакты, ослабление болтовых соединений, износ скользящих частей, увеличение сцепления скользящих контактов, состояние твердой изоляции, состояние подвижного контакта заземлителя и разъединителя, положение подвижных частей и др.
Особенное значение имеет обнаружение дефектов изоляции, включая состояние Элегаза, влияющее на диэлектрические характеристики оборудования. В ряде случаев интерес представляет обнаружение механических повреждений.
Опыт эксплуатации показывает, что конструктивные решения и система проверок оборудования перед включением являются достаточной гарантией отсутствия повреждений элементов ячеек КРУЭ, находящихся в защитных оболочках.
Испытания элегазового оборудования на подстанциях.
Элегазовое оборудование, установленное на подстанции, испытывается при подготовке к включению и во время эксплуатации (табл. 4).
Таблица 4
Перечень испытаний, проводимых перед включением оборудования в работу, во время эксплуатации и при периодических проверках
Перед включением | В процессе эксплуатации | При периодических испытаниях |
Механические | ||
|
|
|
Электрические | ||
|
|
|
Диализ газа | ||
|
|
|
Можно выделить три группы испытаний: механически электрические, химический анализ газа. Необходимо проведение всех перечисленных испытаний перед включением элегазового оборудования в работу - снятие контрольных характеристик оборудования, проведение испытаний изоляции, определение содержания влаги и примесей в элегазе. В период эксплуатации считается необходимым периодическое измерение плотности элегаза.
Испытания элегазовой аппаратуры, за исключением испытаний изоляции и анализа состава элегаза, аналогичны применяемым для оборудования обычного типа.
Техника диагностики.
Для определения состояния элегазового оборудования разработаны диагностические методы и приборы (табл. 5).
Таблица 5
Диагностические методы и приборы
Причины неисправностей | Методы, приборы |
Частичные разряды | Измерение интенсивности частичных разрядов |
Проводящие частицы | Ультразвуковой микродатчик Газоанализатор |
Локальные перегревы | Приемник инфракрасного излучения |
Механические повреждения | Метод замедленного действия привода |
Плохие контакты, износ подвижных частей | у - излучение |
Качество элегаза | Спектрография |
Состояние внутренних частей | Оптико-волоконная система наблюдения — |
Старение изоляции | Рентгеноскопия Определение источников шума |
Существуют различные методы диагностики (табл 6).
Методы диагностики КРУЭ
Таблица .6
Метод | Повреждение | Чувствительность | Комментарий |
Ультразвуковой детектор | Проводящие | Чувствителен к движущимся частицам Чувствительность достаточна, локализация дефекта затруднительна | Детектор экономичен, используется при проведении заводских и натурных испытаний |
Измерительный электрод, помещенный в газовый объем | Частичные разряды (ЧР), наличие проводящих частиц | Чувствителен к ЧР 100 пК | Используется после сборки на подстанциях |
Емкостный |
|
|
|
Тонкопленочные химические датчики |
|
|
|
Оптические |
|
|
|
Датчик радиопомех |
| Очень избирателен | Позволяет локализовать место повреждения, использовался при испытаниях изоляции и для определения места повреждения во время заводских испытаний |
Емкостный делитель при испытании проходных изоляторов |
|
|
|
Метод | Повреждение | Чувствительность | Комментарий |
Инфракрасное сканирование | Перегрев | Позволяет локализовать перегрев | Система снабжена записывающим устройством |
у-излучение | Положение подвижных контактов, механические дефекты (незатянутые болты, повреждение подвижных частей) | Позволяет обнаружить промежутки более 1 мм |
|
Волоконная | Состояние |
| Используется в настоящее время |
Спектроанализатор | Характеристика элегаза | Высокая чувствительность |
|
Автоматический анализатор элегаза |
|
|
|
Индикатор |
| Чувствительность 0,005 % объема |
|
Метод точки росы |
|
|
|
Индикатор |
| 3 г/год | В условиях эксплуатации 100 г/год |
Измерение утечек тока | Состояние |
| Используется каждые 2 года при периодических испытаниях |
В настоящее время совершенствуются и разрабатываются методики: определения состава газовой смеси; обнаружения механических дефектов и плохих контактов; определения наличия частичных разрядов.
При возникновении внутреннего дугового разряда трудно обнаружить место повреждения без разборки защитной оболочки. Поэтому разрабатываются методы локализация мест возникновения дугового разряда. К таким методам можно отнести: метод фиксации повышенного давления, оптический и акустический методы, метод бегущих волн, применение химических чувствительных элементов.
Имеющаяся диагностическая техника нуждается в совершенствовании, чтобы иметь возможность обнаружить дефекты на стадии их возникновения.
Из материалов книги: В.Я. Васильева, Т.Л. Дробиков, ВЛ. Лагутин - Эксплуатация электрооборудования электрических станций и подстанций.
