4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ,
ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
4.1. Схема проведения контроля.
4.1.1. Работы по ремонту токопроводов относятся к 3 категории качества выполнения работ (в соответствии с “Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества” № 0-48-54ИП).
4.1.2. Все работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя.
4.2. Методы контроля.
4.2.1. В ходе проведения ремонта используются два основных метода контроля:
визуальный;
измерение.
4.2.2. Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния отремонтированного оборудования проводятся электрические испытания, измерения. Результаты испытаний оформляются в виде протоколов.
4.2.3. Новые элементы токопроводов перед установкой должны пройти входной контроль в соответствии с «Инструкцией по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на электроэнергетическое предприятие» № 0-18-02ИП, инструкцией по монтажу и «Объемами и нормами испытаний электрооборудования»
4.3. Технология проведения контрольных операций.
4.3.1. Измерение сопротивления изоляции.
Измерение сопротивления изоляции токопроводов производится мегаомметром на напряжение 2500 В.
Измерение сопротивления изоляции токопроводов производятся для каждой фазы при заземленных двух других. При резком (в 2 – 3 раза) различии сопротивлений разных фаз рекомендуется произвести тщательный осмотр фазы с минимальным сопротивлением изоляции для выявления причин такой разности сопротивления изоляции и устранить эти причины.
Сопротивление изоляции, измеренное при вводе в эксплуатацию токопровода, используется в качестве исходного для последующего контроля, проводимого при капитальном ремонте.
4.3.2. Испытание повышенным напряжением.
Испытание повышенным напряжением изоляции токопроводов промышленной частоты производится группой высоковольтных испытаний и измерений по отдельному наряду-допуску.
Место подключения испытательной установки к токопроводу выбирается исходя из удобства сборки схемы. Изоляционные расстояния в местах подключения токопроводов к трансформатору малы, поэтому, как правило, необходима установка изоляционных прокладок между выводами трансформаторов и шиной токопровода. Токопровод испытывается пофазно. Измерение напряжения производится на стороне низкого напряжения.
Испытательное напряжение устанавливается равным 32 кВ для токопроводов 6 кВ и 55 кВ для токопроводов 15 кВ. Продолжительность приложенного испытательного напряжения - 1 мин.
4.3.3. Проверка качества выполнения соединений шин и экранов.
Оценка качества сварных соединений шин и оболочек токопроводов производится внешним осмотром.
Швы сварных соединений шин и экранов должны отвечать следующим требованиям:
- не допускаются трещины, прожоги, незаваренные кратеры и непровары, составляющие более 10% длины шва при глубине более 15% толщины свариваемого металла;
- суммарное значение непровара, подрезов, газовых пор, окисных и вольфрамовых включений сварных шин и экранов из алюминия и его сплавов в каждом рассматриваемом сечении должно быть не более 15% толщины свариваемого металла.
4.3.4. Проверка отсутствия короткозамкнутых контуров в токопроводах генераторного напряжения.
Проверка при вводе токопроводов в эксплуатацию и при капитальных ремонтах производится согласно требованиям, указанным в таблице. Между ремонтами проверка может быть заменена тепловизионным контролем.
Конструкция токопровода | Проверяемый узел | Критерий оценки состояния | Примечание |
С непрерывными экранами | Изоляция экранов или коробов токопровода от корпуса трансформатора и генератора при: |
|
|
| - односторонней изоляции уплотнений экранов и коробов токопровода от корпуса трансформатора и генератора. | Целостность изоляционных втулок, отсутствие касания поверхностями экранов или коробов (в местах изолировки) корпусов трансформатора и генератора. | При визуальном осмотре. |
Секционированные | Изоляция резиновых уплотнений съемных и подвижных экранов. | Сопротивление изоляции экрана относительно металлоконструкций при демонтированных стяжных шпильках должно быть не менее 10 кОм. | Измеряется мегаомметром на напряжение 500-1000 В. |
Все типы с двухслойными прокладками станин экранов | Изоляционные прокладки станин экранов. | Сопротивление изоляции прокладок относительно металлоконструкций должно быть не менее 10 кОм. | 1. Измеряется мегаомметром на напряжение 500-1000 В. |
|
|
| 2. Состояние изоляционных втулок, болтов крепления станин проверяется визуально. |
Все типы | Междуфазные тяги разъединителей и заземлителей. | Тяги должны иметь изоляционные вставки или другие элементы, исключающие образование короткозамкнутого контура. | При визуальном осмотре. |
4.3.5. Контрольный анализ газа на содержание водорода из токопровода 15 кВ.
Содержание водорода должно быть менее 1%. Анализ может выполняться сигнализатором типа СГГ-4М.
4.4. Критерии и нормы, допустимые отклонения.
Критерии и нормы, допустимые отклонения технических параметров токопроводов описаны в п. 4.3.
4.5. Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.
4.5.1. Опробование токопроводов не производится.
4.5.2. Испытания токопроводов проводятся согласно требований заводских инструкций, РД 34.45-51.300-97 и указаны в п. 4.3 настоящей инструкции.
4.5.3. Приемка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями «Правил организации ТО и ремонта систем и оборудования атомных станций» РДЭО 0069-97 и «Программа обеспечения качества ТО и ремонта систем и оборудования энергетического предприятия» № 0-18-02ПОКАС (рем). После проведения ремонта по результатам выполненных работ оформляется отчетная документация.
