ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
на ремонт и техническое обслуживание компрессоров сжатого воздуха типа АК-150, АКР-2.
1. Введение
1.1. Назначение документа.
Настоящая технологическая инструкция (далее по тексту инструкция) описывает порядок и последовательность проведения ремонтных работ проводимых на компрессорах типа АК-150, АКР-2.
1.2. Перечень документов, на основании которых составлена инструкция.
1.2.1 Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РД ЭО 0069–97.
1.2.2 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Правила организации работ со вскрытием оборудования. РД ЭО 0127–98.
1.2.3 Программа обеспечения качества ТО и ремонта систем и оборудования электростанции ПОКАС (рем.). № 0-18-01ПОКАС(рем) (книга 1), № 0-18-02ПОКАС(рем).(книга 2).
1.2.4 Инструкция о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту на вскрытом (разуплотненном) оборудовании электростанции. № 0-18-07ИП.
1.2.5 Регламент технического обслуживания и ремонта оборудования систем безопасности 1, 2 блоков электростанции. № 1,2-18-06РЕГ(рем).
1.2.6 Регламент технического обслуживания и ремонта оборудования систем безопасности 3, 4 блоков электростанции № 3,4-18-09РЕГ(рем).
1.2.7 Нормы периодичности планово-предупредительного ремонта оборудования ДГС-1, 2, спецкомпрессорной, маслоаппаратной № 1, 2.
1.2.8 Техническое описание и инструкция по эксплуатации. АКР-ТО. (Л1).
1.2.9 Приложение схем и рисунков к техническому описанию АКР-ТО. (Л2).
1.2.10 Автоматизированный электрокомпрессор АКР-2.Формуляр. АКР.ФО. (Л3).
1.2.11 Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.0673-2006.
1.2.12 Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на электростанцию. № 0-18-02ИП.
1.2.13 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный контроль. ПНАЭ Г-7-016-89
1.2.14 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль. ПНАЭ Г-7-015-89.
1.2.15 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль. ПНАЭ Г-7-018-89.
1.3. Область применения.
Настоящая технологическая инструкция распространяется на компрессоры сжатого воздуха типа АК-150, АКР-2.
Настоящая технологическая инструкция должна находиться на рабочих местах:
- старшего мастера участка ДГС;
- мастера участка ДГС.
- слесаря по ремонту оборудования ДГС.
1.3.1 Назначение компрессоров .
Компрессоры типа АК-150, АКР-2 предназначены для сжатия и нагнетания в баллоны системы пуска дизель-генераторов атмосферного воздуха и автоматического поддержания в них заданного давления.
1.3.2 Основные технические данные компрессоров.
Компрессор типа 2ВМ4 -12/65.
- Сжимаемый газ. воздух.
-Давление начальное. атмосферное.
-Конечное избыточное давление, МПа (кг/см2) 15 (150)
-Число цилиндров, шт
1 ступень - в середине
2 ступень - внизу
3 ступень - вверху
-Диаметр цилиндра, мм
1 ступень - 128
2 ступень - 110
3 ступень - 25
-Избыточное давление воздуха
на выходе, (кг/см2) 1ступень - 4.0...6.0
2ступень - 35...45
3ступень - 150
-Расход масла, мг/с (г/ч). 8.5 (30)
- Объем масла, заливаемого в масляную емкость, л 15
- Марка масла, заливаемого в масляную емкость МС-20
- Направление вращения вала левое, если смотреть со стороны шкива.
- Частота вращения вала компрессора, об/мин 1000
- Давление нагнетания масляного насоса, (кг/см2) 0.8...2.5
- Давление нагнетания водяного насоса, (кг/см2) 0.3...1.0
-Объем воды, заливаемой в систему охлаждения, л 13
- Охлаждение пресной водой
от водяного насоса
по замкнутому контуру с охлаж- дением воды в радиаторе.
- Привод компрессора от электродвигателя через клиноременную передачу.
1.3.3. Виды ремонтов и их периодичность.
Компрессоры общестанционного воздуха, типа АК-150, АКР-2:
- ТО - через 250 часов работы но не реже 1 раза в 6 месяцев.
- ТР - через 500 часов работы но не реже 1 раза в год.
- СР - через 1000 часов работы но не реже 1 раза в 4 года.
- КР - через 1500 часов работы но не реже 1 раза в 8 лет.
1.4. Требования к персоналу, квалификация.
1.4.1 К работам по ТОиР допускается персонал не имеющий медицинских противопоказаний к работе с вредными условиями труда, прошедший обучение и имеющий достаточный опыт и квалификацию слесаря по ремонту компрессорных установок, изучивший заводскую документацию, данную инструкцию и допущенные к работе в установленном порядке.
1.4.2 Производителем работ по наряду может слесарь-ремонтник не ниже 4-го разряда.
1.4.3 Настоящую инструкцию должны знать:
- старший мастер ЭЦ по ремонту технологического оборудования РДЭС-1, 2;
- мастер ЭЦ по ремонту по ремонту технологического оборудования РДЭС-1, 2;
- слесарь-ремонтник ЭЦ по ремонту технологического оборудования РДЭС-1, 2.
1.4.4 С настоящей технологической инструкцией должны быть ознакомлены:
- ЗНЭЦ по ремонту;
- начальник электроцеха;
- ЗНЭЦ по эксплуатации;
1.5. Периодичность пересмотра технологии.
Технологическая инструкция по ремонту компрессорных установок подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п., инструкция подлежит внеочередному пересмотру. В процессе эксплуатации в инструкцию могут быть внесены дополнения и (или) изменения.
1.6. Перечень принятых сокращений:
НЭЦ - начальник электроцеха;
ЗНЭЦ - заместитель начальника электроцеха;
ВИЭ - ведущий инженер по эксплуатации;
ТОиР - техническое обслуживание и ремонт;
НС - начальник смены;
САЭ - система аварийного электроснабжения;
РЗАИ - релейная защита, автоматика, измерения;
КИП - контрольно–измерительные приборы;
ТО - техническое обслуживание;
ТР - текущий ремонт;
СР - средний ремонт;
КР - капитальный ремонт;
ПК - предохранительный клапан;
ЭЦ - электрический цех;
ООТ - отдел охраны труда;
ОППР - отдел подготовки и проведения ремонтов;
ДГС - дизель–генераторная станция;
НТД - нормативно–техническая документация;
кг - килограмм;
табл. - таблица;
прил. - приложение;
см - сантиметр;
в.м.т. - внутренняя мертвая точка;
н.м.т. - наружная мертвая точка;
МДВСиКУ - машинист двигателей внутреннего сгорания и компрессорных установок;
ДЭМ - дежурный электромонтер;
РД - руководящий документ;
ПТБТМО - правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей;
г/к -гаечный ключ;
г/п - грузоподъемность;
КУ - компрессорная установка;
НСС - начальник смены станции.
