Поиск по сайту
Начало >> Выключатели >> Справка выключатели >> Вакуумные выключатели Susol

Техническое обслуживание и проверки - Вакуумные выключатели Susol

Оглавление
Вакуумные выключатели Susol
Распаковка, условия эксплуатации, транспортировка, хранение и утилизация
Установка
Конструкция и принцип действия
Вкатывание и выкатывание выключателя
Дополнительные принадлежности для выключателя
Техническое обслуживание и проверки
Номинальные параметры
Коммутационные схемы

1. Общие предупреждения
ОПАСНО!
После включения питания не допускается прикасаться к токоведущим частям (проводящим частям проводников и зажимов).
Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или летальному исходу вследствие поражения электрическим током.
ОСТОРОЖНО!

  1. Проверки и техническое обслуживание должны проводиться квалифицированными специалистами-электриками.

Несоблюдение этого требования может привести к повреждению оборудования, серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Не допускается снимать переднюю крышку с автоматического выключателя, находящегося в рабочем состоянии.

Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Не допускается вкатывать или выкатывать автоматический выключатель, находящийся в рабочем состоянии.

Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Проверки и техническое обслуживание должны проводиться только после отключения питания и снятия электрического заряда.

Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Затягивание болтов и винтов следует выполнять с указанным моментом затяжки. Несоблюдение этого требования может привести к перегреву или воспламенению.
  2. По окончании установки, технического обслуживания или проверки следует убедиться в том, что внутри устройства не был оставлен инструмент, неприсоединенные провода или болты.

Несоблюдение этого требования может привести к короткому замыканию или воспламенению.

  1. При проведении технического обслуживания вакуумный автоматический выключатель после срабатывания должен быть переведен в положение «тест».

Несоблюдение этого требования может привести к поражению электрическим током.

  1. Не допускается перемещать автоматический выключатель, удерживая его за зажимы главной цепи. Несоблюдение этого требования может привести к возникновению неисправности при перегреве.

ВНИМАНИЕ!
1. Не допускается самостоятельное внесение изменений в цепи управления.
Несоблюдение этого требования может привести к возникновению сбоев или повреждению аппаратов.
Таблица 2. Периодичность проведения технического обслуживания и проверок


Вид проверки

Периодичность проведения технического обслуживания и проверок

При нормальных условиях

При тяжелых условиях эксплуатации (пыльные и влажные помещения)

Обычная проверка

6 месяцев

1 месяц

Периодическая проверка

1 -2 года после установки Затем каждые 3 года.

Периодическая проверка

Специальная проверка

Если необходимо

Если необходимо

2. Регулярные проверки

В промежутках между периодическими проверками следует контролировать работоспособность контактора. После открытия двери распределительного шкафа проявляйте осторожность, не дотрагивайтесь до частей, находящихся под напряжением.
Таблица 3. Узлы, подвергаемые регулярным проверкам


Проверяемый узел

Список проверок

Метод

Выполняемые работы

Указатель коммутационных состояний

Проверка работоспособности

Осмотр

Поиск и устранение неисправностей.

Цепь управления

Проверка закрепления соединителей.

Осмотр

Поиск и устранение неисправностей.

Счетчик рабочих
ЦИКЛОВ

Проверка количества рабочих циклов.

Осмотр

Проверка, не выполнил пи контактор более 10 ООО операций.

Прочие

Проверка отсутствия посторонних шумов и запахов

Осмотр

После отсоединения питания поиск и устранение неисправностей.

Примечание. Указанное количество циклов коммутации получено по результатам выполнения операций включения-отключения во время производства и контроля качества.

3. Периодическая проверка

Таблица 4. Узлы, подвергаемые периодическим проверкам (1)


Проверяемый узел

Список проверок

Метод

Выполняемые работы

Частота

Рабочие части и оборудование

Проверка правильности сборки частей.

Проверка плавности перемещения и осмотр.

Очистка и смазка Если необходимо, заменить.

При каждой периодической проверке Каждые 5000 операций

Проверка частей, подлежащих смазке

Проверка отсутствия пыли и посторонних материалов.

Проверить наличие и целостность пружинных колец, пружинных и разделительных штифтов.

Цепь управления

Соединения проводников

Проверить отсутствие ослабленных соединений.

Осмотр

Подтянуть ослабившиеся части.
Если необходимо, заменить.

При каедой
периодической
проверке.

Включающие,
расцепляющие
механизмы

Проверить состояние подвижных частей.
Проверить, не обесцветилась ли катушка.

Вспомогательные контакты

Проверить соединения и состояние контактов.

Выводы главной цепи

Проверить все соединения

Осмотр

Проверить моменты затяжки.
Если необходимо, заменить.

При каждой
периодической
проверке.

Проверить отсутствие коррозии и обесцвечивания.

Части под вакуумом

Вакуумная дугогасительная камера

Проверить уровень вакуума.

Провести испытание герметизации вакуумной камеры. Провести испытание на диэлектрическую стойкость.

Если необходимо, заменить вакуумную дугогасительную камеру.

При каждой периодической проверке Каждые 5000 операций

Вспомогательные устройства

Указатель коммутационных состояний

Проверить работоспособность.

Осмотр

Проверить крепежные болты. Если необходимо, заменить.

Проверяемый узел

Список проверок

Метод

Выполняемые работы

Частота

Сопротивление изоляции

Главная цепь: свыше 500 МОм.

1000 В, мегомметр

Нахождение причины неисправности и чистка.

При каждой

Цепь управления: свыше 2 МОм.

500 В, мегомметр

Если необходимо, заменить.

проверке.

Испытание на выдерживаемое напряжение

Главная цепь: 1,5 х R. Подача напряжения в течение 10 мин.

Испытание и проверка выдерживаемого напряжения с помощью тестера.

Чистка и, если необходимо, замена.

При каждой периодической проверке, каждые 5000 операций.

Испытание рабочих характеристик

Испытание срабатывания/включения. Испытание на свободное расцепление. Проверка минимального рабочего напряжения.

После испытания на управление вручную, выполнить испытание на электрическое управление.

Проверка и устранение обнаруженных неисправностей. Если необходимо, заменить.

При каждой периодической проверке, каждые 6 лет.

Контакты

Кокгакгный штырь

Проверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверить состояние смазки, нанесенной на поверхность контакта.

Осмотр
(при необходимости использовать микроскоп)

Заменить. Нанести смазку на контактную поверхность. Чип:
HITALUBE280G

При каждой периодической проверке Ежегодно

Контактная пружина

Проверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверка катушки на отсутствие деформаций или трещин.

Осмотр
(при необходимости использовать микроскоп)

Заменить.

При каждой периодической проверке Ежегодно

Выводы вакуумного автоматического выключателя и корзины

Проверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверка выводов на соосность.

  1. Тип - клипсы: отклонение ± 2 мм.
  2. Тип - лепестковые: отклонение ± 3 мм.

Осмотр
(при необходимости использовать микроскоп) Проверка силы затяжки.

Заменить. Нанести смазку на контактную деталь. Чип:
HITALUBE280G

При каждой периодической проверке Ежегодно

Сопротивление контактов главной цепи

Измерение сопротивления контактов главной цепи после выкатывания вакуумного автоматического выключателя.

  1. Значение не должно составлять более 120% от значения, указанного в отчете об окончательной проверке.
  2. Отклонение межфазных сопротивлений не должно превышать 25%.

Метод падения напряжения (100 А, постоянное).
- Измерение со вставкой медной шины такого же сечения (если необходимо, для измерения следует сделать зажим).

  1. Демонтировать контакторы.
  2. Очистить обесцвеченные участки, ржавчину и перегретые детали дугогасительной камеры.
  3. Удалить посторонние вещества и очистить поверхность контактора.
  4. Нанести смазку указанного типа.

Чип:
HITALUBE280G

Ежегодно

Повышение температуры

Проверить величину повышения температуры между контактирующей и присоединенной частями. 'Максимальное повышение температуры:

  1. Контактирующая часть: 65 К.
  2. Присоединенная часть: 75 К (К: повышение температуры)

Инфракрасная камера

Выполнить подробную проверку.

По мере необходимости.

Примечание. Замена контакторов.
Решение о замене контакторов должно приниматься после проведения подробной проверки, замену должен проводить технический персонал LSIS. При замене контакторов должны быть соблюдены указанные ниже требования (пп. 1, 2, 3).
Техническое обслуживание и проверки

  1. После замены следует нанести смазку указанного типа (тип: HITALUBE280G).
  2. После замены следует измерить контактное сопротивление главной цепи механическим испытанием без нагрузки. Значения должны быть сравнены со значениями, измеренными до замены, и должен быть составлен соответствующий отчет.
  3. Если в процессе замены контакторов обнаружатся следы воздействия дуги, следует заменить выводы. Если следы воздействия дуги отсутствуют, следует протереть начисто поверхности выводов.

Таблица 5. Узлы, подвергаемые периодическим проверкам (2)

 

Узел

Список проверок

Метод

Выполняемые работы

Общие
компоненты
контактора

Изолированная рама Изолированная трубка Термоусаживаемая трубка

Проверить наличие конденсации, влаги, пятен, следов обесцвечивания и повреждений.

Осмотр Очистить, затем измерить сопротивление изоляции.

Начисто протереть сухой тканью.

4. Специальная проверка

Специальная проверка выполняется в случаях, описанных в п. 6.
Таблица 6. Специальные проверки


п.

В каком случае требуется проверка

Метод проверки

1

Многократное отключение из-за короткого замыкания.

Проверить степень износа контактов вакуумной дугогасительной камеры.

2

Обнаружение отклонений от нормальных рабочих условий в процессе эксплуатации.

Проверить неисправные детали.

5. Точки смазывания рабочих деталей

Рисунок 16. Места нанесения смазки
В процессе эксплуатации автоматического выключателя требуется периодическая смазка рабочих и трущихся деталей пружинного привода. Детали, которым следует уделить особое внимание, отмечены на рисунке ниже знаком г. Перед нанесением смазки указанные места следует очистить и проверить степень их износа. Не следует допускать попадания смазки на соединительные детали цепи управления.
Места нанесения смазки



 
« Вакуумные выключатели OVB-VBF   Вакуумный выключатель VOX »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.