Прокладка кабелей в блоках применяется в условиях большой стесненности по трассе, в местах пересечений с железнодорожными путями и проездами, при вероятности разлива металла и т. п.
Для сооружения блоков в сухих, влажных и насыщенных водой грунтах, как правило, применяют двух- и трех- канальные железобетонные панели ПК длиной 6 м. Часть панелей длиной 1—3 м образуют из доборных элементов. Внутренний диаметр отверстий (каналов) в панелях составляет не менее 90 мм. Блоки также изготовляют из асбестоцементных безнапорных труб диаметром 100 мм, применяя их в местах, подверженных воздействию блуждающих токов. Иногда блоки сооружают из керамических труб диаметром 150 мм, хорошо защищающих кабели в агрессивных и насыщенных водой грунтах. Для изготовления блоков в обоснованных случаях допускается применение стальных и чугунных труб.
Одним из требований к блокам любой конструкции является обеспечение достаточной механической прочности, противостоящей нагрузкам от массы грунта и тяжелых механизмов, передвигающихся в зоне их размещения. Поэтому в ряде случаев над блоками дополнительно укладывают железобетонные плиты соответствующего сечения.
Глубина заложения блоков от планировочной отметки, считая от верхнего кабеля, составляет для кабельных линий до 20 кВ не менее 0,7, 35 кВ—1 м. При пересечении улиц, дорог, проездов глубина заложения блоков во всех случаях составляет не менее 1 м. На участках длиной около 5 м при вводе в здания и местах пересечения с подземными коммуникациями допускается уменьшение глубины заложения до 0,5 м. В полах производственных помещений, а также на закрытых территориях, доступных только обслуживающему персоналу, глубина заложения блоков может быть любой.
Расстояния между отдельными каналами блочной трассы по условиям теплового режима принимают равными 100 мм. Конфигурация блоков, вертикальное или горизонтальное расположение каналов определяются в проектах в соответствии с конкретными условиями прокладки и расположением других подземных коммуникаций. Проектом также предусматривается определенное число (15%) резервных каналов (не менее одного).
При параллельной прокладке блоков с трубопроводами расстояние между последним и ближайшим кабелем составляет не менее 250 мм. При передаче по трубопроводу теплоносителя расстояние увеличивают до 2 м или на теплопровод на всем участке сближения наносят дополнительную теплоизоляцию.
Трассу блоков при пересечении с дорогами прокладывают перпендикулярно оси последних, с тем чтобы пересечение происходило на возможно коротком участке. В отдельных случаях, когда это диктуется расположением мест ввода в здания или наличием других коммуникаций и сооружений, построенных на трассе, допускается прокладка блоков по отношению к дороге под углом 45
В местах изменения направления трассы или глубины заложения блоков, на прямолинейных участках большой длины, а также в местах перехода кабелей из блока в другой вид прокладки применяют кабельные колодцы, размеры которых выбирают из расчета обеспечения нормальных условий протяжки кабелей с максимальным сечением 3X240 мм2, с радиусом изгиба кабеля Я=25d. Число колодцев блочной канализации на прямолинейных участках принимают минимальным, исходя из строительной длины кабелей, допустимых тяжений и условий протяжки.
До начала прокладки кабелей выполняют следующие строительные работы: устройство бетонной подушки, укладку блоков, уплотнение стыков, гидроизоляцию, защиту блоков тонкими кирпичными стенками (во влажных грунтах), засыпку блоков грунтом (после комиссионного осмотра), устройство кабельных колодцев и камер с закладными деталями для установки кабельных конструкций и монтажными петлями для крепления раскаточных роликов, оформление концов панелей или труб при выходе в колодцы, откачку воды, уборку посторонних предметов и строительного мусора из колодцев, закрытие колодцев люками, планировку грунта и устройство подъездов для кабелераскаточных механизмов.
Технадзор заказчика в процессе сооружения блочной трассы контролирует: качество бетонной подготовки, уклон блоков от середины трассы в сторону колодцев, наличие покрытий битумной мастикой или оклеечной изоляцией, качество укладки защитных стенок, покрытий и стыков и их заполнение густым цементным раствором. В процессе засыпки трассы грунтом (после осмотра) технадзор следит за одновременностью засыпки с обеих сторон каждого блока и послойной утрамбовкой через каждые 0,2—0,25 м.
Кабельная блочная канализация принимается под монтаж по акту (форма 50 ВСН 123-79) монтажной и эксплуатирующей организациями до засыпки грунтом. При приемке проверяются: соответствие трассы проекту, глубина заложения блоков от планировочной отметки, правильность укладки железобетонных панелей и труб, устройство стыков, качество гидроизоляции, чистота и соосность каналов, внутренние диаметры каналов (труб), размеры люков колодцев и наличие на них двойных крышек, а также металлической лестницы или скоб для спуска в колодец. При выполнении блочной канализации с отклонениями от проекта приемку под монтаж осуществляют в том случае, если они внесены в исполнительные чертежи и согласованы с автором электрической части проекта.
При осмотре блочной канализации в ходе приемки под монтаж комиссия учитывает, что длина канала между двумя соседними колодцами ограничивается по условиям предельно допустимых усилий тяжения. Для кабеля СГ сечением до 3x50 мм2 наибольшая длина канала составляет 145 м, 3X70 мм2 — 115 м, 3x95 мм2 — 108 м. Максимальная общая длина канала для кабелей АСГ сечением от 3X95 мм 2 и выше не превышает 150 м.
Комиссия также проверяет (до засыпки грунтом): наличие бетонного основания (подушки) толщиной 100 мм, выступающего за габарит железобетонных панелей или асбестоцементных труб не менее чем на 70 мм; прямолинейность блоков и наличие уклонов не менее 0,2% в сторону колодцев для стока воды из каналов; укладку блоков по длине с перекрытием вышележащей панелью стыка нижележащей; укладку стыков асбестоцементных труб со смещением в шахматном порядке; выполнение стыков асбестоцементных труб манжетами длиной 150—200 мм из асбестоцемента с уплотнением резиновыми кольцами или листовой стали толщиной 1—1,2 мм; заделку стыков труб бетоном и покрытие соответствующей изоляцией. При расположении блоков в зоне влажных и насыщенных водой грунтах дополнительно проверяют: у железобетонных панелей — наличие оклеечной гидроизоляции и кирпичных стенок; у асбестоцементных труб — покрытие наружных поверхностей двумя слоями оклеечной гидроизоляции; у керамических труб — покрытие наружных поверхностей окрасочной гидроизоляцией.
Внутренние поверхности каналов блочной канализации осматривают на просвет электрической лампочкой, для то- го чтобы убедиться в чистоте и соосности каналов, а также их прямолинейности. При этом обращают внимание на обработку внутренней поверхности, поскольку некачественная обработка, наличие острых граней могут стать причиной механического повреждения оболочки кабеля, особенно свинцовой, при его прокладке или эксплуатации. Поскольку при значительной длине блока такой осмотр может оказаться неэффективным, проверку внутренних поверхностей каналов с одновременной очисткой от бетонного раствора, проникшего при стыковании блоков, и строительного мусора проводят путем протяжки контрольных цилиндров.
Рис. 32. Схема проверки блочной канализации:
а — приспособление для прочистки каналов; б — схема проверки; 1 — ерш; 2 — канат; 3 — контрольный цилиндр; 4 — канал блока; 5 — кабельный колодец; 6 — распорный ролик; 7 — ролик
Достигается это протягиванием через канал с помощью лебедки каната с прикрепленными к нему контрольным цилиндром и тремя ершами (рис. 32, а).
Прочистку производят следующим образом. Сначала протягивают в каналы для затяжки каната стальную проволоку, если она не была заложена в них при сооружении блочной канализации. На коротких участках трассы длиной до 50 м эту операцию выполняют непосредственным протягиванием стальной проволоки диаметром 4—5 мм с концом, загнутым таким способом, чтобы он не задевал за неровности стенок (например, петлей). На участках длиной более 50 м проволоку можно проталкивать с двух сторон капала с предварительно сделанным на каждом конце крючком; при встрече в трубе концы проволоки сцепляют и вытаскивают ее с одной стороны трубы настолько, чтобы наружу вышло место зацепления проволоки. После проталкивания проволоки в канал затягивают стальной канат.
При больших объемах работ по прокладке кабеля в блочной канализации для затягивания в канал стального каната применяют пневмоканалопроходчик, действующий по принципу пневматического выстрела через канал с помощью сжатого воздуха под избыточным давлением не менее 600—700 кПа. Шайбы (рис. 33) приспособления вставляются в канал, вход в него закупоривается патроном, связанным резиновым шлангом с ресивером компрессора. Патрон оборудован воздушным вентилем.
Рис. 33. Пневмоканалопроходчик:
1 — шайба; 2 — патрон;
3 - новый шнур; 5 — шланг; 6 — катушка
После запуска компрессора и достижения заданного давления вентиль патрона открывают. Под давлением воздуха шайбы перемещаются по каналу со скоростью 10 м/с до следующего колодца и протягивают за собой капроновый шнур.
После протягивания через канал стального каната к его концу прикрепляют контрольный цилиндр с ершами (рис. 32). В колодце, ближайшем к лебедке, закрепляют направляющие ролики, через которые пропускают протянутый канат, и, прикрепив его к канату лебедки, производят очистку канала. В исправных и чистых каналах шаблон проходит легко, без задержек и стука. После прочистки производят продувку блочной канализации сжатым воздухом для удаления воды и засорений.
При приемке в монтаж кабельных колодцев проверяют: их внутренние размеры, конструкцию и форму; чистоту выходных отверстий труб, заделку их концов заподлицо со стенами колодца, наличие в трубах проволок для затяжки каната и кабеля; наличие и правильность расположения закладных элементов для кабельных конструкций (через 750 мм), монтажных петель из круглой стали диаметром 16 мм для крепления полиспастов или блоков при прокладке кабелей, скоб из круглой стали для лазания в люках и закрепления лестниц в их горловинах. Расположение закладных элементов контролируют особенно тщательно, поскольку последующая за ними неправильная установка кабельных конструкций может привести к раскладке кабелей по полкам с нарушением допустимых расстояний. Чрезмерно близкое взаимное расположение первых кабельных конструкций от выходов труб (менее 400—500 мм) приводит к тому, что при циклическом нагреве в процессе эксплуатации кабель перемещается вдоль канала, а в местах выходных отверстий трется об их края, получает опасные деформации и повреждения.
Рис. 34. Туннели:
1 — блок туннеля; 2 — закладная деталь для светильника; 3 — закладная деталь для кабельной конструкции; 4 — блок туннеля
