Для подъема кабельных барабанов и раскатки с них кабеля в составе комплекта могут использоваться домкраты известных конструкций: винтовые типа ДК-3 или безосевые типа ДКБ-5 либо ДКБ-10, имеющие грузоподъемность соответственно 5 и 10 т. Наиболее предпочтительной является конструкция безосевых домкратов, состоящих из опорной рамы, подъемного механизма, приводимого гидравлическим домкратом, установленным в стремени, жестко связанным с опорной рамой. На выдвижной штанге подъемного механизма имеется переставная соответственно диаметру кабельного барабана цапфа, покоящаяся на сферической опоре.
Таблица 1
Показатели
Домкрат
ДКБ-5 (безосевой)
ДКБ - 10 (безосевой)
ДК-3
Грузоподъемность пары домкратов, кН
50
100
60
Диаметр поднимаемых кабельных барабанов, мм
1400 - 2200
1850 - 2200
1000-2000
Наибольшая высота подъема барабана, мм
100
200
200
Максимальное усилие на рычаге, кН
0.08
0,15
0,15 - 0,2
Габариты, мм:
длина
1160
1500
1300
ширина
804
1070
730
высота
1130
1600
1400
Масса пары домкратов, кг
120
181
85
Для подъема барабана с помощью безосевых кабельных домкратов не требуется инвентарной оси, имеющей массу 50 - 70 кг. Цапфы каждого из пары кабельных домкратов вводятся непосредственно в отверстия фланцев барабана, подъем осуществляется без усилий покачиванием приводного рычага гидравлического домкрата. Наличие сферических опор цапф позволяет барабану самоустанавливаться, без необходимости выравнивания земляной площадки, устойчивость домкратов надежно обеспечивается конструктивным размещением сферической опоры внутри контура опирания основания рамы. Размотка происходит нормально при угле наклона оси барабана до 15 . к горизонту. Технические данные кабельных домкратов приведены в табл. 1.
Сочленение каната тяговой лебедки с концом протягиваемого кабеля осуществляется с помощью концевых кабельных захватов различных конструкций. Одной из наиболее известных старых конструкций концевых кабельных захватов является проволочный чулок, изготавливаемый путем плетения из стальных канатов. Кабельные чулки, несмотря на известные удобства в эксплуатации, обладают низкой износостойкостью, связанной с интенсивным истиранием и разрывом стальных проволочек канатов, что особенно усугубляется при прокладке в трубных блоках. Кроме того, изготовление кабельных чулков — процесс трудоемкий, связанный с выполнением тяжелых непроизводительных ручных операций, что приводит в конечном счете к постоянному их дефициту.
Все существующие кабельные захваты по конструктивной схеме подразделяются на две группы по способу крепления к кабелю за жилы или за наружную оболочку.
На основании характеризующего данную марку и сечение кабеля допустимого усилия тяжения, приведенного в табл. 2, назначается конструкция и типоразмер кабельного захвата.
Таблица 2
Следует отметить, что в соответствии с техническими условиями на кабели с пластмассовой и свинцовой оболочками их тяжение допускается только за жилы. В необходимых случаях применяются конструкции кабельных захватов, в которых тяжение осуществляется за жилы, закрепляемые в отверстиях конического корпуса.
Усилие тяжения кабеля до 35 кВ за жилы
медные
алюминиевые многопроволочные
алюминиевые однопроволочные
кН
кгс
кН
кгс
кН
кгс
3,4
350
2,9
300
2,9
300
4,9
500
3,9
400
3,9
400
7
750
5
660
5,9
600
10
1050
8,2
840
3,9
400
13,7
1400
10,8
1100
5,4
550
17,6
1800
13,7
1400
6,9 8,8
700
22
2250
17,6
1800
900
26
2750
21,6
2200
10,8
1100
35
3600
27,4
2800
13.7
1400
Отогнутые концы жил жестко и надежно фиксируют с помощью резьбового стакана, навинчиваемого на корпус, прижимая концы жил к конической поверхности.