Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Оборудование >> Воздушные выключатели с воздухонаполненными отделителями

Регулировка и испытания выключателей - Воздушные выключатели с воздухонаполненными отделителями

Оглавление
Воздушные выключатели с воздухонаполненными отделителями
Сведения о выключателях
Конструкция выключателей ЛЕНПО «Электроаппарат»
Конструкция выключателей ПО Уралэлектротяжмаш
Регулировка и испытания выключателей
Осциллографирование работы выключателей
Меры безопасности
Техническое обслуживание выключателей
Неполадки при эксплуатации выключателей
Ремонт выключателей
Модернизация выключателей
Модернизация пневматического привода
Технологическая карта на капремонт выключателя ВВ—500Б
Список литературы

4. РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
Общие указания. Работы по регулировке, наладке и испытаниям выключателей проводятся при вводе в эксплуатацию после монтажа, капитального ремонта или любого ремонта, в процессе которого произведена замена узлов и деталей, влияющих на характеристики выключателя.
До начала наладки выполняются следующие работы: измеряются сопротивление элементов активного делителя напряжения или шунтирующего резистора, сопротивление изоляции, емкость и tg 6 конденсаторов емкостного делителя напряжения и подбираются для каждого полюса конденсаторы таким образом, чтобы их емкость в пределах полюса не отличалась более чем на 5%; определяется сопротивление постоянному току обмоток электромагнитов управления, и подогревателей; проводится измерение сопротивления изоляции цепей управления, блокировки, сигнализации, цепей обогрева и распределительного шкафа мегаомметром 1000 В; проверяются зазоры между элементами электропневматической схемы (между бойком электромагнита и штоком клапана местного пневматического отключения, между клапаном местного пневматического отключения и пусковым клапаном и т. п.); измеряется сопротивление изоляции фарфоровых изоляторов (выполняется в процессе сборки выключателя); проверяется готовность оборудования передвижной лаборатории к наладке выключателя и т. п.
Перечень приборов и материалов, необходимых для наладки выключателя типа ВВ-500Б, приведен в табл. 3. Один из электроконтактных манометров в распределительном шкафу на время наладки заменяется на манометр со шкалой 0—4 МПа и ценой деления 0,005- -0,01 МПа. Для повышения точности измерения сброса давления при отключении выключателя перекрывается редукторный клапан вентиляции на выключателях производства ЛенПО «Электроаппарат».
Таблица 3. Перечень приборов и материалов для наладки выключателя


Наименование

Тип

Количество

Осциллограф с блоком питания

но 08м;

1

 

НО 44.1, НО 44.2

 

Магазин добавочных резисторов

Р-155, Р-157

3

Набор гальванометров

М004

20

Микроомметр

Ф-415

 

Мегаомметр на напряжение 2500 В

 

Мегаомметр на напряжение 1000 В

 

Мост постоянного тока

РЗЗЗ

1

Трансформатор напряжения

НОМ-10

1

Регулировочный трансформатор

ЛАТР-1

 

Мост переменного тока с эталонным конденсатором

Р5026

1

Наименование

Тип

Количество

Манометр образцовый на 4 МПа класса 0,5

1

Вольтметр 600 В

Э514

1

Ампервольтметр

Ц4313

1

Шунт постоянного тока 75 мВ, 20 А

1

Приставка Для питания гальванометров на

1(20)

20 каналов (или сухие элементы типов КБС,

 

 

373)

 

50 м

Кабель многожильный контрольный, не менее

20 жил сечением 1,5 мм2

 

 

Кабель КРПТ сечением:

 

 

2X2,5 мм2

80 м

3X2,5 мм2

50 м

Проявитель

На 4—5 л

 

 

раствора

Закрепитель

То же

Бумага осциллографная

30 м

В воздушных выключателях предусмотрены следующие элементы регулировки (см. рис. 2; 22): регулировочная игла отсечки, позволяющая изменять расход воздуха на операцию отключения (сброс давления), завертывание иглы увеличивает сброс давления и бесконтактную паузу гасительной камеры, и наоборот, вывертывание иглы уменьшает сброс давления; дроссель на трубке подачи воздуха в привод контактов вспомогательной цепи в выключателях всех типов и болт, регулирующий усилие сжатия пружины привода контактов вспомогательной цепи выключателей ЛенПО «Электроаппарат»,— для регулировки момента переключения контактов при включении и отключении; дроссельная шайба на импульсном трубопроводе подачи воздуха из дутьевого клапана камеры в клапан отделителя (устанавливается месте подсоединения трубопровода к дутьевому клапану камеры) — для изменения момента размыкания контактов отделителя относительно размыкания контактов камеры (запаздывание размыкания контактов отделителя), уменьшение диаметра отверстия дросселя приводит к возрастанию времени запаздывания; винт регулировки расхода воздуха на вентиляцию выключателей ЛенПО «Электроаппарат»; в выключателях на 330 и 500 кВ производства ПО «Уралэлектротяжмаш» регулирование расхода воздуха на вентиляцию колонок осуществляется путем изменения степени запрессовки и массы талькового порошка; в выключателях на 330 и 500 кВ имеется также возможность регулирования разновременности срабатывания двух полуполюсов с помощью диафрагм, устанавливаемых в трубопроводах, связывающих большие клапаны отключения и включения с дутьевыми клапанами полуполюсов.

Полюсная наладка.

Наладка производится пополюсно, для чего устанавливаются временные заглушки на воздухопроводах подачи сжатого воздуха в резервуары полюсов, не участвующих в наладке, и разбираются электрические цепи электромагнитов управления этих полюсов. После окончания наладки полюсов проверяется их совместная работа.
До начала наладки воздухопроводы, идущие от распределительного шкафа к резервуарам полюсов, отсоединяются и продуваются сжатым воздухом. Необходимо, чтобы в зоне выхода сжатого воздуха из отсоединенных труб не находился персонал, а реактивным усилием, возникающим при истечении воздуха, не согнуло незакрепленные концы отсоединенных воздухопроводов. Производится внешний осмотр выключателя, во время которого определяются правильность установки и достаточность затяжки крепежных элементов; отсутствие на выключателе посторонних предметов; правильность регулироки растяжек; качество сборки узлов крепления изоляторов; наличие воздухопроводов, соединяющих отдельные элементы электропневматической схемы.
Испытания начинаются при давлении в резервуарах, полюса 1,3 МПа. Для выполнения последующих операций давление, поднимается на 0,1—0,2 МПа. На каждой ступени давления производятся отключение, измерение сброса давления и последующее включение. Сброс давления при отключении определяется по контрольному образцовому манометру при перекрытом вентиле подачи воздуха в резервуары полюса как разность между исходным давлением в баках и давлением, измеренным через 30 с после завершения операции отключения. Точное измерение сброса давления начинается при исходном давлении 1,6 МПа. Если при этом сброс будет в пределах 0,21—0,23 МПа, то давление в резервуарах выключателя поднимается и производится опробование при более высоком давлении. Если сброс давления отличается от указанного значения, производятся его регулировка (изменением положения иглы отсечки) и повторное опробование при 1,6 МПа.
При каждом отключении прослушиваются элементы электропневматической схемы, в которых только после отключения выключателя содержится сжатый воздух: блок клапанов включения, привод вспомогательных контактов, манометр, обратный клапан и полость поршня дутьевого клапана отделителя.
Проверяется «залипание» контактов отделителя. Проверка производится при отрегулированном сбросе давления путем прослушивания отключенной колонки отделителя и выявления утечки из атмосферных клапанов на выключателях ПО «Уралэлектротяжмаш» или отверстий во фланцах отделителей выключателей ЛенПО «Электроаппарат». Прослушивание производится без подъема на выключатель. Одновременно проверяется отсутствие утечки через неплотности в соединениях изоляторов с фланцами. Если возникают затруднения в определении места утески, выключатель включают, затем, соблюдая меры безопасности, поднимаются на колонку отделителя и подвешивают сигнальные флажки в местах, Где предполагаются утечки воздуха. После очередного отключения наличие утечек определяется по колебаниям флажков.
После каждой регулировки сброса фиксируется положение иглы отсечки завинчиванием контргайки. Величина сброса регулируется ближе к верхнему пределу нормированного значения, чтобы случайное изменение его не привело к отказу выключателя. Если имеет место колебание сброса больше 0,01—0,02 МПа, проводится модернизация пневмопривода по одной из описанных в § 7 методик. Колебания сброса чаще всего проявляются при резких изменениях суточной температуры. Далее проверяется стабильность сброса, для чего при исходном давлении 2 МПа производится пять-шесть отключений с перерывом 7—8 ч между двумя-тремя отключениями.
При отрегулированном сбросе определяется давление «залипания» контактов отделителя отключением его вначале при 1,4 МПа. Если выключатель отключился, исходное давление уменьшается на 0,05 МПа и снова производится отключение. Давление уменьшается до тех пор, пока из атмосферных клапанов (отверстий во фланцах) отделителя после очередного отключения не начнет выходить воздух. Исходное давление в резервуарах выключателя, измеренное при предыдущем отключении, считается давлением «залипания» контактов отделителя.
Снимаются контрольные осциллограммы В и О при давлении 2 МПа и О — ВО при давлении 1,9 МПа. По ним определяют временные характеристики выключателя и сравнивают с паспортными. Шунтирующие разрывы отделителя и гасительной камеры, элементы емкостного делителя напряжения, активного делителя или шунтирующего сопротивления не рекомендуется отсоединять при наладке. Допускается проводить осциллографирование при отсоединенном емкостном делителе напряжения. Элементы шунтирующего сопротивления и активного делителя напряжения обязательно должны присоединяться к разрывам гасительной камеры. Это дает возможность определить ненадежный электрический контакт в каком- либо элементе по наличию на осциллограмме кратковременных импульсов (пиков) в бесконтактную паузу гасительной камеры.
Рекомендуется снимать следующие осциллограммы: отключение (О) при 1,6 и 2 МПа, включение (В) при 1,6 и 2 МПа; включение на короткое замыкание (ВО) при 1,6 и 2,1 МПа:, АПВ (О — В) при 2 МПа; неуспешное АГ1В при 1,9 и 2,1 МПа. Снятые осциллограммы позволяют определить: собственное время отключения (время от подачи импульса на электромагнит до первого размыкания контактов гасительной камеры); бесконтактную паузу (время от последнего размыкания контактов камеры до их первого вибрационного смыкания); неодновременность размыкания контактов гасительной камеры и отделителя; запаздывание первого размыкания контактов отделителя относительно последнего размыкания контактов камеры, неодновременность смыкания контактов камеры, включая вибрацию; неодновременность смыкания контактов отделителя; время включения (от подачи команды до первого включения контактов отделителя); длительность импульса включения; неодновременность включения трех полюсов; бестоковую паузу в цикле АПВ (время от размыкания последнего разомкнувшегося контакта гасительной камеры до первого вибрационного смыкания контактов отделителя в цикле АПВ). Проверяют работы выключателя при пониженном напряжении оперативного тока. Давление в резервуарах полюса должно быть максимальным (2,1 МПа).
Далее производится проверка давления, при котором контакты отделителя начинают двигаться на смыкание («отлипают»), и давления их самовключения. Эти проверки производятся в следующей последовательности. Включается осциллограф, гальванометры которого служат индикаторами включенного положения контактов отделителя. Перекрывается вентиль в распределительном шкафу и отключается выключатель при давлении в резервуарах 1,3 МПа. Убедившись, что отделитель выключателя отключился, открывают спускные пробки и выпускают сжатый воздух из резервуаров, Наблюдатель у распределительного шкафа по телефону сообщает показания манометра оператору, контролирующему положение контактов отделителя по гальванометрам осциллографа. Показание манометра, при котором начинается истечение воздуха из атмосферных клапанов отделителя, является давлением, при котором контакты отделителя «отлипают». Фиксируется также давление, при котором контакты отделителя смыкаются.
В завершение проверки полюса производятся: поэлементное измерение переходного сопротивления токоведущей цепи выключателя, проверка работы выключателя от кнопки местного пневматического управления; проверка работы обратного клапана в распределительном шкафу; дистанционное опробование со щита управления; измерение разновременности включения трех полюсов; испытания на исправность действия полюса; проверка работы подогревателей в шкафах полюса и распределительном шкафу; измерение- расхода воздуха на утечки при включенном и отключенном положении выключателя.
Испытания на исправность действия полюса производятся в следующем объеме: пять операций В и пять операций О при давлении 2,1 МПа и напряжении на электромагнитах 154 В; пять операций В и пять операций О при 1,6 МПа и 242 В соответственно; пять циклов ВО при 2 МПа и 220 В соответственно; пять циклов О — ВО при 2 МПа и 220 В соответственно..
Допускается полностью или частично совмещать испытания на исправность действия полюса с испытаниями по проверке характеристик работы полюса, если в процессе снятия характеристик установлено, что полюс исправно работает в указанных условиях.
Измерение расхода воздуха на утечки производится в течение 8—10 часов при закрытом вентиле в распределительном шкафу и перекрытом редукторном клапане вентиляции. На - выключателях серии ВВ из полученного расхода воздуха на утечки надо вычесть суммарный расход воздуха на вентиляцию колонок, измеренный ранее.
Проверка работы обратного клапана в распределительном шкафу производится следующим образом. Перекрывается входной вентиль в распределительном шкафу, открывается спускная пробка в корпусе фильтра, соблюдаются меры предосторожности, поскольку при этом происходит истечение воздуха- из объема между вентилем и обратным клапаном. Истечение воздуха должно быстро прекратиться, если работает обратный клапан и не пропускает воздух входной вентиль. Если истечение воздуха не прекращается, необходимо перекрыть вентиль на отпайке от магистрали к распределительному шкафу, после чего испытания повторяются.
Для проверки совместной работы трех полюсов собирается схема управления, обеспечивающая одновременную подачу командного импульса на три полюса. При этом в цепи электромагнитов отключения вспомогательные контакты трех полюсов должны быть собраны параллельно, в цепи электромагнита включения — последовательно.
По окончании испытаний осматривается полюс выключателя, обращается внимание на состояние фарфоровых изоляторов, установку уплотнений, вертикальность колонок.
Неполадки, встречающиеся при регулировке и наладке выключателей, даны в табл. 4.
Таблица 4. Неполадки при регулировке и наладке выключателей и их возможные причины


Неполадки
Нестабильный сброс давления при отключении

Возможная причина неполадок

  1. Деформация резинового уплотнения дутьевого клапана камеры.
  2. Ограничение хода дутьевого клапана камеры выключателей ВВШ (ВВН) вследствие выхода резины из крышки.
  3. Загрязнение клапана отсечки.
  4. Слабая пружина клапана отсечки.
  5. Перетекание воздуха под крышкой блока отключения выключателей ВВШ (ВВН).
  6. Неправильное расположение золотника отсечки относительно канала подхвата импульса отсечки

Самопроизвольное включение отделителя

  1. Уменьшение сброса давления при отключении.
  2. Деформация или заклинивание обратного клапана.
  3. Заклинивание пускового клапана включения или клапана отключения.

4. Утечки в блоке клапанов включения

Давление «залипания» контактов отделителя выше нормы

Уменьшение сброса давления при отключении.

  1. Деформация или неправильная сборка буфера подвижного контакта отделителя.
  2. Заедание подвижных контактов отделителя

Велика неодновременность размыкания контактов гасительной камеры или отделителя

  1. Плохо подобраны усилия пружин механизмов или при ревизии пружины механизмов поменяли местами.
  2. Деформировалась фторопластовая манжета в механизме отделителя выключателей серии ВВШ (ВВН).
  3. Деформировано уплотнение дутьевого клапана одного из полуполюсов выключателей серии ВВ

Велика неодновременность смыкания контактов камеры или отделителя

  1. Заедание подвижных контактов.
  2. Неправильно подобраны пружины механизмов.

Неполадки
Выдувание уплотнений из-под торцов изоляторов

Возможная причина неполадок
3. Неправильно отрегулирован неподвижный контакт отделителя
Причины неполадок приведены в табл. 5

Велико время запаздывания отделителя относительно камеры при отключении

То же

Мала бесконтактная пауза гасительной камеры при максимальном сбросе

В одном или нескольких механизмах установлены сильные пружины



 
« Бестраншейная прокладка силовых кабелей   Выбор и применение ОПН в распредсетях СН »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.