Поиск по сайту
Начало >> Статьи >> Инфракрасное диагностирование трансформаторов тока выше 1000В

Инфракрасное диагностирование трансформаторов тока выше 1000В

Оглавление
Инфракрасное диагностирование трансформаторов тока выше 1000В
Примеры и сроки устранения

Инфракрасное диагностирование трансформаторов тока

Инфракрасное диагностирование измерительных трансформаторов тока с номинальным напряжением выше 1000В.

В электроустановках применяется большое количество типов измерительных трансформаторов (ТТ) тока как внутренней, так и наружной установки.

Конструктивные особенности трансформаторов тока позволяют диагностировать средствами инфракрасной техники следующие дефекты:

  1. нарушение контактов в разъемных и неразъемных контактных соединений (наружных и внутренних);
  2. нарушение контактов в переключателях ответвлений первичных обмоток ТТ (наружных и внутренних);
  3. дефекты основной изоляции (общее повышение диэлектрических потерь в основной изоляции из-за ее увлажнения, загрязнения и старения; локальное повышение диэлектрических потерь в основной изоляции, обусловленное конструктивными особенностями конкретных типов ТТ; появление в литой эпоксидной изоляции ТТ проводящих дорожек- "треков" и т. п.);
  4. дефекты вторичных обмоток и магнитопровода (витковые замыкания во вторичных обмотках, замыкания между пластинами в магнитопроводе);
  5. снижение уровня масла в баках маслонаполненных ТТ;
  6. дефекты разрядников, установленных между элементами многоэлементных ТТ (на связующих обмотках);
  7. дефекты монтажа (например, шунтирование первичной обмотки при ошибках монтажа ТТ типа ТРН (ТФРМ) в паре с подвесным разъединителем - неправильным подключением соединительной потенциальной перемычки между линейным выводом и баком ТТ, неправильным подключением неподвижного контакта и заземляющего ножа разъединителя).

При выполнении тепловизионной диагностики открытых контактных соединений, следует руководствоваться соответствующими указаниями.

Температуры нагрева и превышения температуры над температурой окружающего воздуха открытых контактных соединений и токоведущих частей измерительных ТТ не должны превышать нормативных значений, других частей ТТ, а также изоляционного масла (для маслонаполненных ТТ) при продолжительном протекании номинального тока не должны превышать норм нагрева по ГОСТ 8024-90.
Признаки и причины появления некоторых дефектов ТТ, выявляемых средствами инфракрасной техники а также меры по их локализации и устранению, приведены в таблице 1; характерные термограммы выявляемых дефектов — на рис. 1—2.

Таблица 1. Признаки и причины появления некоторых дефектов ТТ, выявляемых средствами инфракрасной техники, меры по их локализации и устранению



п/п

Признаки дефект

Возможная причина возникновения тепловых аномалий

Меры по локализации и устранению дефектов

1.

2.

3.

4.

1. Переключатель коэффициента трансформации:

1.1

Температуры контактных соединений внешнего переключателя коэффициента трансформации не соответствуют значениям для открытых контактных соединений  

• дефекты контактной системы внешнего переключателя коэффициента трансформации ТТ

• действовать в соответствии с действующими указаниями  

1.2

Превышение температуры поверхности расширителя ТТ типа ТФЗМ в районе расположения внутреннего переключателя коэффициента трансформации составляет 60°С и более, и/или избыточная температура по отношению к другим фазам больше 5°С

• дефекты контактной системы внутреннего переключателя коэффициента трансформации ТТ

  1. выполнить внешний осмотр, измерение омического сопротивления токоведущего контура первичной обмотки всех трех фаз, сравнить между собой;
  2. выполнить ХАРГ трансформаторного масла ТТ;
  3. при необходимости выполнил, ревизию переключателя по результатам комплексного анализа

2. Основная изоляция:

2.1

Температуры фарфоровых покрышек или расширителей маслонаполненных ТТ, измеренные в аналогичных зонах покрышек разных фаз, отличаются между собой на 2°С и более. Покрышка (расширитель) каждой из фаз нагреты равномерно

• повышение общих диэлектрических потерь основной изоляции ТТ из-за ее увлажнения и/или загрязнения продуктами разложения масла, а также старения изоляции; ухудшение качества масла

  1. выполнил» внешний осмотр, испытания и измерения ТТ и определение диэлектрических характеристик масла в соответствии с ГКД 34.20.302-2002;
  2. выполнить химический анализ и ХАРГ трансформаторного масла;
  3. при необходимости выполнить ревизию или замену ТТ по результатам комплексного анализа

2.2

Локальные температурные аномалии на поверхности фарфоровой покрышки фазы ТТ типа:
• ТФЗМ, ТФН (напротив расположения "звена") ;

• локальное повышение диэлектрических потерь в месте соприкосновения звеньев обмоток;

• выполнить внешний осмотр, испытания и измерения ТТ и определение диэлектрических характеристик масла в соответствии с ГКД 34.20.302-2002;

 

• ТФУМ (напротив мест наложения бандажей на изоляцию первичной обмотки)

• обрыв или ослабление ниток бандажей, вызванный короткими замыканиями, воздействующими на ТТ в процессе эксплуатации с последующим нарушением плотности бумажной изоляции (смятие); возможен разрыв бумажной оплетки н фольги конденсаторной изоляции, повышение градиента электрического поля в месте дефекта, возникновение частичных разрядов, образование газовых

  1. выполнить химический анализ и ХАРГ трансформаторного масла;
  2. выяснить, подвергался ли ТТ воздействию токов к.з. в эксплуатации, определить величины и длительности протекания токов к.з.;
  3. при необходимости выполнить ревизию или замену ТТ по результатам комплексного анализа

1.

2.

3.

4.

2.3

Локальные температурные аномалии на поверхности ТТ типа:

  1. ТРН, ТФРМ (напротив "тройников" и верхней части рымовидной обмотки)
  2. ТТ с литой эпоксидной изоляцией (температурные аномалии преимущественно ориентированы в направлении "потенциал-земля")
  1. локальные дефекты основной изоляции, вызванные увлажнением бумажно-масляной изоляции в процессе эксплуатации, наличие газовых включений в изоляции из-за ее неудовлетворительной термовакуумной обработки при изготовлении или ремонте ТТ.
  2. старение либо увлажнение изоляции, развитие процессов трекообразования в эпоксидной изоляции ТТ, работающих в условиях увлажнения, конденсации влаги и/или загрязнения внешней изоляции ТТ
  1. выполнить внешний осмотр, испытания и измерения ТТ и определение диэлектрических характерно гик масла в соответствии с ГКД

4.20.302-2002;

  1. выполнить химический анализ и ХАРГ трансформаторного масла;
  2. при необходимости выполнить ревизию или замену ТТ по результатам комплексного анализа;

3. Вторичные обмотки и магнитопровод:

3.1

Локальные температурные аномалии на поверхности ТТ с литой эпоксидной изоляцией. Возможен повышенный нагрев всей фазы ТТ по сравнению с другими фазами

  1. обрыв цепи вторичной обмотки;
  2. замыкание между пластинами (витками) трансформаторной стали сердечника;
  3. витковые замыкания во вторичных обмотках
  1. выполнить внешний осмотр, испытания и измерения ТТ в соответствии с ГКД 34.20.302-2002;
  2. при необходимости выполнить ревизию ТТ по результатам комплексного анализа

3.2

Температуры фарфоровых покрышек маслонаполненного ТТ, измеренные в зонах покрышек трех фаз напротив размещения вторичных обмоток, отличаются между собой на 1°С и более

  1. выполнить внешний осмотр, испытания и измерения ТТ и определение диэлектрических характеристик масла в соответствии с

ГКД *4 20.302-2002;

  1. выполнить химический анализ и ХАРГ трансформаторною масла;
  2. при необходимости выполнить замену ТТ по результатам комплексного анализа

4. Снижение уровня масла:

4.1

Температуры фарфоровых покрышек или расширителей разных фаз маслонаполненного ТТ отличаются между собой, причем на фазе с пониженным уровнем масла верхняя часть покрышки или расширителя холоднее нижней с четко различимой границей между ними

• снижение уровня масла в маи.онаполнеииом ТТ

  1. проверить уровень масла по маслоуказателю или другим способом;
  2. при необходимости выполнит, ревизию П и доливку масла под вакуумом с последующими испытаниями и измерениями изоляции ТТ в соответствии с ГКД 34.20.302-2002

 

 

5. Дефекты монтажа:

 

5.1

Нагрев потенциальной перемычки Л2 между линейным выводом и баком ТТ типа ТРН или ТФРМ (см. рис. 2а).

ошибочное соединение при монтаже потенциальной перемычки между линейным выводом. 11 ТТ и его баком (на рис. 02  показана пунктиром), при этом происходит шунтирование первичной обмотки ТТ и часть рабочего тока ТТ протекает по следующим шунтирующим цепям:
первая - бак ТТ - ошибочно установленная потенциальная перемычка (пунктир)- линейный вывод ТТ Д1; вторая - линейный вывод ТТ Л2 - ошиновка 9 заземлителя - крепление 8 неподвижного контакта заземлителя - бак ТТ;
ошибочное соединение при монтаже контактного вывода 2 подвесного разъединителя с линейным проводом 11 ТТ (шина 4 на рис. 2 соединена не с выводом Л2, а с выводом Л1) при потенциальной перемычке и ошиновке 9 неподвижного контакта заземлителей, соединенных с в Л2, при этом происходит шунтирование первичной обмотки ТТ и часть рабочего тока ТТ протекает по следующим шунтирующим цепям:
первая - контактное кольцо 1- стойка 11 - опорный элемент 10 - бак ТТ - потенциальная перемычка 5 (параллельно с ошиновкой заземлителя 9) - линейный вывод ТТ Л2;
вторая - линейный вывод ТТ Л1 - ошибочно установленная между контактным выводом 2 и линейным выводом Л1 шина 4 (на рисунке показана соединенной с выводом Л2) - контактное кольцо 1;
ошибочное, соединение при монтаже неподвижного контакта заземлителя 9 подвесного разъединителя с линейным выводом Л1 ТТ при потенциальной перемычке, установленной на вывод Л2 (ошиновка заземлителя 9 на рис 366 соединена не с выводом Л2, а с выводом Л1), при этом происходит шунтирование первичной обмотки ТТ и часть рабочего тока ТТ протекает по следующим шунтирующим цепям:
первая - бак ТТ - ошибочно соединенная с линейным выводом 11 ТТ ошиновка 9 заземлителя - линейный вывод ТТ Л1;
втора - бак ТТ - потенциальная перемычка 5 - линейный вывод ТТ Л2

  1. потенциальная перемычка должна быть установлена только на одном линейном выводе ТТ, к которому подключаются также контактный вывод неподвижного контакта подвесного разъединителя и ошиновка неподвижного контакта заземлителя;
  2. контактный вывод неподвижного контакта подвесного разъединителя должен быть соединен с тем выводом ТТ, к которому присоединена потенциальная перемычка ТТ и ошиновка неподвижного контакта заземлителя;
  3. ошиновка неподвижного контакта заземлителя подвесного разъединителя должна быть соединена с тем выводом ТТ, к которому присоединена потенциальная перемычка ТТ


 
« Инфракрасное диагностирование КРУ   Инфракрасное диагностирование электрооборудования ниже 1000В »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.