Поиск по сайту
Начало >> Статьи >> Тепловизионное обследование коммутационных аппаратов

Нормы нагрева, дефекты вводов и делительных конденсаторов ВВ - Тепловизионное обследование коммутационных аппаратов

Оглавление
Тепловизионное обследование коммутационных аппаратов
Нормы нагрева, дефекты вводов и делительных конденсаторов ВВ
Допустимые превышения температуры, признаки и причины появления температурных дефектов
Примеры дефектов
Сроки локализации и (или) устранения дефектов

Температуры нагрева и соответствующие превышения температуры частей электрических аппаратов и электротехнических устройств переменного тока частоты 50 или 60 Гц на напряжение свыше 1000 В (выключатели, разъединители, отделители, контакторы) а также изоляционного масла (для маслонаполненных аппаратов) при продолжительном протекании номинального тока не должны превышать норм нагрева но ГОСТ 8024-90, приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Нормы нагрева частей электрических аппаратов и электротехнических устройств переменного тока напряжением выше 1000В (по ГОСТ 8024-90)



п/п

Наименование частей аппаратов и материалов, из которых они изготовлены

Наибольшая допустимая температура нагрева1

Допустимое превышение температуры над эффективной температурой окружающего воздуха 40°С1’ 2' 3

 

 

°С

°С

1.

2.

3.

4.

1. Контакты (в элегазе / изоляционном масле) 4:

1.1.

из меди и медных сплавов:

  1. без покрытий
  2. с накладными покрытиями из серебра
  3. с покрытием серебром или никелем
  4. с покрытием оловом

90/80
120/90
105/90
90/90

50/40
80/50
65/50
50/50

1.2.

металлокерамические вольфрамо-молибденосодержащие

  1. на основе меди
  2. на основе серебра

-/85
-/90

-/45
-/50

2. Соединения, кроме сварных и паяных (в элегазе/изоляционном масле):

2.1.

из меди, алюминия и их сплавов без покрытий

105/100

65/60

2.2.

из меди, алюминия и их сплавов с покрытием оловом

105/100

65/60

2.3.

из меди, алюминия и их сплавов с покрытием серебром или никелем

115/100

75/60

3. Материалы, используемые в качестве изоляции и металлические дет: и в контакте с изоляцией следующих классов нагревостойкости по ГОСТ 8865-93:

3.1.

класс нагревостойкости Y

90

50

3.2.

класс нагревостойкости А

100

60

3.3.

класс нагревостойкости Е

120

80

3.4.

класс нагревостойкости В

130

90

3.5.

класс нагревостойкости F

155

115

3.6.

класс нагревостойкости Н

180

140

3.7.

класс нагревостойкости 200°С и выше

200 и выше3

160 и выше3

 

4. Верхние слои изоляционного масла:

 

4.1.

в маслонаполненных коммутационных аппаратах

90

50

5. Токоведущие (кроме контактов и контактных соединений) и нетоковедущие
металлические части 5

5.1.

не изолированные и не соприкасающиеся с изоляционными материалами

120

80

6. Металлические детали (кроме контактов) или детали из изоляционных материалов:

6.1.

соприкасающиеся с маслом

100

60

7. Металлические детали или детали из изоляционных мате

риалов:

7.1.

к которым возможно прикосновение обслуживающего персонала, в том числе находящиеся на высоте

60

 

 

8. Встроенные трансформаторы тока:

 

8.1

обмотки

-

10

8.2

магнитопровод

-

15

Примечания:

  1. Нормы нагрева, приведенные в таблице, не распространяются на части аппаратов, находящиеся в вакууме.
  2. При других значениях эффективной температуры окружающего воздуха по ГОСТ 15543.1-89 или отличающихся от них, допустимые превышения температуры, указанные в таблице, должны быть изменены таким образом, чтобы температуры нагрева не превышали установленных норм. Значения эффективной температуры, отличающиеся от установленных ГОСТ 15543.1-89, указывают на аппараты конкретных типов.
  3. Для аппаратов, технические задания которых утверждены до 1.01.90, эффективную температуру окружающего воздуха принимают равной 35°С.
  4. Если контакт-детали имеют разное покрытие, то нормы нагрева принимают: для контактов  по той детали, для которой нормы нагрева имеют меньшее значение; для соединений по той детали, нормы нагрева которой имеют большее значение. Если одна из контакт-деталей не имеет покрытия, то нормы нагрева принимают такие же, как и для контактов и соединений, не имеющих покрытия.
  5. При температуре соседних токоведущих частей не превышающей значений, указанных в таблице.

Следует иметь в виду, что температурные дефекты вводов и делительных конденсаторов воздушных выключателей можно выявить только в отключенном положении выключателя и собранной схеме присоединения (т.е. необходимо, чтобы к диагностируемым элементам было приложено рабочее напряжение и через них протекал ток утечки). Как правило, такие схемы в эксплуатации существуют только во время между отключением выключателя и разборкой схемы оперативным персоналом, т.е. кратковременно, поэтому выявление дефектов делительных конденсаторов и вводов при нормальной эксплуатации проблематично.

"Треки" в эпоксидной изоляции обычно возникают в результате увлажнения поверхности изоляции при нахождении ее под рабочим напряжением без продувки. В данном случае выключатель находился в работе без капитального ремонта 12 лет.

Рис. 2. Следы ползучего разряда — т. н. "треки" по поверхности эпоксидного ввода модуля воздушного выключателя ВВД-330

Тем не менее, дефекты делительных конденсаторов и эпоксидных вводов воздушных выключателей систематически выявляются при их капитальных ремонтах. Например, на рис. 2 показано выявленное при капитальном ремонте повреждение эпоксидного ввода воздушного выключателя ВВД-330, которое могло привести к серьезному повреждению выключателя.
Поэтому, необходимо использовать каждое приемлемое для диагностики вводов и делительных конденсаторов состояние схемы ОРУ, когда к этим элементам приложено рабочее напряжение и через них протекают токи утечки. Особенно это актуально для оборудования с большими сроками службы и большими фактическими межремонтными сроками.



 
« Тепловизионная инспекция электрических подстанций   Тепловизионное обследование масляных выключателей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.