Поиск по сайту
Начало >> Выключатели >> Справка выключатели >> Воздушные выключатели 110-500 кВ с воздухонаполненным отделителем

Ремонт тальковых редукторов вентиляции - Воздушные выключатели 110-500 кВ с воздухонаполненным отделителем

Оглавление
Воздушные выключатели 110-500 кВ с воздухонаполненным отделителем
Работа выключателей, отключение
Включение выключателей
Конструкция ВВН-220-10 Электроаппарат
Гасительная камера ВВН-220-10 Электроаппарат
Омический делитель, отделитель ВВН-220-10 Электроаппарат
Шкаф управления полюса ВВН-220-10 Электроаппарат
Оборудование шкафа управления ВВН-220-10 Электроаппарат
Другие выключатели Электроаппарат
Конструкция ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
Опорная изоляция ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
Гасительная камера ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
Омический делитель, шунтирующее сопротивление ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
Отделитель ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
Шкаф управления полюса ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
Прочее оборудование шкафа управления, вентиляция полюса ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
Другие выключатели Уралэлектроаппарат
Агрегатные шкафы выключателей
Эксплуатация выключателей
Текущий и внеочередной ремонты
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт отделителя
Капитальный ремонт делителей напряжения, изоляции, ошиновки
Капитальный ремонт шкафов управления полюсов, клапанов
Капитальный ремонт агрегатных шкафов, тележки
Регулировка, наладка и испытания выключателей
Характеристики и параметры
Объем и нормы испытаний и измерений
Приложения 3, 4
Ремонт тальковых редукторов вентиляции
Проверка влагонепроницаемости
Неполадки в работе, причины и способы устранения
Материалы, применяемые при эксплуатации и ремонте

Приложение 5

РЕМОНТ ТАЛЬКОВЫХ РЕДУКТОРОВ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПРОВЕРКА ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Тальковый редуктор вентиляции (рис. 37), примени выключателях завода «Уралэлектроаппарат», подлежит ремонту в случае высыпания из него талька, раскручивания гаек 6 или изменения его производительности в сравнению с допустимой нормой (100—200 л/ч давлении в баках 20 ати). После того, как из бака выключателя полностью выпущен сжатый воздух, требующий ремонта тальковый редуктор демонтируется и разбирается. Латунные решетки 2, металлические ячейки 3 и войлочные прокладки 5 осматриваются, при необходимости заменяются. Для  редукторов используется керамический тальк Б 1-го сорта по ГОСТ 879-32, на применение его рассчитана ниже приведенная методика, непосредственно перед засыпкой в редуктор тальк просеивается через сито с сеткой по ГОСТ 3584-53. Для каждого редуктора отсыпается порция просеянного талька в количестве которая запрессовывается в корпусе редуктора с помощью специального приспособления, поставляемого заводом «Уралэлектроаппарат». Приспособление устанавливается строго вертикально и закрепляется.
Засыпку и запрессовку талька рекомендуется производить в следующем порядке:

  1. На дно корпуса 1 укладывается латунная решетка 2, на нее металлическая сетка 3, затем войлочная прокладка 5.
  2. Часть отвешенной порции талька засыпается до полного заполнения объема корпуса редуктора.
  3. Легким постукиванием корпуса редуктора о верстак тальк уплотняется и подпрессовывается вручную плунжером.
  4. Снова досыпается тальк и повторяются описанные операции до тех пор, пока вся отвешенная порция его не будет засыпана в корпус редуктора.
  5. Корпус редуктора с тальком надевается снизу на шпильки приспособления для запрессовки и закрепляется гайками.
  6. Запрессовка талька в редуктор осуществляется плавными поворотами рукоятки приспособления до тех пор, пока усилие запрессовки не достигнет 350 кГ. Под этим усилием редуктор выдерживается 2 мин, после чего усилие запрессовки также плавно снимается.
  7. При снятии усилия запрессовки необходимо следить за тем, чтобы верхний слой талька не прилип к плунжеру: повреждение верхнего слоя талька недопустимо.
  8. Тщательно удаляются остатки талька, попавшие в резьбу между корпусом редуктора и плунжером приспособления. После удаления остатков талька из редуктора на запрессованной поверхности талька должен быть ясно виден отпечаток плунжера.
  9. В корпус редуктора поверх запрессованного талька укладываются: войлочная прокладка 5, на нее металлическая сетка 3 и затем латунная решетка 2.
  10. С помощью специальной отвертки с рабочей частью шириной 20 мм и обычной рукояткой без плеча завинчиваются до отказа гайки 6.
  11. Проверяется расход воздуха двух-трех готовых редукторов. Если производительность их более 200 л/ч, то они должны быть разобраны и вновь заполнены тальком по описанной технологии, но давление запрессовки должно быть повышено до 400 кГ. Производительность редуктора менее 100 л/ч при выполнении рекомендуемой технологии запрессовки талька указывает на то, что примененный тальк не соответствует предусмотренным маркам и ГОСТ.

На рис. 51 дана принципиальная схема проверки производительности талькового редуктора, т. е. расхода сжатого воздуха на вентиляцию. Такой проверке должны быть подвергнуты все тальковые редукторы после их ремонта и установки на бак выключателя.
В качестве сосуда 3 может быть использовано ведро или таз, в качестве сосуда 4 — литровая или двухлитровая стеклянная банка.
Проверка производительности редуктора производится в следующей последовательности:

  1. К тальковому редуктору, установленному на баке сжатого воздуха с давлением 20 ати, присоединяется с помощью штуцера резиновый шланг 5 (длина около 1,5 м) и опробуется наличие продувки опусканием конца шланга в сосуд с водой 3.
  2. Сосуд 4 заполняется водой и в опрокинутом положении погружается в сосуд 3 так, чтобы в сосуде 4 не образовалось воздушного пузыря.
  3. Конец шланга 5 быстро заводится в горло опрокинутого сосуда 4 и одновременно запускается секундомер. Необходимо следить, чтобы в сосуд 4 воздух поступал только через шланг 5. Сосуд 4 рекомендуется слегка наклонить, не опуская его глубоко в воду.
  4. При полном вытеснении воды из сосуда 4 и выбросе из-под его горла воздушного пузыря секундомер останавливается.

Часовой расход воздуха Q через тальковый редуктор определяется по формуле

где V — объем сосуда 4 л
Т — время вытеснения воды из сосуда 4, сек.
При определении расхода воздуха через тальковый редуктор .необходимо следить за тем, чтобы вода не попала в его корпус.
хема проверки производительности талькового редуктора вентиляции
Рис. 51. Схема проверки производительности талькового редуктора вентиляции.
1 — бак сжатого воздуха; 2 — тальковый редуктор вентиляции; 3 и 4 — сосуды; 5 — резиновый шланг.



 
« Воздушные выключатели   Воздушные генераторные выключатели »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.