Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Оборудование >> Монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах

Монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах

Оглавление
Монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах
Электропроводки, токопроводы и кабельные линии
Зануление, заземление и защитное отключение
Монтаж взрывозащищенного электрооборудования

К монтажу взрывозащищенного электрооборудования допускается квалифицированный персонал (рабочие и ИТР), прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию
Монтаж взрывозащищенного электрооборудования должен производиться в соответствии с рабочей документацией на электроустановку.
В рабочую документацию должны входить:
1. План взрывоопасных установок (помещений, зон, наружных установок) с расположением электрооборудования. При этом должны быть отражены следующие вопросы:
а) классы взрывоопасных зон и их границы (размеры) с указанием категории и группы взрывоопасных смесей, образующих взрывоопасную среду; а также, по возможности, наименование газов, паров ЛВЖ, пылей и волокон, участвующих в технологическом процессе;
б) привязки кабелей и электротехнических трубопроводов к осям или элементам конструкций зданий, привязки места выводов труб к фундаментам электрических машин, пусковым аппаратам и т.п.;
в) места установки водосборников на трубопроводах в сырых и особо сырых помещениях и (или) наружных зонах.
2. Чертежи ввода внешних проводников (кабелей и проводов) в электрооборудование и их прокладки во взрывоопасных установках в которых должны быть отражены:
а) решения по устройству проходов кабелей или электротехнических трубопроводов сквозь стены, перекрытия с указанием мест установки разделительных уплотнений, их типов и методов их испытаний;
б) решения по выполнению вводов кабелей и проводов в трубах в вводные устройства электродвигателей, аппаратов, светильников;
в) наименование антикоррозионных покрытий лотков, кабельных конструкций, труб, брони кабелей и т.д., стойких к окружающей среде во взрывоопасных зонах, имеющих химически активные среды.
3. Инструкции по монтажу и эксплуатации электрооборудования (изделия), в том числе особенности монтажа узлов, обеспечивающих взрывозащищенность.
4. Паспорта каждого изделия с указанием технических данных и маркировки взрывозащиты.
5. Монтажные и установочные чертежи изделий.
6. Указания по технике безопасности.
Кроме того, при монтаже электроустановок во взрывоопасных зонах следует руководствоваться требованиями ПУЭ, гл. 7.3, ПТЭ и ПТБ, гл. Э3.2, инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-74/ММСС СССР и другими нормативными документами, действующими в данной области.
Монтировать во взрывоопасных установках допускается электрооборудование, изготовленное в соответствии с национальными правилами изготовления взрывозащищенного электрооборудования и имеющее маркировку (знак) взрывозащищенности, соответствующую взрывоопасным условиям. Электрооборудование, которое не может быть выполнено по правилам изготовления взрывозащищенного электрооборудования (например, аппараты, встраиваемые в технологические установки), допускается применять во взрывоопасных установках при наличии мер и средств обеспечивающих безопасный уровень эксплуатации, и положительного заключения испытательной организации.

Предмонтажная подготовка

Перед отправкой в монтаж взрывозащищенное изделие должно пройти необходимую ревизию и регулировки.
При внешнем осмотре изделия необходимо проверить:
а) наличие маркировки (знака) взрывозащиты или данных о взрывозащищенности на оболочке электрооборудования и соответствие ее взрывоопасным условиям (класс зоны, категория и группа ВЗОС) согласно рабочему проекту на электроустановку.
б) целостность оболочки и ее покрытие.
На оболочке не допускаются вмятины, трещины, видимые механические и другие повреждения, которые могут появиться вследствие коррозии, неправильного хранения или заводского брака.
в) наличие и состояние внешних крепежных элементов (болтов, шайб, гаек и др. элементов).
Болты должны быть ввинчены до отказа и надежно крепить все съемные детали изделия. Их головки, как правило, должны быть защищены охранными кольцами или утоплены в потай. Резьба болтов (и других резьбовых соединений) не должна иметь вмятин и срезов.
г) наличие и состояние вводных устройств для внешних проводников (проводов или кабелей).
В вводных устройствах, как правило, для уплотнения кабелей и проводников применяются свинцовые и асбестовые набивки, резиновые кольца. Необходимо проверить их состояние. В ряде случаев в вводные устройства электрооборудования (импортного, например, английского) вводят гибкие кабели. Ряд фирм поставляет взрывозащищенное электрооборудование, которое не имеет уплотнений в месте ввода внешних проводников. В этом случае в месте ввода, как правило, предусматривается резьбовое отверстие (не менее 5 ниток резьбы) для подсоединения труб.
При таком вводе внешних проводников, независимо от исполнения по взрывозащите электрооборудования, при монтаже должен быть установлен разделительный фитинг.
д) наличие и крепление заглушек в вводных устройствах, которые при работе не используются.
е) наличие, состояние и работу блокировочных устройств.
ж) целостность и надежность крепления смотровых стекол (если такие имеются). На поверхности стекол не допускается царапин, трещин, сколов, затемнения и других дефектов.
з) состояние и работу органов управления.
и) наличие и контрастность предупредительных знаков и надписей (например, “Открывать, отключив от сети”).
к) наличие и состояние заземляющих зажимов. Каждое электрическое изделие, как правило, должно иметь не менее одного наружного и внутреннего заземляющего зажима. Зажимы, как правило, размещают на выступающих площадках или поверхностях, зачищенных до блеска и покрытых слоем антикоррозийной смазки.
л) наличие и состояние средств защиты от воздействия окружающей среды.
м) наличие фирменной (паспортной) таблички с электротехническими данными.
Кроме выполнения указанных выше требований, должны быть проверены основные параметры и средства, обеспечивающие взрывозащиту электрооборудования.
Отметим необходимые проверки, выполняемые для каждого вида взрывозащиты без разборки изделия.
В изделии с видом взрывозащиты “d” необходимо проверить допустимые по чертежу узлов взрывозащиты параметры взрывозащиты соединений, не требующих разборки (ширину щели S).
В изделии с видом взрывозащиты “маслонаполненное” необходимо проверить:
а) нет ли течи масла;
б) средства защиты от проникновения пыли и воды. Оболочка должна   быть  закрыта  так,  чтобы   исключалась    возможность
проникновения пыли и воды. К находящимся под напряжением внутри оболочки частям возможен доступ только после снятия специальных запорных устройств;
в) наличие отверстия для выхода газов и паров, образующихся внутри оболочки (это отверстие для слаботочного электрооборудования может не предусматриваться);
г) наличие устройства для спуска масла. Это устройство должно быть плотным, защищенным от самопроизвольного ослабления специальными приспособлениями (кожух с малым объемом масла может не иметь этого устройства);
д) наличие и состояние устройства для измерения температуры верхнего слоя масла.  Эти устройства  (например,  металлическая гильза, закрываемая пробкой) предусматриваются, как правило, в оболочках силовых аппаратов. В аппаратах контрольных и вспомогательных цепей устройства для измерения температуры масла чаще всего отсутствуют;
е) наличие и состояние указателя уровня масла. Минимально допустимый в эксплуатации уровень масла должен отмечаться указателем, который должен быть предохранен от механических повреждений и устроен так, чтобы уровень масла можно было определить, не открывая крышки масляного кожуха, т.е. снаружи. Минимально допустимый уровень масла должен быть обеспечен даже при повреждении указателя;
ж) наличие защиты от расплескивания масла электрооборудования для передвижных установок;
з) нанесение на оболочке аппаратов (на фирменной или специальной табличке), предназначенных для отключения цепей при возникновении токов короткого замыкания, допустимой величины этого тока;
и) минимально допустимый уровень масла (в холодном состоянии) – по указателю уровня масла.
В изделии с видом взрывозащиты “продуваемое под избыточным давлением” необходимо проверить:
а) продуваемость всех электрических частей под избыточным давлением чистого воздуха (или инертного газа).
Для частей, которые не продуваются воздухом, необходимо выполнить соответствующие проверки в зависимости от вида их взрывозащиты.
Нормально искрящие части электрооборудования, продуваемого под избыточным давлением, как правило, выполняются в том же исполнении, что и основная часть, т.е. продуваемом, и реже во  взрывонепроницаемом  или маслонаполненном исполнении.
Вводные коробки, которые не продуваются, как правило изготавливаются в исполнении повышенной надежности против взрыва;
б) состояние оболочки изделия. Продуваемые оболочки должны обладать механической прочностью и плотно закрывать части, находящиеся под напряжением, чтобы исключить подсос взрывоопасной среды внутрь продуваемой системы. В соединениях должны быть предусмотрены уплотняющие средства;
в) наличие и состояние средств контроля избыточного давления внутри продуваемой системы.
Эти средства должны обеспечивать автоматическое отключение электрооборудования при падении давления ниже допустимой (по паспорту изделия) величины в оболочке (или воздуховоде) при использовании изделия в зонах класса B-I и B-II; или автоматическое включение сигнализации при использовании изделия в зонах классов B-Ia, B-IIa.
г) наличие и согласование блокировочных устройств. Электрооборудование должно иметь блокировку, при которой включение его возможно только после продувки воздухом (или инертным газом) объемом не менее пятикратной емкости оболочки и воздуховодов. Дверцы (или крышки) кожухов должны иметь блокировку, препятствующую их открыванию при включенном электрооборудовании, либо открывание их должно производиться с помощью специальных ключей (при снятом напряжении).
д) наличие и состояние охладителей для электрооборудования с нагреваемыми элементами, продуваемого по замкнутому циклу
вентиляции. Температура нагреваемых элементов и воды охладителей должна контролироваться приборами.
В изделии с видом взрывозащиты “повышенная надежность против взрыва” необходимо проверить:
а) наличие и состояние прокладок, предусмотренных конструкцией. Защитные средства должны исключать проникновение внутрь оболочки воды и пыли. Наиболее распространенным средством пыленепроницаемости соединений является, как правило, приклеенная резиновая прокладка;
б) качество соединений токоведущих частей. Неизолированные неискрящие токоведущие части (например, контактные зажимы), размещенные на клеммных колодках или изоляторах, выполненных из изоляционного материала, не должны иметь смещений, могущих привести к короткому замыканию. Поэтому при осмотре следует с особенной тщательностью проверить состояние неизолированных частей. Расстояние утечки и электрические зазоры должны соответствовать указанным на чертеже узлов взрывозащиты;
в) состояние электроизоляционных материалов. Изоляция токоведущих частей не должна иметь трещин, вмятин и других повреждений. Следует  подчеркнуть,  что  важнейшим  фактором, обеспечивающим надежность эксплуатации  электрооборудования повышенной надежности против взрыва, является контроль теплового режима. Поэтому следует особое внимание обратить на значение teдоп, являющегося исходным (обязательным) для отстройки защитных устройств от перегрузки (пускателей, автоматических выключателей).
В изделии с видом взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь” необходимо проверить:
а) комплектность изделия;
б) наличие надписей, свидетельствующих о принадлежности отдельных блоков (узлов) к единому комплекту;
в) наличие защитной крышки (экрана) и маркировки на искробезопасных зажимах, а также кожухов на элементах искробезопасных схем (если это предусмотрено конструкцией);
г) наличие и состояние пломбировочных устройств или других подобных средств;
д) внешнее соединения приборов, входящих в комплект изделия; марку и допустимую длину кабелей или проводов, указанных в инструкции по монтажу и эксплуатации;
е) наличие и состояние ограничительных и шунтирующих элементов и узлов, в которые входят эти элементы (если это возможно).
В изделии с видом взрывозащиты “специальное” и “кварцезаполненное” необходимо проверить:
а) наличие и качество наполнителя; высоту защитного слоя  наполнителя (например, кварцевого песка) от электрических частей. Толщина взрывозащитного слоя указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации. Для визуального контроля толщины слоя могут применяться специальные смотровые окна.
б) качество заливки твердыми наполнителями (смолами). Токоведущие части не должны выступать над поверхностью наполнителя. Не допускаются трещины, усадка, выпучивание и другие дефекты.
в) состояние защитных элементов (уплотнений), препятствующих проникновению внутрь оболочки пыли и воды.
Кроме рассмотренных предмонтажных проверок взрывозащищенного электрооборудования практически без его разборки, в ряде случаев выполняют ревизию изделий с их частичной разборкой. Рассмотрим требования ревизии на примере электрических аппаратов.
Электрические аппараты перед монтажом проверяют на соответствие проекту, типу, маркировки взрывозащиты, очищают от пыли и консервации. Без вскрытия визуально проверяют целостность оболочки, наличие крепежных элементов, маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей “Открывать, отключив от сети”.
При вскрытии проверяют:
а) наличие уплотнительных прокладок крышек и бачков, резиновых уплотнительных колец для кабелей и проводов, заглушек в резиновых кольцах у неиспользованных вводов;
б) отсутствие царапин, трещин, вмятин и других дефектов на взрывозащитных поверхностях деталей, подвергаемых разборке;
в) целостность внутренних и наружных зажимов и знаков заземления;
г) соответствие диаметров проходных отверстий вводных устройств диаметрам вводимых кабелей, предусмотренных в рабочем проекте: по наружному ПВХ покрову поверх брони или оболочке бронированных и небронированных кабелей без наружного ПВХ покрова;
д) для пускателей – свободное передвижение подвижной системы силовых и блокировочных контактов, а также контактов ключей местного управления, установленных на корпусе пускателя. В замкнутом положении силовые контакты должны иметь одновременное линейное касание без просвета по ширине (добиваться плоского касания по всей площади контактной поверхности не следует). В случае неисправности – контактные поверхности зачищают.
е) усилие нажатия главных силовых контактов пускателей, провалы при их включенном положении, зазоры при отключенном положении, а также зазоры магнитной системы пускателей.
У маслонаполненных аппаратов в случае загрязнения внутренней части бачков для масла промывают их бензином, вытирают и просушивают.
Аппараты, прошедшие ревизию и регулировку, закрепляют на конструкциях (блоках) и укомплектовывают деталями для крепления труб или кабелей, а также кожухами для защиты кабелей на высоте до двух метров.
Производить разборку электродвигателей перед монтажом не требуется если не обнаружен обрыв обмоток и сопротивление их изоляции по отношению к корпусу, замеренное мегаомметром на 1кВ, будет не ниже: для электродвигателей на напряжение до 380В – 0,5МОм; на напряжение 660В – 0,7МОм. У электродвигателей на напряжение 6кВ сопротивление изоляции обмоток измеряют мегаомметром на 2,5кВ; при этом сопротивление должно быть не ниже 6МОм. Если сопротивление изоляции обмоток ниже указанных значений, необходимо произвести сушку обмоток (Данные соответствуют СНиП 3.05.06-85 «Электрические устройства» Госстроя России).



 
« Монтаж полимерной кабельной арматуры   Наладка элегазового оборудования »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.