Монтаж концевых муфт внутренней установки на напряжение 1-11 кВ марки КВЭтт
Концевые муфты марки КВЭтт (далее муфты) предназначены для оконцевания силовых кабелей напряжением 1-11 кВ с бумажной изоляцией, находящихся внутри помещений.
Вид климатического исполнения муфт - У, X по ГОСТ 15150-69*, категория размещения 3,4.
Выбор типоразмеров муфт в зависимости от сечения и числа жил рабочего напряжения кабеля производят по табл. 16.
Перед началом монтажа муфты проверяют комплектность упакованных деталей и материалов в количествах, указанных в приложении 6.
Рис. 29. Разделка кабеля с бумажной изоляцией напряжением до 11 кВ для монтажа концевой муфты КВЭтт:
1 - защитный покров; 2 — броня; 3 - оболочка; 4 - полупроводящая бумага; 5 - поясная изоляция; б - фазная изоляция; 7 - жила; 8 - провод заземления
При этом особое внимание обращают на сроки годности эпоксидного компаунда с наполнителем и отвердителя.
Монтаж муфты начинают с разметки кабеля, т.е. определяют местонахождение муфты и длину жил до подключающего устройства. После этого отрезают лишнюю длину и приступают к ступенчатой разделке конца кабеля по технологии, описанной в § 4. На рис. 29 приведены размеры разделки кабеля.
Рис. 30. Концевая муфта внутренней установки марки КВЭтт:
1 — наконечник; 2 - подмотка у наконечника; 3 - термоусаживаемая манжета; 4 — термоусаживаемая трубка; 5 - эпоксидный корпус муфты; б - проволочный бандаж; 7 — подмотка герметизирующая по оболочке; 8 - заземляющий провод
Монтаж муфты после выбора типоразмеров, выполнения разделки конца кабеля, разводки жил и припайки заземляющего провода выполняют в такой последовательности. На обезжиренную бумажную изоляцию жил кабеля надевают термоусаживаемые поливинилхлоридные трубки и временно сдвигают их к корешку разделки так, чтобы было удобно выполнять оконцевание жил наконечниками (рис. 30). С концов жил удаляют бумажную изоляцию и оконцовывают их кабельными наконечниками. Поверхность цилиндрической части наконечников очищают от заусенцев и острых краев (при необходимости).
Надвигают трубки на фазную изоляцию жил кабеля таким образом, чтобы нижняя часть трубки входила в эпоксидный корпус не менее чем на 50 мм, а верхняя часть трубки перекрывала срез фазной изоляции у наконечника на 2—3 мм.
Производят поочередную усадку трубок на каждой жиле пламенем газовой горелки ГПВМ-01 с насадками по технологии, описанной в § 3.
После охлаждения трубок излишки длины их у среза фазной изоляции удаляют ножом. Ступени оболочки, брони (при ее наличии) или шланга на длине 30 мм, нижнюю и верхнюю части трубок на длине 30 и 50 мм соответственно, цилиндрическую часть наконечников и оголенные части жил тщательно обезжиривают.
Очищенные поверхности ступеней оболочки и брони обрабатывают напильником с крупной насечкой или ножовочным полотном для создания шероховатости. Производят герметизацию участка между краем фазной изоляции и торцом наконечника. На обезжиренные цилиндрические части наконечников, оголенные участки жил между наконечником и срезом фазной изоляции и верхние части трубок наносят кисточкой слой кремнийорганического лака КО-916, и поверх этого слоя наносят двухслойную подмотку из самосклеиваюшейся ленты марки ЛЭТСАР-ЛПм с 50%-ным перекрытием.
В процессе нанесения подмотки ленту вытягивают так, чтобы ее ширина уменьшилась на 30-40% первоначальной. Последний виток выполняют без натяжения.
На оголенные участки жил подмотку накладывают до диаметра фазной изоляции. На внешнюю поверхность подмоток наносят кисточкой лак КО-916.
Предпочтительнее герметизацию участка между краем фазной изоляции и торцом наконечника выполнять подмоткой ленты из клея-расплава ГИПК 14-16, которую накладывают в один слой встык, без зазоров, слегка вытягивая ленту.
На поверхности ступеней броня-оболочка накладывают двухслойную подмотку из самосклеивающейся ленты ЛЭТСАР-ЛПм с лаком КО-916 по технологии, описанной выше.
На выполненную подмотку у наконечника надевают манжету (термоусаживаемую трубку длиной 100 мм) и производят ее усадку. Манжета полностью закрывает подмотку у наконечника. Поверхности нижних частей трубок, которые будут входить в эпоксидный компаунд, промазывают клеем ПЭД-Б. Перед употреблением к клею добавляют отвердитель — полиэтиленполиамин (1,5—2 м.ч. на 100м.ч. клея).
Устанавливают на кабель съемную форму (см. рис. 5, а), изготовленную из винипластовой каландрованной пленки, свертывают ее вокруг кабеля на конус и закрепляют лентой ПВХ. Проверяют правильность ее положения — симметричность по отношению к разделке кабеля и соблюдения размеров между трубками на выходе из корпуса, которые составляют для кабелей на напряжение: 11 кВ — не менее 25 мм; 3-6 кВ - не менее 15 мм; 1 кВ — не менее 10 мм.
Эпоксидный компаунд с наполнителем, расфасованный в заводских условиях, после вскрытия банки тщательно перемешивают с целью равномерного распределения по всему объему компаунда и наполнителя кварца пылевидного марки КП-2 или КП-3. Отвердитель вводят в размешанный и отстоявшийся компаунд непосредственно перед его заливкой в форму (8—10 м.ч. отвердителя на 100 м.ч. компаунда без наполнителя). После введения отвердителя компаунд снова тщательно перемешивают до получения однородного состава и отсутствия следов отвердителя на поверхности и дают ему отстояться в течение 10—15 мин для удаления пузырьков воздуха.
Жизнеспособность компаунда, т.е. способность его к употреблению, после введения в него отвердителя составляет при температуре окружающей среды от 11 до 20 °С - 1,0-1,5 ч; от 21 до 35 °С - 0,5-1 ч; свыше 35 °С - не более 0,5 ч.
Для предотвращения вытекания компаунда из установленной формы ее уплотняют на кабеле подмоткой ленты ПВХ. Заливают форму компаундом с небольшой высоты непрерывной струей шириной 10—15 мм с переходом струи на стенку формы для предотвращения образования воздушных пузырьков. После окончания заливки по форме слегка постукивают для ускорения процесса выделения газовых пузырьков.
После отверждения компаунда форму снимают и окрашивают эпоксидный корпус эмалью марки ГФ-92ХС.
При высокой температуре окружающей среды (выше 18—20 °С) компаунд защищают от непосредственного воздействия солнечных лучей во избежание чрезмерно быстрой полимеризации компаунда.
При низкой температуре окружающей среды (+5 °С и ниже) для обеспечения отверждения компаунда применяют внешний обогрев муфт до температуры 20—25 °С. Подогревают также и эпоксидный компаунд до введения в него отвердителя. Непосредственный подогрев муфт и эпоксидного компаунда горелкой или паяльной лампой не производят.
