Процедура ИК-контроля масляных выключателей предполагает проверку состояния его контактной системы, встроенных токовых трансформаторов, устройства подогрева бака. Проверяется также верхняя часть маслонаполненного ввода. Мониторинг контактной системы исследуемых дугогасительных камер (ДК) осуществляется путем измерения температуры поверхности бака выключателя в районе расположения камер. Начальная стадия развития дефекта камеры в тепловизоре отобразится следующим образом: бак выключателя выглядит светлее, чем баки остальных рабочих фаз. Об аварийном перегреве контактов ДК сигнализирует появление ограниченных тепловых "пятен" на всей поверхности баков масляных коммутаторов. Получение неудовлетворительного результата инфракрасного контроля контактной системы дугогасительных камер сигнал о том, что необходимо произвести внеплановый замер переходного сопротивления всего участка токоведущей цепи для обоих полюсов. Опираясь на полученные значения необходимо осуществить полную ревизию ДК, а также установить более короткий интервал ИК-контроля.
Масляные выключатели могут иметь следующие дефекты:
- нагреваются внешние контактные соединения креплений шлейфов к вводам МВ;
- перегреваются контакты дугогасящей камеры;
- нагревается ПИНа у ввода;
- нарушена работа системы подогрева бака;
- понижен уровень масла во вводах;
- ухудшены изоляционные характеристики масла (бак нагревается сильнее, чем соседние фазы).
Маломасляные выключатели (серии ВМТ), рассчитанные на напряжение 110-220 кВ имеют болтовые соединения, находящиеся внутри колонок. Речь идет о подвижных и неподвижных контактах, роликовых токосъёмах и других узлах. С течением времени эти узлы снашиваются, что приводит к ослаблению крепления болтов и вызывает перегрев элементов подвижных и неподвижных контактов. Увидеть эти изменения можно лишь с единственной стороны выключателя. Такие дефекты трудно поддаются обнаружению, поэтому инспектировать ВМТ имеет смысл со всех сторон.
Методика применения тепловизионного контроля с целью своевременного обнаружения дефектов применяется, в первую очередь, в отношении вводов высоковольтных маслонаполненных выключателей, а также вводов, требующих учащенного контроля. Она помогает выявлять скрытые дефекты вводов, что невозможно при проведении испытаний с использованием традиционных методов диагностики. В последние годы все чаще обнаруживаются дефекты, которые связаны с нарушением контура заземления, например, речь может идти об измерительном выводе ввода МВ, что зачастую приводит к его повреждениям. Начальная стадия развития таких дефектов проявляется в виде нагрева крышки измерительного вывода, что может быть обнаружено при помощи тепловизора, а впоследствие становится виден и различимый визуально дуговой разряд.
Результаты таких обследований позволяют при наличии соответствующей методики рассчитать тангенс угла диэлектрических потерь применительно к основной изоляции ввода, без необходимости проведения высоковольтных измерений, например, мостом Р5026, а полученные таким образом величины достаточно точны и достоверны.
Термограммы конкретных дефектов
 |
|
|
Нарушение в полюсе | Нарушение работы | Понижение уровня |
|
|
|
Увеличение температуры | Нагрев ПИНа | Понижение уровня масла во вводе (справа) |
|
| |
Увеличение температуры | Увеличение температуры верхней части головки ввода |
