6.1 УСЛОВИЯ И ОПЕРАЦИИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К МОНТАЖУ
Для правильного монтажа разъединителей все соединительные размеры опорной конструкции должны полностью соответствовать конкретному монтажному чертежу DIN-..., устанавливаемого разъединителя.
Там, где требуется, обратиться к конкретным инструкциям на шкаф привода.
Винты, болты и гайки должны быть затянуты динамометрическим ключом с обеспечением значений крутящих моментов, указанных в приложении "В".
Подготовить и обработать поверхности постоянного контакта токонесущих частей, пропускающих ток (напр., контактные поверхности между пластиной линии и зажимом проводника линии) в следующем порядке:
аккуратно очистить вышеупомянутые поверхности от всех следов густой смазки (применять трихлорэтилен или хлороэтилен) и окислов щеткой из нержавеющей стали или мелкозернистой наждачной бумагой;
сразу же нанести пасту против окисления;
как можно быстрее соединить две поверхности.
Для разъединителей типа S2DA, смонтировать узлы в следующей последовательности:
неподвижные основания;
колонки;
нижние кольца защиты от коронного разряда;
главные ножи - рычаги с гнездовыми контактами;
главные ножи - рычаги со штыревыми контактами;
вал привода и привод разъединителя;
регулировка ведущего полюса;
тяги горизонтальной трансмиссии разъединителя;
регулировка и синхронизация ведомых полюсов.
Кроме того, если предусматривается монтаж заземляющих ножей (разъединители типа S2DAT и S2DA2T), выполнить следующие операции:
тяги горизонтальной трансмиссии заземляющего ножа.
вал привода и привод заземляющего ножа;
монтаж заземляющих ножей (не затягивая их окончательно);
регулировка заземляющего ножа на ведущем полюсе;
регулировка и синхронизация заземляющих ножей на ведомых полюсах.
Для защиты контактные зоны, помеченные знаком • (рис. 10), покрываются нейтральным вазелином. Перед монтажом удалить вазелин сухой тряпочкой, нанести кисточкой густую смазку, указанную на рис. 10 (количество, необходимое для первого смазывания, входит в объем поставки).
6.2 МОНТАЖ РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ S2DA
Неподвижные основания (рис. 1, 5, 5A)
Поднять неподвижные основания (5.1 и 5.2 рис. 5) как на рисунке A, и, обращая внимание на их правильное расположение в соответствии с монтажным чертежом DIN-... для данного аппарата, положить их на опорную конструкцию, совмещая крепежные отверстия.
Зафиксировать предварительно.
Освободить подъемное средство.
При помощи уровня проверить, что все поворотные основания (5.11 e 5.12 рис. 5) для поддержки поворотных изоляторов (1.1 рис. 1) строго горизонтальны в двух направлениях, находящихся под прямым углом друг к другу. При необходимости подложить в нужных местах специальные гроверные шайбы в местах размещения болтов, между опорной конструкцией и хомутами оснований так, чтобы достигнуть достаточной горизонтальности.
Перед тем, как окончательно зафиксировать к конструкции, проверить, что:
сами основания выровнены между собой и с опорной конструкцией;
основания горизонтальны;
на этапе окончательной фиксации не появились деформации, которые могут нарушить уже выполненные регулировки. При необходимости повторить перечисленные выше операции.
Поворотные колонки (рис. 1, 2C, 5, 5A)
Поворачивая вручную поворотные основания (5.11 и 5.12 рис. 5) привести разъединитель в положение ЗАКРЫТО, как показано на рисунке 5.
Демонтировать рычаги управления (5.10 рис. 5) и рычаги трансмиссии (5.11 рис. 5), смонтированные на поворотные основания (5.12 и 5.13 рис. 5) неподвижных оснований; пометить их положение.
Как показано на рисунке A, поднять колонки (1.1 рис. 1) и опустить их на поворотные основания так, чтобы отверстия верхних фланцев колонок располагались под углом в 45° относительно продольной оси основания (рис. 2C).
Смонтировать обратно на поворотное основание ведущего полюса рычаг управления (5.10 рис. 5), демонтированный ранее, но не закреплять его окончательно.
11/86
Закрепить рычаг вместе с колонкой винтами, как показано на рисунке 2C.
Завершить крепление колонок, вставляя оставшиеся болты.
Поместить уровень на верхний фланец колонок, проверить, что он горизонтален, как показано на рисунке 2C.
Вручную вращать поворотные основания (5.11 и 5.12 рис. 5), устанавливая их в положение ОТКРЫТО.
Уровнем еще раз проверить, что верхние фланцы колонок строго горизонтальны.
Кроме того, проверить, что при вращении вокруг своей оси колонка (1.1 рис. 1) не описывает вверху конус (рис. 2C). При необходимости подложить гроверные шайбы (рис. 2C) между фланцем и поворотным основанием, приводя систему к нужным условиям. Получив нужный результат, окончательно затянуть болты. Не забывать, что гроверные шайбы следует подкладывать, как указано на рисунке 2C, то есть создавая наклон в местах нахождения болтов, для того, чтобы не вызывать механических нагрузок на фланцы колонок.
Затем проверить, что расстояние между осями колонок равно указанному на монтажном чертеже DIN -....
6.2.3 Главные ножи (рис. 1, 2, 2A, 2B)
На рисунках 2, 2A и 2B изображены главные ножи для номинального тока 1250, 1600-2000 и 2500 A.
Важно
Ниже описываются монтажные операции, применимые для всех типов главных ножей.
С целью защиты контакты (2.3 и 2.5 рис. 2, 2A, 2B) посылаются уже смазанными нейтральным вазелином. Перед выполнением сборки удалить вазелин сухой тряпочкой, затем кисточкой нанести смазку, указанную на рисунке 10 (нужное количество для первой смазки включено в поставку).
Два рычага, со штыревым (2.2 рис. 2, 2A, 2B) и гнездовым (2.1 рис. 2, 2A, 2B) контактами, который образуют главный нож разъединителя, не являются симметричными.
Разъединитель не будет работать, если по ошибке поменять местами два рычага; выполнение маневров в этом случае повредит главные ножи.
Оба рычага надо монтировать только возле его поворотной колонки.
Установить полюсы разъединителя в положение ОТКРЫТО, поднять рычаги, как показано на рисунке A, и установить их на соответствующих колонках, затем винтами, гайками, плоскими и пружинными шайбами закрепить их к фланцам поворотных колонок.
Важно
Вручную установить разъединитель в положение ЗАКРЫТО.
6.2.4 Вал привода и привод разъединителя (рис. 7, 7A)
До монтажа проверить, что паспортный номер привода соответствует паспортному номеру разъединителя.
Поднять привод, как показано на рисунке A; приблизить его заднюю сторону к опорной конструкции, совмещая отверстия (7.11 рис. 7) с отверстиями на конструкции. Неплотно затянуть два болта по диагонали.
Освободить подъемную оснастку.
Сверяясь с рисунком 7A, измерить расстояние "L" между осью отверстия штифта (7.13 рис. 7A), выполненного на ступице неподвижного основания (5.1 рис. 7A), и верхней гранью опоры (7.15 рис. 7A) зажима привода; из полученного расстояния вычесть 15 мм. Это расстояние обозначено "La":
La=L-15 ("L " и "La " выражены в мм)
Измерить вал привода (7.7 рис. 7), поставленного с разъединителем; если его длина превышает длину "La", обрезать его точно по размеру, стараясь не оставлять заусенцев на краях. Затем восстановить защитное покрытие поверхности холодной цинковкой.
Проверить, что привод находится в положение ЗАКРЫТО.
Важно
Сверяясь с рисунком 5, проверить, что рычаг управления (5.8 рис. 5) разъединителя находится в положении ЗАКРЫТО.
Для обеспечения оптимального трения между частями до монтажа вала привода (7.7 рис. 7), потереть наждачной бумагой внутреннюю поверхность зажима (7.12 рис. 7) и нижнюю часть самого вала на длину около 150 мм.
Удалить нижний крепежный винт, установленный ранее, и упираясь на оставшийся верхний болт, наклонить привод так, чтобы можно было вставить вал привода (7.7 рис. 7).
Ввести верхнюю часть вала привода (7.7 рис. 7) в ступицу (5.15 рис. 5А) рычага управления (5.8 рис. 5А) и заблокировать его в этом положении штифтом и шпильками (7.13 рис. 7).
Удерживая наклоненным привод, ввести нижнюю часть вала привода (7.7 рис. 7) в зажим (7.12 рис. 7).
Вернуть привод в правильное положение и завинтить оставшиеся крепежные болты крепления к опорной конструкции.
При необходимости поднять или опустить привод, ослабляя и затягивая крепежные гайки на конструкции так, чтобы после окончания регулировки были соблюдены размеры, указанные на специальном монтажном чертеже DIN-.
Кроме того, проверить, что привод выровнен по горизонтали в двух направлениях, находящихся под прямым углом друг к другу; при необходимости подложить прокладки под соединения.
Важно
Затянуть временно зажим (7.12 рис.7), не завинчивая до упора винты (7.10 рис.7).
Проверить, что вал привода (7.7 рис. 7) строго вертикален по двум направлениям, находящимся под прямым углом друг к другу.
Теперь можно окончательно затянуть зажим (7.12 рис.7), фиксируя вал (7.7 рис. 7) винтами (7.10 рис. 7) с моментом 80 Нм. Для облегчения операции смазать болты обычной консистентной смазкой для механического оборудования.
6.2.5 Тяги горизонтальной трансмиссии разъединителя (рис. 5)
До соединения ведомых полюсов с ведущим полюсом необходимо отрегулировать этот последний по процедуре в параграфе 6.5.1.
Важно
После соединения синхронизация между ведущим полюсом и ведомыми полюсами выполняется по указаниям параграфа 6.5.2.
На одном конце тяг горизонтальной трансмиссии (5.3 рис. 5) разъединителя имеется отверстие; оно служит для соединение с зажимом (5.6 рис. 5) центрального ведущего полюса, внутри которого находятся два специальных штифта (см. деталь рисунка 5).
При последующих операциях необходимо соблюдать правильное расположение тяг горизонтальной трансмиссии (5.3 рис. 5) : они должны быть повернуты к центральному полюсу концом с отверстием.
Сверяясь с рисунком 5, измерить расстояние "X между основаниями: к полученному размеру нужно добавить 200 мм. Это расстояние обозначается
"Xb" :
Xb=X+200 ("X" и "Xb" даны в мм)
Измерить тяги горизонтальной трансмиссии (5.3 рис. 5), поставленные в комплекте с разъединителем. Если они длиннее "Xb", обрезать их точно по размеру, стараясь не оставлять заусенцев на краях, затем восстановить защитное покрытие холодным цинкованием.
Ослабить хомуты зажимов (5.6 рис. 5), смонтированные на рычагах передачи (5.13 рис. 5) поворотных оснований (5.11 рис. 5).
Установить полюсы разъединителя в положение ЗАКРЫТО. Вставить тяги (5.3 рис. 5) в ранее ослабленные зажимы (5.6 рис. 5), следить, чтобы их концы были выдвинуты из зажимов примерно на 50 мм.
Затянуть зажимы до упора.
6.2.6 Дугогаситель (IEC 62271-102 Прил. B) (рис. 2F)
На рисунке 2F дано детальное изображение устройства дугогасителя, поставляемого по запросу клиента.
Принцип его действия следующий:
Важно
при закрытии вспомогательный штыревой контакт (2.10 рис. 2F) касается вспомогательного гнездового контакта (2.11 рис. 2F) до того, как главный
15/86
штыревой контакт (2.3 рис. 2, 2A, 2B) будет введен в главный гнездовой контакт (2.5 рис. 2, 2A, 2B);
при открытии вспомогательный штыревой контакт (2.10 рис. 2F) удерживается прижатым к вспомогательному гнездовому контакту (2.11 рис. 2F) специальной пружиной возврата (2.14 рис. 2F) и отделяется от него только, когда главные контакты уже разъединены.
Дугогаситель регулируется на заводе и не требует операций по сборке или наладке на месте.
