Поиск по сайту
Начало >> Оборудование >> Разъединители >> S2DA монтаж и обслуживание

Монтаж S2DA2T - S2DA монтаж и обслуживание

Оглавление
S2DA монтаж и обслуживание
Монтаж и настройка
Монтаж S2DAT
Монтаж S2DA2T
Регулировка разъединителей
Подключение, наладка, график обслуживания
Демонтаж и замена основных деталей
Сборочные чертежи
Технические характеристики, форма регистрации пуска

6.4 МОНТАЖ РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ S2DA2T
Неподвижные основания (рис. 1C, 5H, 5I)
Поднять неподвижные основания (5.1 и 5.2 рис. 5H) как на рисунке A, и, обращая внимание на их правильное расположение в соответствии с монтажным чертежом DIN-... для данного аппарата, положить их на опорную конструкцию, совмещая крепежные отверстия.
Зафиксировать предварительно.
Освободить подъемное средство.
При помощи уровня проверить, что все поворотные основания (5.11 e 5.12 рис. 5H) для поддержки поворотных изоляторов (1.1 рис. 1C) строго горизонтальны в двух направлениях, находящихся под прямым углом друг к другу. При необходимости подложить в нужных местах специальные гроверные шайбы в местах размещения болтов, между опорной конструкцией и хомутами оснований так, чтобы достигнуть достаточной горизонтальности.
Перед тем, как окончательно зафиксировать к конструкции, проверить, что:
сами основания выровнены между собой и с опорной конструкцией;
основания горизонтальны;
на этапе окончательной фиксации не появились деформации, которые могут нарушить уже выполненные регулировки. При необходимости повторить перечисленные выше операции.
Поворотные колонки (рис. 1C, 2C, 5H, 5I)
Поворачивая вручную поворотные основания (5.11 и 5.12 рис. 5H) привести разъединитель в положение ЗАКРЫТО, как показано на рисунке 5H.
Демонтировать рычаг управления (5.10 рис. 5H), смонтированный на поворотном основании (5.11 рис. 5H) ведущего полюса разъединителя, и направляющую блокировки (5.23 рис. 5H), смонтированную на одном из поворотных оснований (5.11 или 5.12 рис. 5H) ведущего полюса заземляющего ножа; пометить их положение.
Как показано на рисунке A, поднять колонки (1.1 рис. 1C) и опустить их на поворотные основания так, чтобы отверстия верхних фланцев колонок располагались под углом в 45° относительно продольной оси основания (рис. 2C).
Смонтировать обратно на поворотные основания рычаг управления (5.10 рис. 5H) и направляющую блокировки (5.23 рис. 5H), демонтированные ранее, но не закреплять их окончательно.
Закрепить рычаг и направляющую вместе с колонкой винтами, как показано на рисунке 2C.
Завершить крепление колонок, вставляя оставшиеся болты.
Поместить уровень на верхний фланец колонок, проверить, что он горизонтален, как показано на рисунке 2C.
Вручную вращать поворотные основания (5.11 и 5.12 рис. 5H), устанавливая их в положение ОТКРЫТО.
Уровнем еще раз проверить, что верхние фланцы колонок строго горизонтальны.
Кроме того, проверить, что при вращении вокруг своей оси колонка (1.1 рис. 1C) не описывает вверху конус (рис. 2C). При необходимости подложить гроверные шайбы (рис. 2C) между фланцем и поворотным основанием, приводя систему к нужным условиям. Получив нужный результат, окончательно затянуть болты. Не забывать, что гроверные шайбы следует подкладывать, как указано на рисунке 2C, то есть создавая наклон в местах нахождения болтов, для того, чтобы не вызывать механических нагрузок на фланцы колонок.
Затем проверить, что расстояние между осями колонок равно указанному на монтажном чертеже DIN -....
6.4.3 Неподвижные контакты заземляющего ножа (рис. 9)
Монтаж неподвижного контакта заземляющего ножа одинаков для рычага со штыревым контактом и для рычага с гнездовым контактом.
Для гарантии оптимального электрического контакта между частями соприкасающиеся поверхности рычага и неподвижного контакта следует зачистить и покрыть антиоксидантной пастой. Процедура описана в параграфе 6.1.
Смонтировать неподвижный контакт (9.0 рис. 9) заземляющего ножа на рычаг гнездового контакта (2.1 рис. 9) или штыревого контакта (2.2 рис. 9) с помощью опорной пластины (9.1 рис. 9) и крепежных винтов (9.2 рис. 9).
Если заземляющий нож установлен справа, расстояние между осью неподвижного контакта (9.3 рис. 9) и осью колонки (1.1 рис. 1A, 1В) должно составлять 220 мм, как указано на рисунках 5В и 9.
Если заземляющий нож установлен слева, расстояние между осью неподвижного контакта (9.3 рис. 9) и осью колонки (1.1 рис. 1A, 1В) должно составлять 300 мм, как указано на рисунках 5E и 9.
6.4.4 Главные ножи (рис. 1C, 2, 2A, 2B)
На рисунках 2, 2A и 2В изображены главные ножи для номинального тока 1250, 1600-2000 и 2500 A.
Ниже описываются монтажные операции, применимые для всех типов главных ножей.
С целью защиты контакты (2.3 и 2.5 рис. 2, 2A, 2В) посылаются уже смазанными нейтральным вазелином. Перед выполнением сборки удалить вазелин сухой тряпочкой, затем кисточкой нанести смазку, указанную на рисунке 10 (нужное количество для первой смазки включено в поставку).
Два рычага, со штыревым (2.2 рис. 2, 2A, 2В) и гнездовым (2.1 рис. 2, 2A, 2В) контактами, который образуют главный нож разъединителя, не являются симметричными.
Разъединитель не будет работать, если по ошибке поменять местами два рычага; выполнение маневров в этом случае повредит главные ножи.
Оба рычага надо монтировать только возле его поворотной колонки.
Установить полюсы разъединителя в положение ОТКРЫТО, поднять рычаги, как показано на рисунке A, и установить их на соответствующих колонках, затем винтами, гайками, плоскими и пружинными шайбами закрепить их к фланцам поворотных колонок.
Вручную установить разъединитель в положение ЗАКРЫТО. 6.4.5 Вал привода и привод разъединителя (рис. 7, 7A)
До монтажа проверить, что паспортный номер привода соответствует паспортному номеру разъединителя.
Поднять привод, как показано на рисунке A; приблизить его заднюю сторону к опорной конструкции, совмещая отверстия (7.11 рис. 7) с отверстиями на конструкции. Неплотно затянуть два болта по диагонали.
Освободить подъемную оснастку.
Сверяясь с рисунком 7A, измерить расстояние "L" между осью отверстия штифта (7.13 рис. 7A), выполненного на ступице неподвижного основания (5.1 рис. 7A), и верхней гранью опоры (7.15 рис. 7A) зажима привода; из полученного расстояния вычесть 15 мм. Это расстояние обозначено "La":
La=L-15       ("L " и "La " выражены в мм)
Измерить вал привода (7.7 рис. 7), поставленного с разъединителем; если его длина превышает длину "La", обрезать его точно по размеру, стараясь не оставлять заусенцев на краях. Затем восстановить защитное покрытие поверхности холодной цинковкой.
Проверить, что привод находится в положение ЗАКРЫТО.
Важно
Сверяясь с рисунком 5H, проверить, что рычаг управления (5.8 рис. 5H) разъединителя находится в положении ЗАКРЫТО.
Для обеспечения оптимального трения между частями до монтажа вала привода (7.7 рис. 7), потереть наждачной бумагой внутреннюю поверхность зажима (7.12 рис. 7) и нижнюю часть самого вала на длину около 150 мм.
Удалить нижний крепежный винт, установленный ранее, и упираясь на оставшийся верхний болт, наклонить привод так, чтобы можно было вставить вал привода (7.7 рис. 7).
Ввести верхнюю часть вала привода (7.7 рис. 7) в ступицу (5.15 рис. 5I) рычага управления (5.8 рис. 5I) и заблокировать его в этом положении штифтом и шпильками (7.13 рис. 7).
Удерживая наклоненным привод, ввести нижнюю часть вала привода (7.7 рис. 7) в зажим (7.12 рис. 7).
Вернуть привод в правильное положение и завинтить оставшиеся крепежные болты крепления к опорной конструкции.
При необходимости поднять или опустить привод, ослабляя и затягивая крепежные гайки на конструкции так, чтобы после окончания регулировки были соблюдены размеры, указанные на специальном монтажном чертеже DIN-.
Кроме того, проверить, что привод выровнен по горизонтали в двух направлениях, находящихся под прямым углом друг к другу; при необходимости подложить прокладки под соединения.
Затянуть временно зажим (7.12 рис.7), не завинчивая до упора винты (7.10 рис.
7).
Проверить, что вал привода (7.7 рис. 7) строго вертикален по двум направлениям, находящимся под прямым углом друг к другу.
Теперь можно окончательно затянуть зажим (7.12 рис.7), фиксируя вал (7.7 рис. 7) винтами (7.10 рис. 7) с моментом 80 Нм. Для облегчения операции смазать болты обычной консистентной смазкой для механического оборудования.

6.4.6 Тяги горизонтальной трансмиссии разъединителя (рис. 5H)
До соединения ведомых полюсов с ведущим полюсом необходимо отрегулировать этот последний по процедуре в параграфе 6.5.1.
После соединения синхронизация между ведущим полюсом и ведомыми полюсами выполняется по указаниям параграфа 6.5.2.
На одном конце тяг горизонтальной трансмиссии (5.3 рис. 5H) разъединителя имеется отверстие; оно служит для соединение с зажимом (5.6 рис. 5H) центрального ведущего полюса, внутри которого находятся два специальных штифта (см. деталь рисунка 5H).
При последующих операциях необходимо соблюдать правильное расположение тяг горизонтальной трансмиссии (5.3 рис. 5H) : они должны быть повернуты к центральному полюсу концом с отверстием.
Сверяясь с рисунком 5, измерить расстояние "X между основаниями: к полученному размеру нужно добавить 200 мм. Это расстояние обозначается
Xb :
Xb=X+200   ("X" и "ХЬ" даны в мм)
Измерить тяги горизонтальной трансмиссии (5.3 рис. 5H), поставленные в комплекте с разъединителем. Если они длиннее "ХЬ", обрезать их точно по размеру, стараясь не оставлять заусенцев на краях, затем восстановить защитное покрытие холодным цинкованием.
Ослабить хомуты зажимов (5.6 рис. 5H), смонтированные на рычагах передачи (5.13 рис. 5H) поворотных оснований (5.11 рис. 5H).
Установить полюсы разъединителя в положение ЗАКРЫТО. Вставить тяги (5.3 рис. 5H) в ранее ослабленные зажимы (5.6 рис. 5H), следить, чтобы их концы были выдвинуты из зажимов примерно на 50 мм.
Затянуть зажимы до упора.
6.4.7 Тяги горизонтальной трансмиссии заземляющих ножей (рис. 5H, 51)
Для удобства транспортировки тяги горизонтальной трансмиссии (5.4 и 5.5 рис. 5Н) заземляющих ножей отгружаются разобранными на две части, когда их длина превышает 6000 мм, то есть когда расстояние между полюсами превышает 2500 мм.
Ниже описывается монтаж тяг для наиболее сложных случаев, то есть когда они разделены на две части.
Взять более длинную часть тяги горизонтальной трансмиссии (5.4 и 5.5 рис. 5Н), вставить ее в опоры (5.22 рис. 5H, 5I) одного из оснований двух ведомых полюсов (5.2 рис. 5Н), расположенных по бокам, и в центральное основание ведущего полюса (5.1 рис. 5Н). Одновременно вставить муфту (5.26 рис. 5Н) между опорами основания ведомого полюса.
27/86
Вставить оставшуюся часть тяги горизонтальной трансмиссии (5.4 и 5.5 рис. 5Н) в специальные опоры (5.22 рис. 5H, 5I) основания последнего ведомого полюса. Одновременно вставить муфту (5.26 рис. 5Н) между опорами.
Соединить обе части тяги горизонтальной трансмиссии (5.4 и 5.5 рис. 5Н) заземляющего ножа специальным соединительным зажимом (5.27 рис. 5Н) с помощью хомутов (5.28 рис. 5Н) и крепежных гаек.
При необходимости обрезать с обоих концов излишек трубы (5.4 и 5.5 рис. 5Н), оставляя достаточную длину для монтажа заземляющего ножа и рычага управления. Зачистить края и восстановить защитное покрытие поверхности холодной цинковкой.
Смонтировать блокировочные кулачки (5.24 рис. 5Н) заземляющих ножей с помощью хомутов и крепежных гаек (5.25 рис. 5Н), сверяясь с деталями рисунка 5M и рабочими схемами, приведенными на рисунке 5L.
Смонтировать регулируемые рычаги управления (5.19 рис. 5H, 5I) заземляющих ножей с помощью хомутов и крепежных гаек (5.20 рис. 5Н), соблюдая углы расположения и расстояние от оси неподвижных оснований, как указано на рисунках 5H и 5I.
6.4.8 Валы привода и приводы заземляющих ножей (рис. 7, 7A)
До монтажа проверить, что паспортный номер привода соответствует паспортному номеру разъединителя.
Поднять привод, как показано на рисунке A; приблизить его заднюю сторону к опорной конструкции, совмещая отверстия (7.11 рис. 7) с отверстиями на конструкции. Неплотно затянуть два болта по диагонали.
Освободить подъемную оснастку.
Сверяясь с рисунком 7A, измерить расстояние "L" между осью отверстия штифта (7.13 рис. 7A), выполненного на ступице неподвижного основания (5.2 рис. 7A), и верхней гранью опоры (7.15 рис. 7A) зажима привода; из полученного расстояния вычесть 15 мм. Это расстояние обозначено "La":
La=L-15       ("L " и "La " выражены в мм)
Измерить каждый вал привода (7.8 и 7.9 рис. 7), поставленного с разъединителем; если его длина превышает длину "La", обрезать его точно по размеру, стараясь не оставлять заусенцев на краях. Затем восстановить защитное покрытие поверхности холодной цинковкой.
Проверить, что каждый привод находится в положении ОТКРЫТО.
Сверяясь с рисунком 5H, проверить, что рычаги управления (5.17 рис. 5H) заземляющих ножей находятся в положении ОТКРЫТО.
Важно
Для обеспечения оптимального трения между частями до монтажа валов привода (7.8 и 7.9 рис. 7), потереть наждачной бумагой внутреннюю поверхность зажима (7.12 рис. 7) и нижнюю часть самого вала на длину около 150 мм.
Важно
Удалить нижний крепежный винт, установленный ранее, и упираясь на оставшийся верхний болт, наклонить привод так, чтобы можно было вставить вал привода (7.8 и 7.9 рис. 7).
Ввести верхнюю часть каждого вала привода (7.8 и 7.9 рис. 7) в ступицы (5.30 рис. 5I) рычагов управления (5.17 рис. 5I) и заблокировать его в этом положении штифтом и шпильками (7.13 рис. 7).
Удерживая привод наклонно, ввести нижнюю часть каждого вала привода (7.8 и 7.9 рис. 7) в зажим (7.12 рис. 7).
Вернуть каждый привод в правильное положение и завинтить оставшиеся крепежные болты опорной конструкции.
При необходимости поднять или опустить привод, ослабляя и затягивая крепежные гайки на конструкции так, чтобы после окончания регулировки были соблюдены размеры, указанные на специальном монтажном чертеже DIN-.
Кроме того, проверить горизонтальность каждого привода в двух плоскостях, находящихся под прямым углом друг к другу. При необходимости подложить в местах соединения специальные гроверные шайбы.
Stringere provvisoriamente i morsetti (7.12 fig. 7) senza serrare a fondo le viti (7.10 fig. 7).
Проверить, что каждый вал привода (7.8 и 7.9 рис. 7, 7A) строго вертикален по двум направлениям, находящимся под прямым углом друг к другу.
Теперь можно окончательно затянуть зажим (7.12 рис.7), фиксируя валы (7.8 и 7.9 рис. 7) винтами (7.10 рис. 7) с моментом 80 Нм. Для облегчения операции смазать болты обычной консистентной смазкой для механического оборудования.
6.4.9 Заземляющие ножи (рис. 5H, 5I, 8, 9)
Сверяясь с рисунком 5Н, привести рычаги управления (5.17 рис. 5Н) заземляющих ножей в положение ЗАКРЫТО; при этом регулируемые рычаги управления (5.19 рис. 5I) заземляющих ножей образуют с вертикальной осью угол примерно в 20°.
Удерживая рычаги управления (5.17 рис. 5Н) в указанном положении, смонтировать заземляющие ножи (8.0 рис. 8) и привести их в почти вертикальное положение. При этом подвижный штыревой контакт (8.2 рис. 9) вводится в неподвижный гнездовой контакт (9.3 рис. 9) и опирается на стопор (9.5 рис. 9).
Подвижный рычаг (8.1 рис. 8) заземляющих ножей крепится к тяге горизонтальной трансмиссии (5.4 рис. 8) с помощью хомутов (8.7 рис. 8) и крепежных гаек (8.8 рис. 8).
До того, как окончательно затянуть крепежные гайки (8.8 рис. 8), необходимо провести регулировку и синхронизацию заземляющих ножей ведущего и ведомых полюсов согласно процедурам, приведенным в параграфах 6.5.3 и 6.5.4.
Соединить заземляющие жгуты (8.9 рис. 8) с неподвижными основаниями (5.1 и 5.2 рис. 5Н) болтами (5.21 рис. 5Н), специально для этого предназначенными.
Механическая блокировка (рис. 5H)
Механические блокировки между разъединителем и заземляющими ножами, управляемыми с помощью разных приводов, смонтированы на неподвижных основаниях привода заземляющих ножей (см. рис. 5Н); они состоит из следующего:
блокирующая направляющая (5.23 рис. 5Н) на поворотных основаниях (5.11 и 5.12 рис. 5Н);
блокировочный кулачок (5.24 рис. 5Н) на тягах горизонтальной трансмиссии (5.4 и 5.5 рис. 5Н), составляющий одно целое с подвижными рычагами (8.1 рис. 8) заземляющих ножей.
Дугогаситель (IEC 62271-102 Прил. B) (рис. 2F)
На рисунке 2F дано детальное изображение устройства дугогасителя, поставляемого по запросу клиента.
Принцип его действия следующий:
при закрытии вспомогательный штыревой контакт (2.10 рис. 2F) касается вспомогательного гнездового контакта (2.11 рис. 2F) до того, как главный штыревой контакт (2.3 рис. 2, 2A, 2B) будет введен в главный гнездовой контакт (2.5 рис. 2, 2A, 2B);
при открытии вспомогательный штыревой контакт (2.10 рис. 2F) удерживается прижатым к вспомогательному гнездовому контакту (2.11 рис. 2F) специальной пружиной возврата (2.14 рис. 2F) и отделяется от него только, когда главные контакты уже разъединены.
Дугогаситель регулируется на заводе и не требует операций по сборке или наладке на месте.



 
« RH-B IECO   S2DA, S2DAT, S2DA2T - 245 и 362 руководство »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.