РГ-500 руководство по эксплуатации разъединителей - Состав, устройство и работа

1.3 Состав изделия

1. Разъединители изготавливаются в виде отдельных полюсов и поставляются разобранными до укрупненных сборочных единиц для монтажа однополюсных разъединителей.
2. Комплектность поставки разъединителей приведена: разъединителей для вновь проектируемых ОРУ в таблице 3; разъединителей для установки на железобетонные опоры в таблице 4.
3. К комплекту прилагается эксплуатационная документация в количестве: паспорт - один на каждый полюс;

руководство по эксплуатации (РЭ) на разъединители - один экземпляр на три полюса;
руководство по эксплуатации на привод - один экземпляр на три привода.

1. В комплект поставки разъединителей входит индивидуальный комплект ЗИП.
2. Устройство и работа
3. Разъединители выполнены в виде отдельных полюсов, представляющих собой аппараты с главными ножами горизонтально-поворотного типа.
4. Полюс разъединителей состоит из токоведущей системы, образованной главными ножами 1, 2, изоляторов 3, рамы 4, заземлителей 5 и опорных стоек 6, 7 (рисунок А.1, А.2).
5. Токоведущая система
6. Каждый главный нож токоведущей системы состоит из держателя 1 (рисунок А.3, А.4), на котором устанавливаются медный контакт 2 с закрепленным на нем с помощью крепежа алюминиевым корпусом 3, и медный контактный вывод 4.

К корпусу 3 приварена алюминиевая труба 5

1. Контактный вывод 4 (рисунок А.3, А.4) вращается в закрытых шарикоподшипниках качения 6.
2. Токовый переход с контактного вывода 4 (рисунок А.3, А.4) на контакт 2 осуществляется через контакты сферического типа 7. Контактное нажатие на эти контакты осуществляется пружинами 8.
3. Контактный вывод имеет отверстия для подсоединения подводящих проводов, расположение которых приведено на рисунках А.1, А.2.

Таблица 3

 Таблица 4

 

 На главном ноже 2 (рисунок А.1, А.2) имеется пальцевый контакт, выполненный с использованием контактных пальцев 9 (рисунок А.3) из бронзового сплава, не требующих регулировок контактного нажатия в эксплуатации за счет упругих свойств контактных пальцев.
Концы контактных пальцев имеют отгибы для обеспечения улавливания при вхождении контакта противоположного ножа.
1.4.3.5 Пальцевый контакт выполнен из пяти пар контактных пальцев (рисунок А.3).
1.4.3.6 На конце главного ножа 1 (рисунки А. 1, А.2) имеется контакт типа "кулачок" с поверхностями контактирования, образованными отгибами параллельных шин 10 (рисунок А.4).
1.4.3.7 К контактным поверхностям основного контакта (к контактным пальцам 9 рисунок А.3 и к шинам 10 рисунок А.4) припаяны серебряные накладки.
Контактные поверхности скользящего сферического контакта покрыты гальваническим серебром, все остальные контактные поверхности оловом.
1.4.3.8 На главных ножах 1, 2 (рисунки А.1, А.2) размещены экраны 11, 12 (рисунки А.З, А.4) для защиты элементов основного контакта от коронирования и контакты заземляющих контуров 13.
К верхним экранам 12 приварены кожухи, защищающие контакт типа "кулачок" и пальцевый контакт от обледенения. Пальцевый контакт дополнительно защищен от обледенения боковыми кожухами 14.
1.4.3.9 Главные ножи устанавливаются на верхние фланцы изоляторов 3 (рисунки А.1, А.2).

1.4.4 Изоляция

1.4.4.1 Изоляция разъединителей состоит из изоляторов следующего типа:
C8-1800.I-M УХЛ1 для разъединителей исполнения I;
C8-1800.II-M УХЛ1 для разъединителей исполнения II;
C8-1800-I для разъединителей исполнения II с изоляторами фирмы "LAPP".
1.4.4.2 Изоляторы устанавливаются на поворотные основания рамы 4
(рисунки А.1, А.2).

1.4.5 Рама.

1.4.5.1 Рама 4 разъединителей типа РГЖ (рисунок А.2) состоит из двух швеллеров 1,2 (рисунок А.5), на которые устанавливаются основание 3 и два основания 4, которые крепятся к швеллерам при помощи шпилек 5.
1.4.5.2 Основания 3 и 4 (рисунок. А.5) выполнены на основе закрытых шарикоподшипников 1 (рисунки А.7, А. 16).
1.4.5.3 В подшипниках оснований 4 (рисунок А. 5) вращаются валы 2 (рисунок А.16), на которые устанавливаются изоляторы и закрепляются рычаги 6, 7 (рисунок А.5).
1.4.5.4 В подшипниках основания 3 (рисунок А. 5) вращается вал 2 (рисунок А.7) с рычагом, к которому присоединяется ведущая тяга 8 (рисунок А.5).
1.4.5.5 Рычаги 6 (рисунок А.5) соединены между собой внутриполюсной регулируемой тягой 9.
1.4.5.6 На раме устанавливаются механизмы заземлителей 10 (рисунок А.5), к которым с помощью накладок присоединяются заземлители 14.
1.4.5.7 Рама 4 разъединителей типа РГ (рисунок А.1) выполнена аналогично, за исключением места установки основания 3 и ведущей тяги 8 (рисунок А.6).
1.4.5.8 К раме 4 (рисунок А.2) присоединяется кронштейн 8, на котором устанавливается привод 9 для управления главными ножами разъединителей и элементы механической блокировки.
Крепление привода к кронштейну, а также соединение его выходного вала с валом основания 3 (рисунок А.5) показаны на рисунке А.8.
1.4.5.9 К раме 4 (рисунок А.2) присоединяются кронштейны 14, на которых устанавливаются приводы 15 для управления заземлителями.
1.4.5.10 Рама 4 (рисунок А.1) устанавливается на металлические стойки 6, 7, входящие в комплект поставки разъединителей.
1.4.5.11 Рама разъединителей, предназначенных для установки на железо- бетонных опорах заказчика, устанавливается на опорные стойки заказчика посредством стоек 12 (рисунок А.2).
В этом случае для крепления разъединителей к опорным металлоконструкциям заказчика используются отверстия в стойках 12, расположение которых показано на рисунке А.2.
1.4.5.12 На стойках 12 (рисунок А.2) устанавливаются болты заземления М1-2х30, рядом с которыми нанесен знак заземления.

1.4.6 Стойки

1.4.6.1 Стойки 6,7 (рисунок А.1) изготавливаются из стальных труб большого диаметра, к которым привариваются плиты 1 (рисунки А.9, А. 15) для крепления стоек к фундаменту, а также уголки и швеллеры для установки приводов 3 и 4 для управления главными ножами и заземлителями и монтажа элементов механической блокировки.
1.4.6.2 Расположение закладных деталей для присоединения опорных стоек разъединителей к фундаменту и их размеры приведены на рисунке А.1.

1.4.7 Заземлитель

1.4.7.1 Заземлитель 5 (рисунок А.1, А.2) состоит из стальной трубы 1 (рисунок А.10) и четырех пар контактных пальцев 2 из бронзового сплава, которые за счет упругих свойств не требуют регулировок контактного нажатия в эксплуатации.
1.4.7.2 Механизм заземлителя 10 (рисунки А.5, А.6) образован системой из двух рычагов 1, 2 (рисунок А.11), обеспечивающих поступательное движение заземлителя при вхождении его в неподвижный контакт 3 (рисунок А.10).
1.4.7.3 Все валы механизма заземлителя вращаются в шарикоподшипниках 3 (рисунок А.11).
1.4.7.4 Токовый переход с заземлителя на раму осуществляется гибкими связями 22 (рисунки А.1, А.2).
1.4.7.5 Расположение отверстий для присоединения шины заземления показано на рисунках А.1, А.2.
1.4.7.6 Для уменьшения нагрузки на привод заземлитель снабжен противовесами 5 (рисунок А.10).
1.4.8 При работе привода 9 (рисунки А.1, А.2) на включение ведущая тяга 8 (рисунки А.5, А.6) поворачивает рычаг 7 и рычаг 6, расположенный на стороне ведущей колонки, на угол 90°. Одновременно с этим внутриполюсная тяга 9 поворачивает рычаг 6, расположенный на стороне ведомой колонки, также на угол 90°, при этом изоляторы 3 (рисунки А.1, А.2), установленные на тех же основаниях, что и рычаги 6 (рисунки А. 5, А. 6), совместно с закрепленными на них главными ножами 1, 2 (рисунки А.1, А.2) поворачиваются на угол 90°, замыкая при этом электрическую цепь.
1.4.9 При повороте рычага 2 (рисунок А.9), 17 (рисунок А.14) привода 4 (рисунок А.9), 21 (рисунок А. 14) на включение тяга 5 (рисунок А. 9), 22 (рисунок А. 14) и рычаги 1, 2 (рисунок А.11) механизма заземлителя поворачивают заземлитель и перемещают его снизу вверх, при этом контактные пальцы 2 (рисунок А.10) охватывают контактную пластину 6 неподвижного контакта 3.
1.4.10 Между главными ножами и заземлителями предусмотрена электромагнитная блокировка, осуществляемая при помощи блок-замков и блок-контактов приводов ПД-10УХЛ1, и механическая, выполняемая на разъединителях.
1.4.11 Для защиты разъединителей от коронирования и для наиболее равномерного распределения напряжения по высоте изоляторов разъединители оборудованы экранами 10, 11 (рисунки А.1, А.2), 11,12, 21 (рисунки А.3, А.4).
1.4.12 Все основные узлы трения выполнены на основе закрытых шарикоподшипников с заложенной в них смазкой, герметично закрыты и не требуют дополнительной смазки в течение всего срока службы разъединителей.
1.4.13 Стойки 12 (рисунок А.2) обеспечивают подведение ошиновки (проводов) на высоте, заданной существующими типовыми проектами при установке разъединителей типа РПЖ на существующие типовые опоры заказчика.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка наносится на металлическую табличку фотохимическим способом, которая крепится к стойке или раме разъединителей.

1.6 Упаковка

1.6.1 Разъединители после сборки и регулировки разбираются до укрупненных сборочных единиц и деталей, указанных в таблицах 3, 4.
1.6.2 Разъединители, разобранные до укрупненных сборочных единиц, привод, комплектующие сборочные единицы и детали, а также запасные части при их наличии упаковываются в деревянные ящики и закрепляются в них так, чтобы изоляторы, сборочные единицы и детали и их покрытия были защищены от механических повреждений и исключалось их перемещение внутри ящиков при транспортировании.
1.6.3 Техническая документация упаковывается в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки и помещается в ящик с комплектующими сборочными единицами и деталями.