Как и алюминий, медь не имеет аллотропических модификаций. Медь, ее сплавы с цинком — латуни и с другими элементами — бронзы широко применяются в энергомашиностроении для изготовления деталей различного назначения, требующих повышенной коррозионной стойкости, а также специальных физико-механических свойств (сопротивлению трению — антифрикционных свойств, упругих свойств, тепло- и электропроводности). Их отличает высокая технологичность: они легко обрабатываются резанием, хорошо (кроме свинцовистых бронз) свариваются и паяются.
Латуни.
Кроме двойных латуней (Л62, Л68, Л70, Л80, Л85, Л90, Л96 по ГОСТ 17711-80 и 15527-70, где цифра означает содержание меди в процентах) широкое применение получили также кремнистые (ЛК80-3), свинцовистые (ЛС59-1), оловянистые (ЛО62-1), железистые и марганцовистые (ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1и др.) латуни. Двойные латуни пластичны, особенно Л68 , но имеют сравнительно невысокую прочность (240—360 МПа). Прочность же сложных латуней зависит от легирования и может достигать 550 МПа. Оловянная латунь обладает повышенным сопротивлением коррозии в морской воде. Латуни легко наклепываются и в таком состоянии склонны к коррозионному растрескиванию в коррозионноактивных средах. Латуни обладают высокими литейными свойствами и деформируемостью. Латунные полуфабрикаты (листы, лента, проволока, трубы, прутки) поставляются в твердом, полутвердом и мягком состояниях в зависимости от способа приготовления, степени деформации и термической обработки. Отливки из кремнистой латуни марки ЛК80-ЗЛ используют для изготовления корпусов, направляющих аппаратов и всасывающих патрубков насосов и других деталей, не работающих в контакте с морской водой и не требующих антифрикционных свойств.
Бронзы.
Для изготовления силовых коррозионно-стойких деталей и арматуры, а также деталей, работающих на трение, применяют оловянистые и алюминиевые бронзы (БрОФ6,5-0,15, БрАМц9-2 и др. по ГОСТ 18175-78). Они используются для деталей, работающих в атмосферных условиях и, главное, в морской воде. Оловянистые бронзы отличаются высокими антифрикционными свойствами. Из них изготавливают отливки рабочих колес, рубашки валов и кольца разгрузочных дисков насосов. Особо высокими антифрикционными свойствами обладает свинцовистая бронза (БрС30), но ее применение ограничивается заливкой вкладышей подшипников. Алюминиевые бронзы обладают сравнительно высокими механическими свойствами, применяются д ля изготовления деталей, работающих при повышенных температурах (до 250—300 °C), причем, также как и оловянистые, в деформированном и в литом состоянии.
Исключительными свойствами обладают бериллиевые бронзы (например, БрБ2): они имеют высокую твердость, отличаются высокой коррозионной стойкостью под напряжением, хорошо свариваются и паяются. В закаленном состоянии они имеют высокую пластичность, а после отпуска при 300—350 °C в состоянии с высокой твердостью (σв=1200—1600 МПа) обладают высокими упругими свойствами и усталостной прочностью. В процессе отпуска происходит дисперсионное твердение бериллиевых бронз. Поэтому их применяют для упругих элементов, работающих в коррозионно-активных средах. Для изготовления пружин применяют также БрКМц3-1, которая, однако, уступает по свойствам бериллиевым бронзам (σв не более 900МПа).
Медно-никелевые сплавы.
К их числу относятся мельхиор (МН19), нейзильбер (МНЦ15-20), сплав МНЖ5-1 и монель (НМЖМц28-2,5-1,5). Наибольшее применение в энергомашиностроении получили сплав МНЖ5-1 и нейзильбер (по ГОСТ 492-73): из них изготавливают детали, работающие в среде пара и воды в условиях высоких скоростей, например трубные доски и трубы для морской воды при скоростях до 3 м/с и лабиринтовые уплотнения с температурой металла до 350 °C.
