Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Оборудование >> Наладка элегазового оборудования

Линия высокого напряжения - Наладка элегазового оборудования

Оглавление
Наладка элегазового оборудования
Комплектные распределительные устройства с элегазовой изоляцией
Требования к элегазовому оборудованию
Технологическая наладка элегазового оборудования
Электрическая наладка элегазового оборудования
Линия высокого напряжения
Обнаружение дефектов в изоляции элегазовых устройств
Высокочастотная дефектоскопия элегазового оборудования
Оценка испытаний

Проверяют прежде всего техническое состояние отдельных элементов линии, проверка заключается в следующем.

  1. Проверяют по показанию манометра давление элегаза, оно должно быть в пределах 0,25 МПа. Если избыточное давление менее нормы, добавляют элегаз до рабочего давления. Если манометр вообще не показывает избыточного давления (избыточное давление отсутствует), прежде всего следует убедиться в отсутствии течи газа, а если ее обнаруживают, устраняют ее причину; после устранения течи высушивают согласно принятой на монтаже технологии заполняемый объем: сушка заключается в вакуумировании до минус 1СС по мановакуумметру в течение 30-40 мин и заполнении объема сухим сжатым азотом до избыточного давления 0,05 МПа по вакуумметру и выдержкой в течение 30-40 мин. Такую операцию производят не менее 5 раз. После окончания сушки объем заполняют элегазом до рабочего давления.
  2. Проверяют сопротивление фильтра путем измерения его сопротивления омметром. Измерение производят между высоковольтным вводом и съемной штангой стыковочного узла. Сопротивление фильтра должно быть в пределах 80-100 Ом.
  3. Проверяют согласно заводским рекомендациям работу аппаратуры осциллографа и измерителя типа MUT-8.
  4. Проверяют правильность установки межэлектродного расстояния калибровочного конденсатора Ск. Для этого с зажима 100 пКл калибровочного генератора РЕТ-2 подают через розеточный контакт в стыковочный объем калибровочный сигнал и снимают показание на измерителе MUT-8, а амплитуду импульса при этом измеряют осциллографом. Этот же сигнал подают с зажима Г~и РЕТ-2 на калибровочный конденсатор. Изменяя с помощью регулировочного винта межэлектродное расстояние на калибровочном конденсаторе, добиваются равенства показаний MUT-8 и на экране осциллографа: они должны быть такими же, как при подаче сигнала через розеточный контакт. Подачу сигнала осуществляют при помощи съемных штанг.
  5. Производят градуировку схемы измерения частичных разрядов. Для этого корпус линии и калибровочный генератор РЕТ-2 должны иметь общую землю.

Подают калибровочный заряд на калибровочный конденсатор и включают питание прибора РЕТ-2. Фиксируют показания измерителя частичных разрядов MUT-8 и осциллографа, а также положение ручек чувствительности на этих приборах (MUT-8 и осциллографе). Положение ручек после градуировки не изменяют. После градуировки отключают питание генератора РЕТ-2 и отсоединяют генератор от калибровочного конденсатора.
Коэффициент масштаба к = Q0/A, где Q0=100 пКл - заряд, снимаемый с генератора РЕТ-2 (расстояние калибровочного конденсатора отрегулировано); А- показания прибора MUT-8 или амплитуда импульса на осциллографе, В.
Амплитуду импульса на экране осциллографа в вольтах определяют как произведение коэффициента усиления осциллографа (В/см) и значения амплитуды импульса (см).

  1. Проверяют после градуировки схемы измерения частичных разрядов отсутствие собственных частичных разрядов в установке (при заряде Q > 10 пКл) до напряжения 100 кВ. Для этого испытательное напряжение от 0 до 100 кВ подают ступенями и в течение 20-30 мин через каждые 10 кВ непрерывно контролируют частичные разряды по осциллографу и измерителю MUT-8.

В случаях, если Q > 10 пКл, отыскивают место частичных разрядов при помощи акустических датчиков, для этого увеличением уровня испытательного напряжения или уменьшением давления газа в линии доводят уровень частичных разрядов до 25 пКл. Перебирают дефектный участок испытательного оборудования, устраняют дефект, после этого снова проверяют установку на отсутствие собственных частичных разрядов. Если требуется, проверяют и градуировку схемы.

  1. Проверяют индуктивность фильтра Ьф = 20 ±20%, Гн, для этого от сети через автотрансформатор типа JIATP подают напряжение 220 В частоты 50 Гц, устанавливают ток I = 100 мА и измеряют при этом на выводах обмотки напряжение U. Индуктивность фильтра подсчитывают по формуле: Ьф =и/ы1 , где U - в вольтах, ток I - в амперах.
  2. Проверяют правильность сборки соединительного конденсатора Сс. При плавном увеличении испытательного напряжения пробивное напряжение его должно быть не менее 50 кВ (17пр»50кВ).
  3. В случае ремонта фильтра или перемотки его сердечника проверяют частотную характеристику фильтра измерением затухания (отношение сигналов на входе и выходе фильтра) в диапазонах: 10-100 кГц через каждые 10 кГц; 100 кГц - 1 МГц через каждые 100 кГц.

После проверки технического состояния линии собирают схему испытания. Этому должно предшествовать полное окончание работ по монтажу и технологическим операциям по элегазу. Стыковочный объем закрывают крышками с вакуумными уплотнениями, после этого его вакуумируют и заполняют элегазом до рабочего давления.
Сборку схемы испытаний рекомендуется начинать с заземления корпусов всех элементов. Заземление производят медным гибким проводником сечением не менее 4 мм2. Высоковольтную ошиновку присоединяют к измерительному выводу соединительного конденсатора.
Собирают блок регистрации частичных разрядов. Резистор Н-18 соединяют с усилителем (вольтметр B3-13) осциллографа и с измерителем частичных разрядов MUT-8. Вход осциллографа соединяют с выходом усилителя. Блок регистрации частичных разрядов получает питание через сетевой фильтр; включают электронную аппаратуру и подготавливают ее к работе. После проверки действия блока регистрации еще раз убеждаются в правильности сборки схемы и приступают к испытаниям.

Управление источником испытательного напряжения
Рис. 35. Управление источником испытательного напряжения:
а — пульт; б — панель управления; 1 — блок управления нижней ступенью; 2,3 — блоки управления верхними ступенями; 4 — измеритель типа М11Г-8 частичных разрядов; 5 — размножитель частичных разрядов; б — усилитель сигналов; 7 - осциллограф; 8 - кнопка "Пуск"; 9 — кнопка «стоп» 10 - переключение выхода к 1-й и 2-й половинам регулятора; 11 — кнопки управления регулятором; сигнальные лампы: 12 — включения сети питания; 13 — рубильника; 14— регулятора; 15-цепей управления; 16- блока регистрации; 17- электродвигателя; 18- установки нуля регулятора; 19 — подключения к 1-й половине регулятора; 20 — подключения ко 2-й половине регулятора; 21 - возможности переключения с 1-й на 2-ю половину регулятора

Работа на установке. Установку собирают в закрытом помещении вблизи с испытуемыми ячейками комплектного распределительного устройства. Если позволяют размеры ячейки, установку монтируют непосредственно в испытуемой ячейке. После подготовки схемы, выполнения необходимых мероприятий, обеспечивающих безопасное проведение испытаний, на установку подают питание от трехфазной сети переменного тока. При включении автоматического воздушного выключателя в силовом шкафу должна загореться сигнальная лампа 12 (рис. 35,6) - питание подано: две фазы запитывают регулировочное устройство, третья фаза - через сетевой фильтр блок регистрации частичных разрядов по схеме "фаза - нуль". Сигнальные лампы 13 и 14 загораются соответственно при включении рубильника (видимый разрыв цепи) и кнопки 8 питания регуляторов РНО.
Включение объекта испытания под напряжение толчком исключают блокировкой, разрешающей подъем испытательного напряжения лишь после самовозврата регулятора в "нулевое" положение. Нулевое положение регулятора сигнализируется лампой 18. Включают в силовом шкафу установленные в каждую фазу автоматические выключатели, которые подают питание в цепи управления (загорается лампа 15), приборы блока регистрации (лампа 16) и на двигатели (лампа 17).
Подачу испытательного высокого напряжения осуществляют кнопкой 8 ("пуск"), аварийное отключение - кнопкой 9 ("стоп"). Тумблер 10 предназначен для переключения 1-й и 2-й половин регулятора, причем это переключение разрешается произвести только в случае, когда загорится лампа 21 ("переключить"): при уменьшении испытательного напряжения до нуля тумблер 10 включают сначала в положение подключения 2-й половины регулятора (лампа 20), а затем - 1-й половины (лампа 19).
Блок настройки верхних ступеней источника имеет переключатель ступеней регулировки и кнопки включения движения магнитопровода влево и вправо. Путем смещения магнитопровода по отношению катушек осуществляют регулировку дросселей L2hL3k настройку источника напряжения в резонанс.
Для регулировки дросселя L1 нижней ступени блок настройки имеет кнопку включения двигателя перемещения последовательного или параллельного подсоединения катушек.
На панели блока управления установлен амперметр для контроля значения тока, потребляемого из сети. При резонансе ток, потребляемый из сети, уменьшается.
Поднимать напряжение кнопкой управления разрешается при горящих сигнальных лампах 14 и 18: при увеличении напряжения загорается лампа 21 ("переключение возможно"), тумблер 10 устанавливается в другое (нижнее) положение, происходит переключение половин регулятора (лампа 20 загорается, 19 - гаснет). После переключения возможно повышение напряжения.
Для уменьшения испытательного напряжения до нуля после загорания лампы 21 ("переключение возможно") тумблер устанавливается в верхнее положение, и напряжение уменьшается до "нуля". Кнопкой 9 ("стоп") отключают панель управления.
Проверяют работу отдельных ступеней каскада в режиме резонанса: на каждой отдельной ступени напряжения должны быть относительно равными. При различии в показаниях приборов (киловольтметров) на втором каскаде и на блоке управления нижним каскадом регулирование напряжения производят изменением индуктивности реакторов. При дистанционном управлении регулировкой без снятия напряжения дроссели магнитопроводов перемещают вправо или влево нажатием кнопок на блоках управления настройкой ступеней каскада и, таким образом, добиваются одинаковых показаний киловольтметров на верхнем каскаде и пульте управления. В большинстве случаев регулировку индуктивности выполняют при отключенном напряжении и заземленном высоковольтном выводе каскада трансформаторов.
При регулировке и увеличении испытательного напряжения следят за показаниями амперметра, контролирующего ток на высшем напряжении (высокой стороне). Значения тока не должны быть более 1 А для трансформатора нижней ступени (ИОМ-100/100) и на верхнем каскаде при последовательном соединении не более 0,2 А, при параллельном соединении - не более 0,4 А. При подъеме напряжения измеряют кажущийся заряд Q при значениях напряжения зажигания частичных разрядов. Амплитуды спектров частичных разрядов отмечают по экрану осциллографа на разных уровнях испытательного напряжения. Значение заряда Q вычисляют как произведение показания А прибора и коэффициента масштаба к.
В журнал испытаний заносят: значения ступеней испытательного напряжения; значения заряда частичных разрядов; значения напряжений зажигания и погасания частичных разрядов; спектр осциллограмм импульсов частичных разрядов; время выдержки испытательного напряжения по ступеням - все фиксируют в журнале испытаний.
После окончания всех испытаний или отдельного цикла, отключения напряжения питания линию заземляют и, если необходимо, уменьшают давление элегаза в стыковочном объеме; расстыковывают линию и испытуемый отсек, ячейку. Запрещается категорически при прекращении временно по каким-либо причинам испытания оставлять линию и установку под напряжением. Установка в нерабочем состоянии всегда должна быть обесточена и отключена!
Испытания. По мере монтажа отдельных узлов с целью выявления дефектов испытанию подвергают каждый узел или отсек. По простой схеме производят подъем напряжения до значения 50 кВ от источника напряжения трансформатора типа ИОМ-100/ 100 (нижний каскад испытательной установки). У качественно собранных элементов частичные разряды проявлять себя не должны. При появлении частичных разрядов фиксируют значения их напряжений зажигания и погасания.
Метод отбраковки в процессе монтажа испытанием напряжением ступени 50 кВ позволяет выявить грубые дефекты и устранить их до окончательной сборки ячейки. Простота этих испытаний заключается в том, что их производят в воздушной среде, этим же объясняется ограничение уровня испытательного напряжения значением 50 кВ. Увеличение испытательного напряжения в воздушной среде сверх 50 кВ грозит повреждением изоляции, так как она сконструирована для работы в элега- зовой среде, значительно более прочной.
После разборки, устранения обнаруженных дефектов элементы элегазового оборудования рекомендуется снова испытать по простой схеме. Такая последовательная проверка отдельных элементов схемы позволила исключить повреждения изоляции при испытаниях по полностью экранированной схеме при нормированных значениях испытательного напряжения, хотя отдельные частичные разряды все же наблюдались. Если дефекты, вызвавшие эти разряды, с течением времени не исчезали, приходилось вновь перебирать те элементы, где были обнаружены дефекты. Как показал опыт СКТБ ВКТ Мосэнерго, помощь в обнаружении места расположения дефекта оказывает высокочастотная дефектоскопия.



 
« Монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах   Обслуживание выключателей высокого напряжения »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.