4. Производство работ
4.1 Подготовка к ремонту выключателя
4.1.1 Произвести внешний осмотр основных узлов выключателя.
4.1.2 Произвести контрольный цикл «О-В», проконтролировать сброс давления (2,8-2,9 кгс/см2 при 20 кгс/см2).
4.1.3 Перекрыть доступ воздуха к выключателю и спустить воздух из резервуаров.
4.1.4 Произвести расшиновку выключателя, закрепить шинные спуски.
4.1.5 Подготовить рабочие места, установить автовышку (план установки автовышки (автокрана) приведён в приложении 3, масса каждого узла выключателя указана в приложении 5), заземлить опорные колонки каждого полюса.
4.2 Разборка выключателя ВВН-220
4.2.1 Отсоединить шины 15 (рис. 6) от фланцев омических делителей напряжения.
4.2.2 Застропить омический делитель напряжения (схема строповки омического делителя приведена в приложении 4 рис. 1), вывинтить болты 16, снять хомут 18.
4.2.3 Снять омический делитель напряжения 14, установить его на деревянный настил и закрепить.
4.2.4 Отсоединить шины 35 от фланцев отделителей.
4.2.5 Застропить ёмкостной делитель напряжения (схема строповки ёмкостного делителя приведена в приложении 4 рис. 2), вывинтить болты 28, снять хомут 30.
4.2.6 Снять ёмкостной делитель напряжения, установить его на деревянный настил вертикально и закрепить.
4.2.7 Застропить отделитель (схема строповки отделителя приведена в приложении 4 рис. 3), отвинтить гайки 37.
4.2.8 Снять отделитель, установить его на деревянный настил и закрепить.
4.2.9 Отвинтить контргайки 47, ослабить натяжение растяжек опорных изоляторов отделителя, отвинтить муфту 45.
4.2.10 Застропить, снять, уложить растяжки опорных изоляторов отделителя.
4.2.11 Застропить гасительную камеру (схема строповки гасительной камеры приведена в приложении 4, рис. 4), отвинтить гайки 12.
4.2.12 Снять гасительную камеру, установить на настил, закрепить.
4.2.13 Демонтировать растяжки опорных изоляторов гасительной камеры согласно переходам 9 и 10.
4.2.14 Отвинтить гайки 20 и 25, снять хомуты 22 и 27.
4.2.15 Снять и уложить трубчатые шины 23.
4.2.16 Застропить опорный изолятор камеры (схема строповки опорного изолятора камеры приведена в приложении 4 рис. 5), отвинтить гайки 8.
4.2.17 Снять опорный изолятор камеры, разобрать по элементам.
4.2.18 Вывинтить винты 8, снять козырёк 10 (рис. 7).
4.2.19 Отвинтить гайки 4, снять нижний фланец камеры с опорного изолятора.
4.2.20 Застропить опорный изолятор отделителя (схема строповки опорного изолятора отделителя приведена в приложении 4 рис. 6).
4.2.21 Снять опорный изолятор отделителя, разобрать по элементам.
4.2.22 Вывинтить винты 7, снять козырёк 9 (рис. 8).
4.2.23 Отвинтить гайки 5, снять нижний фланец с опорного изолятора.
4.2.24 Повторить переходы 1-23 для двух других полюсов.
4.3 Разборка отделителей
4.3.1 Застропить отделитель.
4.3.2 Разобрать отделитель по элементам, замерить вжим.
4.3.3 Отвинтить гайки 7 (рис. 10 и 11) и 19, отсоединить верхний фланец 6 и средние фланцы 14 от изоляторов.
4.3.4 Очистить ветошью изоляторы 10 от пыли и грязи.
4.3.5 Провести дефектацию изоляторов согласно приложению 1. Дефектные изоляторы заменить. Замерить высоту изоляторов.
4.3.6 Провести дефектацию резиновых прокладок 16 и уплотнений 45. Дефектные детали заменить.
4.3.7 Осмотреть разрезные кольца 17 и нажимные кольца 18. Дефектные детали заменить.
4.3.8 Повторить переходы 1-7 для двух других полюсов.
4.4 Ремонт нижних фланцев отделителей
4.4.1 Установить на подставку (рис. П-1) нижний фланец с механизмом подвижного контакта.
4.4.2 Установить и закрепить приспособление (рис. П-2) на нижнем фланце.
4.4.3 Сжать приспособлением (рис. П-2) подвижной контакт 23 (рис. 10, 11) и отвинтить гайки 46.
4.4.4 Снять приспособление (рис. П-2) с нижнего фланца.
4.4.5 Вынуть из корпуса 31 (рис. 10, 11) детали 23, 24, 27, 28, 30, 32. Выбить штифты 26 и вынуть кольца 25, 55.
4.4.6 Снять нижний фланец 38 (рис. 10, 11) с подставки (рис. П-1).
4.4.7 Отвинтить гайки 41 (рис. 12), отсоединить фланец 40 от нижнего фланца 38 (рис. 10, 11).
4.4.8 Отвинтить гайки 9 (рис. 12), снять хомут 11, вывинтить болты 13 и снять шины 12 с нижнего фланца.
4.4.9 Очистить детали нижнего фланца и механизма подвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.
4.4.10 Провести дефектацию резьбовых соединений, крепёжных деталей и пружин 28 (рис. 10, 11), 30 и 32, резинового уплотнения 44 и буфера 37, корпуса 31, поршня и поршневого кольца 29, контактов 2 и 27. Дефектные детали отремонтировать, или заменить.
4.4.11 Провести дефектацию бобышки 24, кольца 25, втулки 33 и кольца 55. Дефектные детали заменить.
4.4.12 Прочистить отверстия во фланцах 38 и 40. Зачистить контактные поверхности фланца 38 (рис. 10, 11), шин 12 (рис. 12) и хомута 11.
4.4.13 Промыть детали нижнего фланца 38 (рис. 10, 11) и механизма подвижного контакта 23 и тщательно протереть.
4.4.14 Установить фланец 40 с уплотнение 33 на фланец 38. Вставить шпильки 43 и навинтить гайки 41.
4.4.15 Установить фланец 40 на подставку (рис. П-1).
4.4.16 Смазать подвижные и трущиеся части механизма подвижного контакта 23 и пружины 28, 30, 32 (рис. 10, 11) тонким слоем смазки.
4.4.17 Установить кольцо 55 в корпус 31.
4.4.18 Установить оправку 1 и втулку 3 приспособления (рис. П-3) в корпус 31 (рис. 10, 11).
4.4.19 Установить два ряда скользящих контактов 27 с пружинами 28 (рис. 10, 11), осадить их трубой 2 приспособления (рис. П-3) и снять оправку.
4.4.20 Установить кольцо 25 (рис. 10, 11), вставить штифты 26 и кернить их с двух сторон.
4.4.21 Установить поршневое кольцо 29 в канавку поршня, подвижный контакт 23 в корпус 31 (рис. 10, 11), вытолкнуть втулку 3 приспособления (рис. П-3).
4.4.22 Установить втулку 33 (рис. 10, 11), пружины 30, 32 в подвижный контакт 23.
4.4.23 Смазать контактные поверхности фланца 38 тонким слоем смазки.
4.4.24 Установить буфер 37 и втулку 33 на нижний фланец 38.
4.4.25 Установить и закрепить приспособление (рис. П-2) на фланце 38 (рис. 10,11).
4.4.26 Установить собранный механизм подвижного контакта 23 на нижний фланец 38 (рис. 10, 11) и сжать подвижный контакт приспособлением (рис. П-2).
4.4.27 Навинтить гайки 46 на шпильки 48 (рис. 10, 11) и снять приспособление (рис. П-2) с нижнего фланца 38 (рис. 10, 11).
4.4.28 Промыть шины 12 (рис. 12) и хомут 11 и тщательно протереть. Смазать контактные поверхности и поверхности хомута тонким слоем смазки.
4.4.29 Установить шины 12 на нижний фланец, ввинтить болты 13, подложив стопорные планки 14.
4.4.30 Установить хомут 11 на шины 12, закрепить их болтами 8 и гайками 9.
4.4.31 Снять нижний фланец с подставки.
4.4.32 Повторить переходы 1-31 для двух других полюсов.
4.5 Ремонт средних фланцев отделителя
4.5.1 Установить средний фланец с неподвижным и подвижным контактами на подставку неподвижным контактом вверх.
4.5.2 Отвинтить гайки 13 (рис. 13 и 14), снять неподвижный контакт со среднего фланца.
4.5.3 Установить средний фланец на подставку подвижным контактом 1 вверх.
4.5.4 Разобрать механизм подвижного контакта 1 (рис. 13) аналогично переходам 2-6 операции 4.5.
4.5.5 Отвинтить гайки 52 (рис. 10, 11) и снять резервуар 51 со среднего фланца 14.
4.5.6 Очистить детали фланца 14 (рис. 10, 11) и механизма контакта 1 (рис. 13) от пыли, грязи и старой смазки.
4.5.7 Прочистить отверстия во фланце 14 (рис. 10, 11). Зачистить контактные поверхности фланца.
4.5.8 Провести дефектацию уплотнения 50. Устранить выявленные дефекты.
4.5.9 Промыть детали фланца 14 (рис. 10, 11) и механизма подвижного контакта 1 (рис. 13) и тщательно протереть.
4.5.10 Установить фланец 14 (рис. 10, 11) на подставку.
4.5.11 Провести дефектацию механизма подвижного контакта, отремонтировать и собрать его аналогично переходам 10-27 операции 4.5, исключив переходы 12-15.
4.5.12 Сжать приспособлением (рис. П-4) неподвижный контакт, вывинтить винты 17 и вынуть все детали неподвижного контакта из корпуса 24 (рис. 13).
4.5.13 Очистить детали неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.
4.5.14 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 23, 25, резиновых буферов 18, контактов 21, 22 (рис. 13) и пружин 23, резинового буфера 16, контакта 19 (рис. 14).
4.5.15 Провести дефектацию корпуса 24, втулки 26, стопорной шайбы 28 (рис. 13) и корпуса 15, кольца 20, 25, шайбы 24 (рис. 14). Дефектные детали отремонтировать, или заменить.
4.5.16 Промыть детали неподвижного контакта и тщательно протереть.
4.5.17 Смазать неподвижные трущиеся части неподвижного контакта и пружины 23, 25 (рис. 13), пружины 23 (рис. 14) тонким слоем смазки.
4.5.18 Провернуть средние фланцы 29 (рис. 13) и 26 (рис. 14) на подставке для установки неподвижного контакта.
4.5.19 Установить корпус 24 на средний фланец 29 и навинтить гайки 13 на шпильки 15 (рис. 13).
4.5.20 Подобрать одинаковые по длине пружины 23, установить их в контакты 21 и 22 (рис. 13), собрать контакты и закрепить их резиновым кольцом.
4.5.21 Подобрать одинаковые по длине пружины 23 и установить их в отверстия контактов 21 и 22.
4.5.22 Установить буфер 18, шайбы 19, 20 в корпус 24, строго выдержав размер «С».
4.5.23 Установить стопорные шайбы 28, шайбы 27 и стопорное кольцо 16 на втулку 26, строго выдержав размер «а».
4.5.24 Вставить втулку 26 в собранные контакты 21, 22 и установить их в корпус 24.
4.5.25 Установить и закрепить приспособление (рис. П-4) на корпусе 24 (рис. 13).
4.5.26 Сжать контакты 21, 22 (рис. 13) приспособлением (рис. П-4) так, чтобы стопорное кольцо 16 (рис. 13) было ниже отверстий (в корпусе 24) под винты 17, нанести метку на одном из контактов на уровне корпуса неподвижного контакта.
4.5.27 Ввинтить винты 17 (рис. 13).
4.5.28 Снять давление на контакты 21, 22 (рис. 13) и снять приспособление (рис. П-2) со среднего фланца 29 (рис. 13), замерить размер.
4.5.29 Проверить размер «х» и при необходимости отрегулировать его шайбами 19, 20.
4.5.30 Снять приспособление (рис. П-4).
4.5.31 Кернить винты 17 (рис. 13, 14) в двух местах.
4.5.32 Снять средний фланец с подставки.
4.5.33 Установить резервуар 51 (рис. 10, 11) с уплотнением 50 на средний фланец 14 и навинтить гайки 52.
4.5.34 Повторить переходы 1-33 для остальных средних фланцев.
4.6 Ремонт верхних фланцев отделителей
4.6.1 Отвинтить гайки 2 (рис. 10) и снять ввод 1 с верхнего фланца.
4.6.2 Установить фланец 6 (рис. 10, 11) с неподвижным контактом на подставку.
4.6.3 Снять неподвижный контакт с верхнего фланца 6 аналогично переходу 2 операции 4.6.
4.6.4 Отвинтить гайки 52 и снять резервуар 51 с фланца 6.
4.6.5 Очистить детали фланца 6 от пыли, грязи и старой смазки.
4.6.6 Прочистить отверстия во фланце 6. Зачистить контактные поверхности фланца 6 и вывода 1 (рис. 10).
4.6.7 Провести дефектацию уплотнения 50. Устранить дефекты.
4.6.8 Промыть детали фланца 6 и тщательно протереть.
4.6.9 Смазать контактные поверхности фланца 6 и вывода 1 тонким слоем смазки.
4.6.10 Произвести разборку, дефектацию, ремонт и сборку неподвижного контакта аналогично переходам 12-32 операции 4.5.
4.6.11 Установить резервуар 51 с уплотнением 50 на верхний фланец 6 и навинтить гайки 52.
4.6.12 Установить вывод 1 на фланец 6 и навинтить гайки 2.
4.6.13 Повторить переходы 1-12 операции 4.6 для двух других полюсов.
4.7 Сборка отделителя
4.7.1 Надеть на изоляторы прокладки 16 (рис. 10, 11), разрезные кольца 17 и нажимные кольца 18.
4.7.2 Установить верхние фланцы 6 и средние фланцы 14 с уплотнениями 45 на изоляторы.
4.7.3 Навинтить гайки 7 и 19 на шпильки 9 и 21. Затяжку гаек производить равномерно по окружности, контролируя расстояние между нажимными кольцами 18 и фланцами. За одну операцию гайку затягивать не более, чем на - оборота. Степень затяжки контролировать с помощью динамометрического ключа (1,8 кгс*м). Достаточной считается такая затяжка, когда динамометрический ключ за один захват завинчивает гайку не более, чем на 1/10 оборота.
4.7.4 Застропить верхний фланец 6 (рис. 10, 11), собранный с изолятором.
4.7.5 Собрать отделитель, проверить вжим контактов согласно семе (рис. 15). Регулировка вжима производится подбором толщины резинового уплотнения 2.
4.7.5.1 Для точной проверки вжима необходимо:
- Надеть на подвижный контакт отделителя до упора в корпус тугое резиновое кольцо толщиной в-10 мм.
- Собрать два элемента отделителя и завинтить три-четыре гайки, разобрать элементы отделителя и замерить расстояние от корпуса до резинового кольца, которое должно быть равно значению вжима.
- Если значение вжима соответствует норме (10±2 мм), следует снять резиновое кольцо и произвести окончательную сборку отделителя.
4.7.6 Замерить переходное сопротивление каждого разрыва (норма 20 мкОм).
4.7.7 Вывинтить пробки 5 (рис. 16).
4.7.8 Установить испытательные заглушки 1, 2, 4, 6.
4.7.9 Присоединить манометр 3 к одной из заглушек 2 со штуцером, ввинтить пробки 5.
4.7.10 Подать сжатый воздух давлением 2-3 кгс/см2 через другую заглушку 2 со штуцером.
4.7.11 Прослушать и промылить все соединения отделителя. Травление воздуха в местах соединений не допускается. Устранение утечек воздуха производится при снятом давлении внутри отделителя.
4.7.12 Снять давление в отделителе, снять испытательные заглушки и манометр.
4.7.13 Установить пробки 5 на пакле с суриком.
4.7.14 Снять нижний фланец 38 (рис. 10,11) с отделителя.
4.7.15 Повторить переходы 1-14 для двух других полюсов
4.8 Разборка камер
4.8.1 Застропить камеру.
4.8.2 Разобрать камеру по элементам, замерить вжим.
4.8.3 Отвинтить гайки 12 (рис. 17) и 30, отсоединить верхний фланец 7 и средние фланцы 25 от изоляторов 15 и 34.
4.8.4 Очистить ветошью изоляторы 15, 34 от пыли и грязи.
4.8.5 Провести дефектацию изоляторов. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить. Замерить высоту изоляторов.
4.8.6 Провести дефектацию резиновых прокладок 9, 20, 27, 40 и уплотнений 26. Дефектные прокладки заменить.
4.8.7 Провести дефектацию резиновых колец 10, 19, 28, 39 и нажимных колец 11, 18, 29, 38. Дефектные кольца заменить.
4.8.8 Повторить переходы 1-7 операции 4.8 для двух других полюсов.
4.9 Ремонт нижних фланцев камер
4.9.1 Отвинтить гайки 42 (рис. 17) и 46, снять выхлопные клапаны 41 и 61 с нижнего фланца 45.
4.9.2 Установить фланец 45 с неподвижным контактом на подставку.
4.9.3 Отвинтить гайки 52 и снять шайбы 53 со шпильки 54 (рис. 17).
4.9.4 Установить и закрепить приспособление для завинчивания неподвижных контактов камеры на неподвижном контакте 55 (рис. 17).
4.9.5 Вывинтить (постукиванием кувалдой) контакт 55 из нижнего фланца 45 (рис. 17).
4.9.6 Снять приспособление для завинчивания неподвижных контактов камеры с контакта 55 (рис. 17).
4.9.7 Вынуть вкладыш 58 из нижнего фланца 45.
4.9.8 Снять фланец 4 с подставки, отвинтить гайки 49 и снять фланец 59 с фланца 45.
4.9.9 Отвинтить гайки 6 (рис. 12), снять хомут 4, вывинтить болты и снять шины 3 с нижнего фланца.
4.9.10 Очистить детали нижнего фланца и неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.
4.9.11 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, резиновых уплотнений 51 (рис. 17), неподвижного контакта 5. Дефектные детали заменить, или отремонтировать.
4.9.12 Прочистить отверстие во фланцах 45 и 59. Зачистить контактные поверхности фланца 45 (рис. 17), шин 3 и хомута 4 (рис. 12).
4.9.13 Промыть детали фланца 45 (рис. 17) и контакта 55 и тщательно протереть.
4.9.14 Установить фланец 59 с уплотнением 51 на фланец 45 и навинтить гайки 49.
4.9.15 Установить нижний фланец на подставку. (рис. П-1).
4.9.16 Смазать контактные поверхности нижнего фланца 45 (рис. 17), шин 3 и хомута 4 (рис. 12) тонким слоем смазки.
4.9.17 Установить гайки 56 (рис. 17) в контакт 55, ввинтить шпильки 54, установить шайбы 53 и навинтить гайки 52.
4.9.18 Установить и закрепить приспособление для завинчивания неподвижных контактов на контакте 55.
4.9.19 Установить вкладыш 58 (рис. 17) во фланец 45 и навинтить на вкладыш контакт 55.
4.9.20 Снять приспособление для завинчивания неподвижных контактов с контакта 55 (рис. 17) и затянуть гайки 56.
4.9.21 Установить шины 3 (рис. 12) на фланец 45 (рис. 17), ввинтить болты 1 (рис. 12), подложив стопорные планки 2.
4.9.22 Установить хомуты 4 на шины 3, закрепить их болтами 5 и гайками 6.
4.9.23 Снять фланец 45 с подставки.
4.9.24 Повторить переходы 1-23 операции 4.9 для нижних фланцев камер двух других полюсов.
4.10 Ремонт средних фланцев камер
4.10.1 Снять выхлопные клапаны со среднего фланца 25 (рис. 17) аналогично переходу 1 операции 4.9.
4.10.2 Установить фланец 25 на подставку неподвижным контактом 24 вверх.
4.10.3 Снять контакт 24 (рис. 17) с фланца 25 аналогично переходам 3-6 операции 4.9.
4.10.4 Вынуть механизм камеры 33 (рис. 17) из фланца 25.
4.10.5 Очистить детали фланца 25 и контакта 24 от пыли, грязи и старой смазки.
4.10.6 Прочистить отверстия во фланце 25. Зачистить контактные поверхности фланца.
4.10.7 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, резиновых уплотнений 51, неподвижного контакта 24.
4.10.8 Промыть детали фланца 25 и контакта 24 и тщательно протереть.
4.10.9 Установить приспособление (рис. П-7) в механизм камеры 33 (рис. 17).
4.10.10 Сжать контакт 1 (рис. 18) приспособлением (рис. П-7) и выбить штифты 3.
4.10.11 Снять приспособление (рис. П-7) с механизма камеры.
4.10.12 Вынуть из корпуса механизма 11 детали 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 14.
4.10.13 Очистить детали механизма камеры от пыли, грязи и старой смазки.
4.10.14 Провести дефектацию пружин 5, 10, резинового буфера 8, поршневых колец 7, корпуса 11 и поршня, контактов 1, 4. Дефектные детали заменить.
4.10.15 Провести дефектацию крышки 2, нижнего кольца 6, кольца 9, втулки 14. Дефектные детали заменить.
4.10.16 Промыть детали механизма камеры и тщательно протереть.
4.10.17 Смазать подвижные и трущиеся части механизма камеры и пружины 5, 10 тонким слоем смазки.
4.10.18 Установить направляющую 12 в корпус механизма 11.
4.10.19 Установить пружину 10 на направляющую 12.
4.10.20 Установить приспособление (рис. П-8) в корпус механизма 11 (рис. 18).
4.10.21 Установить буфер 8 (рис. 18) и кольцо 9 в контакт 1.
4.10.22 Установить поршневые кольца 7 в канавки поршня.
4.10.23 Установить контакт 1 в корпус механизма 11.
4.10.24 Вынуть приспособление (рис. П-7) в механизм камеры и сжать пружину 10 (рис. 18).
4.10.25 Установить приспособление (рис. П-7) в механизм камеры и сжать пружину 10 (рис. 18).
4.10.26 Установить нижнее кольцо в корпус механизма 11 (рис. 18).
4.10.27 Установить оправку 2 приспособления (рис. П-9) в корпус механизма 11 (рис. 18).
4.10.28 Установить два ряда скользящих контактов 4 (рис. 18) с пружинами 5, осадить контакты толкателем 1 приспособления (рис. П-9) в корпус механизма 11 (рис. 18).
4.10.29 Снять оправку 2 приспособления (рис. П-9) с корпуса механизма 11 (рис. 18).
4.10.30 Установить крышку 2, вставить штифты 3 и кернить их с двух сторон.
4.10.31 Удалить приспособление (рис. П-7) из корпуса механизма 11 (рис. 18).
4.10.32 Смазать контактные поверхности среднего фланца 25 (рис. 17) тонким слоем смазки.
4.10.33 Установить средний фланец 25 на подставку (рис. П-7).
4.10.34 Вставить механизм камеры 33 в средний фланец 25 и собрать неподвижный контакт 24 (рис. 17) со средним фланцем с помощью приспособления (рис. П-10) аналогично переходам 17-20 операции 4.9.
4.10.35 Повторить переходы 1-34 для остальных средних фланцев данного полюса и для средних фланцев двух других полюсов.
4.11 Ремонт верхних фланцев камер
4.11.1 Снять выхлопные клапаны с верхнего фланца 7 (рис. 17) аналогично переходу 1 операции 4.9.
4.11.2 Отвинтить гайки 2 и снять вывод 1 верхнего фланца 7.
4.11.3 Установить приспособление (рис. П-10) в механизм камеры.
4.11.4 Разобрать, провести дефектацию, ремонт и сборку механизма камеры верхнего фланца 7 (рис. 17) аналогично переходам 10-31 операции 4.10. Кольца 62 снимать только при необходимости.
4.11.5 Зачистить контактные поверхности фланца 7 и вывода 1.
4.11.6 Промыть детали фланца 7 и тщательно протереть.
4.11.7 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей. Дефектные детали заменить.
4.11.8 Смазать контактные поверхности фланца 7 тонким слоем смазки.
4.11.9 Установить вывод 1 на фланец 7 и навинтить гайки 2.
4.11.10 Повторить переходы 1-9 для остальных верхних камер двух других полюсов.
4.12 Ремонт выхлопных клапанов.
4.12.1 Отвинтить гайки 13 (рис. 19) и снять крышку 1.
4.12.2 Вывинтить стопорные винты 9, отвинтить специальную гайку 10 со штока 3 и снять клапан 8.
4.12.3 Вынуть шток 3, пружину 6, втулку 4 и буфер 5 из корпуса 7.
4.12.4 Очистить детали выхлопного клапана от пыли, грязи и старой смазки.
4.12.5 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружины 6, резинового уплотнения 2 и буфера 5, клапана 8. Дефектные детали заменить.
4.12.6 Провести дефектацию крышки 1, штока 3, втулки 4, корпуса 7. Дефектные детали отремонтировать, или заменить.
4.12.7 Промыть детали выхлопного клапана и тщательно протереть.
4.12.8 Смазать подвижные и трущиеся части выхлопного клапана и пружину 6 тонким слоем смазки.
4.12.9 Установить пружину 6, втулку 4 и буфер 5 на шток 3.
4.12.10 Установить шток 3 в корпус 7.
4.12.11 Установить клапан 8 на шток 3 и навинтить специальную гайку.
4.12.12 Отрегулировать размер 32±2 мм и проверить ход штока 3. Заедания не допускаются. Ход штока должен быть свободный.
4.12.13 Ввинтить специальные винты 9, кернить их в двух местах.
4.12.14 Установить крышку 1 с уплотнением 2 на корпус 7 и закрепить её болтами 11 и гайками 13.
4.12.15 Повторить переходы 1-14 операции 4.12 для остальных выхлопных патрубков.
4.13 Сборка камер
4.13.1 Надеть на изоляторы 15 (рис. 17) и 34 прокладки 9 и 27, разъёмные кольца 10 и 28, нажимные кольца 11 и 29.
4.13.2 Установить верхний фланец 7 и средние фланцы 25 с уплотнениями 26 на изоляторы 15 и 34.
4.13.3 Навинтить гайки 12 и 30 на шпильки 14 и 32. Затяжку гаек производить равномерно по окружности, контролируя расстояние между нажимными кольцами 11 и 29. За одну операцию гайку затягивать не более чем на - оборота. Степень затяжки контролировать с помощью динамометрического ключа (1,8 кгс*м). Достаточной считается такая затяжка, когда динамометрический ключ за один захват завинчивает гайку не более, чем на 1/10 оборота.
4.13.4 Застропить верхний фланец 7, собранный с изолятором 15.
4.13.5 Собрать камеру, проверить вжим контактов согласно схеме (рис. 20). Регулировка вжима производится подбором толщины резинового уплотнения 2.
4.13.6 Замерить переходное сопротивление каждого разрыва (норма 20 мкОм).
4.13.7 Установить испытательные заглушки 1 (рис. 21), 2 и 3.
4.13.8 Присоединить манометр 4 (рис. 21) к одной из заглушек 3 со штуцером.
4.13.9 Подать сжатый воздух давлением 2-3 кгс/см2 через другую заглушку 3 со штуцером.
4.13.10 Прослушать и промылить все соединения камеры. Травление воздуха в местах соединения не допускается. Устранение утечек воздуха производится при снятом давлении внутри камеры.
4.13.11 Снять давление в камере, снять испытательные заглушки 1, 2, 3 и манометр 4.
4.13.12 Установить выхлопные клапаны с уплотнениями 60 (рис. 17) на все фланцы камеры и навинтить гайки 42 и 46. Направление выхлопа из фланцев камеры показано на рис. 17.
4.13.13 Снять нижний фланец 45 (рис. 17) с камеры.
4.13.14 Повторить переходы 1-13 для двух других полюсов.
4.14 Ремонт омических делителей напряжения
4.14.1 Очистить фарфоровую изоляцию от пыли, грязи, провести дефектацию изоляции. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить.
4.14.2 Замерить сопротивление отдельных элементов делителя напряжения (норма 15000±450 Ом). При обрыве спирали в элементе необходимо выполнить переходы 3-10 данной операции.
4.14.3 Выделить дефектный элемент.
4.14.4 Отвинтить гайки 3 на фланцах 10 и 14 элемента, снять разъёмные кольца 12, верхний фланец 10 с элемента (рис. 22).
4.14.5 Снять фарфоровый изолятор 1, придерживая нижний фланец и освобождающие блоки сопротивления 7.
4.14.6 Выявить неисправный блок, заменить его.
4.14.7 Влагопоглотитель высушить при температуре 500 -С или заменить новым (30-35 г), мешочек плотно завязать.
4.14.8 Зачистить контактные поверхности блоков 7, фланцев 10 и 14, направляющие стержни 2, элементы направляющей 9, коробки 17, протереть внутреннюю поверхность изолятора.
4.14.9 Собрать элемент омического делителя напряжения, установить уплотнительную шайбу 11 к торцу изолятора, навинтить гайки 3.
4.14.10 Собрать омический делитель напряжения.
4.14.11 Повторить переходы 1-10 для двух других полюсов.
4.15 Разборка шкафа управления
4.15.1 Вывинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане камеры и в шкафу управления, снять трубку 24 (рис. 24). Вывинтить болты 3, 7, 10 (рис. 25), снять трубку 27 (рис. 24).
4.15.2 Вывинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане отделителя и на шкафу управления, снять трубку 29 (рис. 24).
4.15.3 Вывинтить болты 36 и 42 (рис. 26), отсоединить воздухопроводы от шкафа управления.
4.15.4 Отвинтить ниппель 18, снять трубку 17 (рис. 24).
4.15.5 Отвинтить другой ниппель 18, снять трубку 53.
4.15.6 Вывинтить гайку 50, винт 49, ниппель 47 и снять электроконтактный манометр 45 для проверки.
4.15.7 Отвинтить гайки 13, вывинтить болты 7 и снять трубку 11.
4.15.8 Отсоединить от электромагнита включения провода вторичных цепей, вывинтить болты 21 и снять блок включения 6.
4.15.9 Отсоединить от электромагнита отключения 19 провода вторичных цепей, вывинтить болты 21 и снять блок отключения 19.
4.15.10 Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть, протереть насухо.
4.15.11 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, уплотнений, прокладок. Заменить дефектные детали.
4.15.12 Провести дефектацию трубок 17, 24, 27, 29, 53. Дефектные трубки заменить.
4.15.13 Повторить переходы 1-12 для двух других полюсов.
4.16 Ремонт блоков отключения
4.16.1 Вывинтить болты крепления электромагнита отключения к стойкам 1 и 22 (рис. 27), снять электромагнит, вывинтить стойки 22.
4.16.2 Вывинтить болты 20, снять крышку 25, поршень 26, шток 24.
4.16.3 Вынуть корпус 27 с клапаном 44, пружиной 43 и прокладку 45.
4.16.4 Вывинтить болты 35, снять крышку 37.
4.16.5 Вынуть вкладыши 39, прокладку 38, пружину 40, золотник 42.
4.16.6 Вывинтить болты 4, снять крышку 5 и прокладку 6.
4.16.7 Вывинтить болты 33, снять крышку 14, втулку 15, пружину 12 и вынуть клапан 11.
4.16.8 Вынуть поршень 8, снять поршневые кольца 7.
4.16.9 Ослабить гайку 18, вывинтить специальный винт 17.
4.16.10 Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.
4.16.11 Провести дефектацию корпусов 9, 27, крышек 25, 37, 5, 14, вкладышей 39. Дефектные детали заменить, или отремонтировать. Корпусы, крышки, вкладыши не должны иметь трещин, сколов, изломов. Продольные риски, выкрашивания во внутренних полостях корпуса 9 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять шлифовальной шкуркой.
4.16.12 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 12, 40, 43, прокладок 6, 10, 13, 45, поршня 8 и поршневых колец 7, штока 24, клапанов 44 и 11, золотника 42 и втулки 15.
4.16.13 Проверить от руки ход якоря электромагнита отключения, чёткость переключения блокировочных контактов. Заеданий быть не должно.
4.16.14 Проверить полный ход якоря (норма 7,5-8 мм).
4.16.15 Проверить операцию переключения блок-контактами электромагнита. Переключение должно происходить через 4-5 мм хода якоря.
4.16.16 Проверить вжатие ламелей блок-контактов при смыкании (норма около 1 мм).
4.16.17 Измерить сопротивление изоляции катушки электромагнита ( не менее 1 МОм).
4.16.18 Измерить омическое сопротивление катушки.
4.16.19 Очистить детали от грязи, пыли, промыть и протереть насухо, смазать трущиеся части и пружины смазкой. Золотник 42 после смазки протереть насухо.
4.16.20 Ввинтить специальный винт (иглу отсечки) 17 с гайкой 18.
4.16.21 Протереть поршневые кольца 7 по плоскости, промыть их бензином и надеть на поршень 8.
4.16.22 Установить поршень 8 с кольцами 7, проверить перемещение поршня. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.
4.16.23 Вставить клапан 11. проверить ход поршня (норма 8±1 мм, допускается подрезка штока 19), установить крышку 14 с прокладкой (уплотнением) 13, втулкой 15, пружиной 12, ввинтить болты 33.
4.16.24 Установить крышку 5 с прокладкой 6, ввинтить болты 4.
4.16.25 Вставить золотник 42, пружину 40, вкладыш 39 с прокладкой 38. Проверить перемещение золотника 42. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.
4.16.26 Установить крышку 37, ввинтить болты 35.
4.16.27 Вставить прокладку 45, корпус 27 с клапаном 44 и пружиной 43 в корпус 9. Проверить перемещение клапана 44. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.
4.16.28 Вставить в крышку 25 шток 24, поршень 26 и установить их на корпус 27. Ввинтить болты 20.
4.16.29 Ввинтить одну стойку 22 и две стойки 1, установить на стойки электромагнит отключения, ввинтить винты крепления.
4.16.30 Отрегулировать зазор между бойком электромагнита отключения и штоком 24 (норма 4,0 мм).
4.16.31 Повторить переходы 1-30 для двух других полюсов.
4.17 Ремонт блоков включения
4.17.1 Ввинтить винты крепления электромагнита включения к стойкам 23 (рис. 28), снять электромагнит, вывинтить стойки 23.
4.17.2 Вывинтить болты 20, снять крышку 22, втулку 32, шток 33.
4.17.3 Вынуть корпус 25, уплотнительную шайбу 26, клапан 27, пружину 34.
4.17.4 Вывинтить болты 28, снять крышку 4 с уплотнением 6, втулкой 5 и пружиной 7, вынуть клапан включения 9.
4.17.5 Вынуть поршень 13 с поршневыми кольцами 14, снять кольца 14.
4.17.6 Провести дефектацию корпусов 11, 25, крышек 22, 17, 4. Корпуса и крышки не должны иметь сколов, трещин, изломов. Не допускаются продольные риски, выкрашивания в рабочей полости корпуса 11. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.
4.17.7 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 7, 34, уплотнений 6, прокладок 16, 26, поршня 13 и поршневых колец 14, клапанов 9, 27, втулки 5.
4.17.8 Проверить от руки ход якоря электромагнита включения, чёткость переключения блокировочных контактов. Заеданий не должно быть.
4.17.9 Проверить полный ход якоря (норма 7,5-8 мм).
4.17.10 Проверить операцию переключения блок-контактами электромагнита. Переключение должно происходить через 4-5 мм хода якоря.
4.17.11 Проверить вжатие ламелей блок-контактов при смыкании (должно быть около 1 мм).
4.17.12 Измерить сопротивление изоляции катушки электромагнита (не менее 1 МОм).
4.17.13 Измерить омическое сопротивление катушки.
4.17.14 Очистить детали от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части и пружины.
4.17.15 Притереть поршневые кольца 14 (рис. 28) по плоскости, промыть бензином, надеть их на поршень 13.
4.17.16 Установить поршень 13 с кольцами 14. Проверить перемещение поршня. Заедания не допускаются, перемещение должно быть свободным.
4.17.17 Вставить клапан включения, проверить ход поршня (норма 8±1 мм, допускается подрезка штока 12), установить крышку 4 с уплотнением 6, втулкой 5, пружиной 7, ввинтить болты 28.
4.17.18 Установить крышку 17 с паронитовой прокладкой 16 ввинтить болты 1.
4.17.19 Вставить уплотнительную шайбу 26, корпус 25 с клапаном 27 и пружиной 34 в корпус 11.
4.17.20 Вставить во втулку 32 шток 33 и установить его на корпус 25. Проверить перемещение штока. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.
4.17.21 Установить крышку 22, ввинтить болты 20.
4.17.22 Ввинтить стойки 23, установить на стойки электромагнит включения, ввинтить винты крепления.
4.17.23 Отрегулировать зазор между бойком электромагнита включения и штоком 33 (зазор должен быть 40 мм).
4.17.24 Повторить переходы 1-23 для двух других полюсов.
4.18 Ремонт панелей управления и приводов СКБ
4.18.1 Снять пружину 17 (рис. 29).
4.18.2 Отвинтить гайки 13, снять привод СКБ 9.
4.18.3 Вывинтить болты 3 (рис. 3), снять колпак 5.
4.18.4 Снять пружины 13, 17, направляющую 14.
4.18.5 Вывинтить болты 1, снять корпус 6.
4.18.6 Вынуть вал 9 из поршня 21.
4.18.7 Вывинтить болты 1, снять корпус 6.
4.18.8 Вынуть втулку 18.
4.18.9 Вынуть обойму 19 с прокладкой 20.
4.18.10 Вынуть поршень 21, снять поршневые кольца 22.
4.18.11 Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.
4.18.12 Провести дефектацию корпусов 6, 10, 12, колпака 5, втулки 18. Дефектные детали заменить или отремонтировать. Корпусы, колпак, втулка не должны иметь трещин, сколов, изломов. Не допускаются продольные риски, выкрашивания в рабочей полости корпуса 12. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.
4.18.13 Провести дефектацию вала 9 и подшипников 7. Дефектные детали отремонтировать, или заменить. Не допускаются трещины, сколы, выкрашивания на рабочих поверхностях. Валы в подшипниках должны вращаться свободно, без заеданий. Не допускается посторонний шум в подшипниках при вращении вала.
4.18.14 Провести дефектацию обоймы 19. Не допускаются деформации, трещины, сколы. Посадка прокладки в обойму должна быть плотной.
4.18.15 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 13, 17, прокладки 20, поршня 21, поршневых колец 22. Дефектные детали заменить.
4.18.16 Проверить работу счётчика 5 (рис. 29) и число операций полюса.
4.18.17 Осмотреть доски зажимов и блок-контакты 25, проверить надёжность нажатия контактов.
4.18.18 Очистить детали от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части и пружины.
4.18.19 Вставить втулку 18 (рис. 30) в корпус 6.
4.18.20 Притереть поршневые кольца 22 по плоскости с двух сторон, промыть их в бензине, протереть насухо. Надеть поршневые кольца на поршень 21.
4.18.21 Вставить поршень 21 в корпус 12.
4.18.22 Установить обойму 19 с прокладкой 20.
4.18.23 Установить корпус 6, ввинтить болты 1.
4.18.24 Установить вал 9.
4.18.25 Установить подшипник 7, ввинтить болты 8 (не до конца).
4.18.26 Проверить свободное перемещение поршня 21 и при свободном перемещении ввинтить болты 8 до упора.
4.18.27 Проверить ход поршня 21 (должен быть 30±2 мм, допускается местная припиловка поршня).
4.18.28 Установить привод СБК 9 (рис. 29) на подставку 11, закрепить болтами 12 и гайками 13 (не затягивая).
4.18.29 Установить между муфтами 7 сухарь 6, произвести центровку привода подкладкой шайб 10. Соединение муфт 7 производить при замкнутом положении первой пары блок-контактов. Завинтить гайки 13 до упора.
4.18.30 Проверить поворотом от руки ход вала привода СБК. Ход должен быть свободным. При повороте вала СБК от руки не должно быть заеданий контактов, а их замыкание и размыкание должно быть чётким и обеспечивать достаточное нажатие контактов при замыкании. При повороте от руки на 90- проверить надёжность замыкания и размыкания контактов СБК в крайних положениях.
4.18.31 Установить пружины 13, 17 (рис. 30), направляющую 14.
4.18.32 Установить колпак 5, ввинтить болты 3.
4.18.33 Установить пружину 17 (рис. 29).
4.18.34 Повторить переходы 1-33 для двух других полюсов.
4.19 Общая сборка шкафов управления
4.19.1 Установить блок отключения 19 (рис. 24) с уплотнением 26, ввинтить болты 21 с прокладкой 20. Присоединить к электромагниту провода вторичных цепей коммутации.
4.19.2 Установить блок включения 6 с уплотнением 28, ввинтить болты 21 с прокладкой 20. Присоединить к электромагниту провода вторичных цепей.
4.19.3 Установить трубку 11, укрепить её болтами 7 и гайками 13.
4.19.4 Установить электроконтактный манометр, ввинтить ниппель 47, винт 49Э, навинтить гайку 50.
4.19.5 Установить трубку 53, ввинтить ниппель 18.
4.19.6 Установить трубку 29 (рис. 24), ввинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане отделителя и в шкафу управления. Установить трубку 27 (рис. 24), ввинтить болты 3, 7, 10 (рис. 25).
4.19.7 Установить трубку 24 (рис. 24), ввинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане камеры и в шкафу управления, подтянуть гайки 4 (рис. 31).
4.19.8 Повторить переходы 1-7 для двух других полюсов.
4.20 Разборка распределительного шкафа
4.20.1 Отвинтить накидные гайки и снять трубки 1, 12, 13,1 4, 15, 18 (рис. 32).
4.20.2 Снять манометры 7 на поверку.
4.20.3 Вывинтить крепёжные болты и снять блок пневматических клапанов 17.
4.20.4 Вывинтить крепёжные болты и снять кнопочное устройство 8.
4.20.5 Вывинтить крепёжные болты и снять редукторный клапан 5.
4.20.6 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, трубок и накидных гаек.
4.21 Ремонт блока пневматических клапанов
4.21.1 Вывинтить клапаны 45, 46 (рис. 33).
4.21.2 Вывинтить штуцер 50, снять пружину 52, клапан 51.
4.21.3 Вывинтить ниппель 2 со штоком и шариком 4.
4.21.4 Отвинтить гайки 6, снять крышку 31 с прокладкой 30, вынуть фильтр 8.
4.21.5 Снять бандажи 60, 61, металлические сетки 59, войлок 58, медную трубу 57.
4.21.6 Отвинтить гайки 17, снять крышку 19 и прокладку 18.
4.21.7 Отвинтить гайки 10, снять корпус 13, вынуть пружину 22, шток 21 с клапаном 23, резиновую шайбу 24.
Перед разборкой входного вентиля перекрыть подачу воздуха от магистрали к входному вентилю.
4.21.8 Отвинтить гайки 33, снять крышку 35 с резиновой шайбой 36.
4.21.9 Отвинтить гайки 42, снять крышку 40, втулку 26.
4.21.10 Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.
4.21.11 Провести дефектацию корпусов 3, 12, 13, 39, крышек 19, 31, 35, 40, втулок 20, 26. Дефектные детали отремонтировать, или заменить.
Корпусы, крышки, втулки не должны иметь трещин, сколов, изломов. Заусенцы в рабочей части втулки 20 не допускаются.
Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.
4.21.12 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 22, 52, уплотнений 55, прокладок 18, 29, 30, 63, резиновых шайб 24, 27, клапанов 23, 37, 51.
4.21.13 Проверить сетчатый фильтр 8, войлок 58 заменить, при наличии порывов, сдвига проволок сетки, пробоин сетку заменить. Дефекты сетки допускается устранять пайкой, при этом площадь паяных мест не должна быть более 10% номинальной пропускной площади фильтра.
Ячейки сетки не должны быть забиты твёрдыми солевыми отложениями (продуктами коррозии).
4.21.14 Осмотреть шарик 4, не допускаются заусенцы, вмятины, при наличии следов коррозии снять их шлифовальной шкуркой.
4.21.15 Очистить детали от грязи, пыли, все трущиеся части смазать тонким слоем смазки.
4.21.16 Установить втулку 26, крышку 40 и навинтить гайки 42.
4.21.17 Установить крышку 35 с резиновой шайбой 36 и навинтить гайки 33.
4.21.18 Установить резиновую шайбу 24, клапан 23 со штоком 21, пружину 22, корпус 13 и навинтить гайки 10.
4.21.19 Установить крышку 19 с прокладкой 18 и навинтить гайки 17.
4.21.20 Установить медную трубу 57, войлок 58, металлические сетки 59 и надеть бандажи 60, 61.
4.21.21 Установить фильтр 8, крышку 31 с прокладкой 30 и навинтить гайки 6.
4.21.22 Ввинтить ниппель 2 со штоком и шариком 4.
4.21.23 Установить клапан 51, пружину 52, ввинтить штуцер 50.
4.21.24 Ввинтить клапаны 4%, 46.
4.22 Ремонт кнопочного устройства отключения
4.22.1 Вывинтить ниппель 6 (рис. 34).
4.22.2 Вывинтить винт 2, снять кнопку 1.
4.22.3 Вывинтить болты 3, снять крышку 5, корпус 13, пружину 10, прокладку 8, шайбу 7 и клапан 12.
4.22.4 Детали очистить от грязи, пыли, промыть и протереть насухо.
4.22.5 Провести дефектацию корпусов 9, 13. Корпусы не должны иметь трещин, сколов. Заусенцы в рабочей части корпуса 13 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.
4.22.6 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружины 10, прокладки 8, резиновой шайбы 7, клапана 12. Дефектные детали заменить.
4.22.7 Очистить детали от грязи, смазать тонким слоем смазки трущиеся части и пружину.
4.22.8 Установить клапан 12, шайбу 7, прокладку 8, пружину 10, корпус 13, крышку 5 и ввинтить болты 3.
4.22.9 Установить кнопку 1, ввинтить винт 2.
4.22.10 Ввинтить ниппель 6.
4.23 Ремонт редукторного клапана
4.23.1 Ввинтить болты (рис. 35), снять корпус 13, верхний упор 9, пружину 10, нижний упор 6, прокладки 14, мембрану 5, шток 22.
4.23.2 Вывинтить клапан 3.
4.23.3 Вывинтить ниппель 1, вынуть грубые фильтры 18, сетку фильтра 17, пружину 23, шток 20, шарик 21.
4.23.4 Детали очистить от грязи, пыли, промыть и протереть насухо.
4.23.5 Провести дефектацию корпусов 4, 13, 19, упоров 6, 9. Корпусы и упоры не должны иметь трещин, сколов. Заусенцы и задиры в рабочей части корпуса 13 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять шлифовальной шкуркой.
4.23.6 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 23, 10, прокладки 14, клапана 3. Дефектные детали заменить.
4.23.7 Проверить фильтр: при наличии порывов, сдвига проволоки, пробоин сетки заменить сетку.
Дефекты сетки устранять пайкой, при этом площадь паяных мест не должна быть больше 10% номинальной пропускной площади фильтра.
Ячейки сетки не должны быть забиты твёрдыми солевыми отложениями (продуктами коррозии).
4.23.8 Осмотреть шарик 21: заусенцы, вмятины не допускаются, при наличии следов коррозии снять их шлифовальной шкуркой.
4.23.9 Осмотреть мембрану 5: порывы, срезы не допускаются. Поверхность должна быть гладкой, без вмятин.
4.23.10 Очистить детали от грязи, пыли, трущиеся части и пружины смазать тонким слоем смазки.
4.23.11 Установить шарик 21, шток 20, пружину 23 сетку фильтра 17, грубые фильтры 18, ввинтить ниппель 1.
4.23.12 Ввинтить клапан 3.
4.23.13 Установить шток 22, прокладку 14, мембрану 5, ещё одну прокладку 14, нижний упор 6, пружину 10, верхний упор 9, корпус 13, ввинтить болты 11.
4.24 Сборка распределительного шкафа
4.24.1 Установить редукторный клапан 5 (рис. 32) и ввинтить крепёжные болты.
4.24.2 Установить кнопочное устройство 8 и ввинтить крепёжные болты.
4.24.3 Установить блок пневматических клапанов 17 и ввинтить крепёжные болты.
4.24.4 Установить манометры 7.
4.24.5 Установить трубки 1, 12, 13, 14, 15, 18 и навинтить гайки.
4.25 Ремонт резервуаров
4.25.1 Вывинтить болты 55 и снять крышки 54 люков (рис. 6) и болты 47 и крышки люков 46 (рис. 9).
4.25.2 Вывинтить болт спускного клапана.
4.25.3 Осмотреть и очистить внутреннюю и наружную поверхности резервуара от грязи, ржавчины, пыли.
4.25.4 Очистить спускные клапаны от грязи, пыли. Повреждённые ржавчиной шарики спускных клапанов заменить.
4.25.5 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, уплотнений люков и трубопроводов (рис. 36), заглушек (рис. 37).
4.25.6 Проверить стенки резервуара, трубопроводов, указатели продувки, сварные швы и выявить трещины, сколы, раковины.
4.25.7 Окрасить зачищенные места внутренней поверхности резервуара.
4.25.8 Ввинтить болт спускного клапана.
4.25.9 Установить на резервуаре крышки люков 54 с уплотнение 56 и ввинтить болты 55 (рис. 6).
При ремонте резервуара заменять установленные заводом крепёжные детали (шпильки, гайки, болты и др.) разрешается только крепёжными деталями, изготовленными в соответствии с требованиями Ростехнадзора РФ.
4.25.10 Повторить переходы 1-9 для двух других полюсов.
4.26 Ремонт дутьевых клапанов камер выключателя
4.26.1 Отвинтить гайки 3 (рис. 38), снять крышку 1 с уплотнением 2, вынуть клапан 8 со штоком 23 и пружиной 7.
4.26.2 Отвинтить гайки 3, снять крышку 15 с уплотнением 12, вынуть поршень 14, шток 9, цилиндр 11 и уплотнение 10, снять поршневые кольца 13.
4.26.3 Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.
4.26.4 Провести дефектацию корпуса 6 и крышек 1, 15, втулки 19. Корпус и крышки не должны иметь сколов, трещин, раковин. Задиры, заусенцы, царапины в рабочей части крышки 1 и втулки 19 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.
4.26.5 Детали очистить от грязи, пыли, трущиеся части и пружины смазать тонким слоем смазки.
4.26.6 Установить уплотнения 2, 10, 12.
4.26.7 Надеть на поршень 14 поршневые кольца 13.
4.26.8 Вставить цилиндр 11, поршень 14, шток 9 и проверить перемещение поршня, которое должно быть свободным.
4.26.9 Установить крышку 15, проверить ход поршня (должен быть 60±5 мм) и навинтить гайки.
4.26.10 Повторить переходы 1-11 операции 4.26 для двух других полюсов.
4.27 Ремонт дутьевых клапанов отделителей
4.27.1 Отвинтить болт 1 (рис. 40), отвести в сторону импульсную трубу.
4.27.2 Вывинтить болты 1 (рис. 41), снять обратный клапан.
4.27.3 Отвинтить гайки 3 9(рис. 42), снять крышку 1 с уплотнением 5, вынуть поршень 6 со штоком 8 и цилиндр 7.
4.27.4 Снять поршневые кольца 21, вывинтить болты 18, снять резиновое кольцо 19 и уплотнение 20.
4.27.5 Отвинтить гайки 3, снять крышку 14 с уплотнением 15, вынуть клапан 12 со штоком 13 и пружиной 16.
4.27.6 Вывинтить болты 24, снять крышку 26 с буфером 27, вынуть клапан 28 с пружиной 22 и уплотнением 29.ж
4.27.7 Очистить детали от грязи, пыли старой смазки, промыть и протереть насухо.
4.27.8 Провести дефектацию корпуса 30, крышек 1, 14, 26. Корпус и крышки не должны иметь сколов, трещин, раковин. Задиры, заусенцы в рабочих частях крышек не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.
4.27.9 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей (рис. 42), пружин 16 и 22, уплотнений 5, 15, 20, 29, резинового кольца 19 и буфера 27, поршня 6 и поршневых колец 21, цилиндра 7 и втулок крышек 14 и 26, клапанов 12, 28 и штуцеров 1 (рис. 43).
4.27.10 Установить уплотнения 5, 15 (рис. 42).
4.27.11 Очистить детали от грязи, пыли, протереть, смазать трущиеся часть и пружины тонким слоем смазки.
4.27.12 Установить уплотнение 20, резиновое кольцо 19, ввинтить болты 18.
4.27.13 Установить поршневые кольца 21.
4.27.14 Вставить цилиндр 7, поршень 6 со штоком 8, проверить ход поршня (должен быть 20±2 мм).
4.27.15 Установить крышку 1, навинтить гайки 3.
4.27.16 Установить клапан 12 со штоком 13 и пружиной 16 в крышку 14, проверить ход клапана (должен быть 12-14 мм).
4.27.17 Установить крышку 14 с уплотнением 15 и навинтить гайки 3.
4.27.18 Вставить в крышку 26 с буфером 27 клапан 28 с пружиной 22, проверить ход клапана (должен быть 22±2 мм).
4.27.19 Установить крышку 26, навинтить болты 24.
4.27.20 Повторить переходы 1-19 для двух других полюсов.
4.28 Ремонт обратного клапана
4.28.1 Вывинтить болты 8 (рис. 44), снять крышку 8, вынуть буфер 7, клапан 3 и пружину 5.
4.28.2 Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.
4.28.3 Провести дефектацию корпуса 2, крышки 6. Корпус и крышки не должны иметь сколов, трещин, раковин. Задиры и заусенцы в рабочей части крышки 6 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять шлифовальной шкуркой.
4.28.4 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружины 5, уплотнений 1, 4, 10, буфера 7, клапана 3.
4.28.5 Очистить детали от грязи, пыли, смазать тонким слоем смазки трущиеся части и пружину.
4.28.6 Установить в крышку 6 буфер 7, пружину 5, клапан 3.
4.28.7 Установить крышку 6 на корпус 2, ввинтить болты 8.
4.28.8 Установить обратный клапан на дутьевой клапан, ввинтить болты 1 (рис. 41).
4.28.9 Установить импульсную трубу, ввинтить болты 1 (рис. 40).
4.28.10 Произвести проверку на плотность клапанной системы выключателя.
4.28.11 Повторить переходы 1-10 для двух других полюсов.
4.29 Ремонт ёмкостных делителей напряжения
4.29.1 Очистить фарфоровую изоляцию делителей от пыли, грязи, провести дефектацию фарфоровой изоляции. Дефектную изоляцию отремонтировать, или заменить. Проверить герметичность фланцев, убедиться в отсутствии подтёков масла.
4.29.2 Замерить сопротивление изоляции каждого элемента делителя, присоединяя выводы мегомметра к верхнему и нижнему фланцам элемента (конденсатора), определить R”60/ R”15 (не нормируется).
4.29.3 Замерить ёмкость каждого конденсатора. Ёмкость не должна отличаться от указанной в паспорте более чем на ±10%. Ёмкости отдельных элементов делителя одной фазы не должны отличаться друг от друга более чем на 5% (50 лФ).
4.29.4 Замерить tg- конденсатора при температуре 20°C (tg- не должен быть больше 1%).
4.29.5 Испытать каждый элемент делителя напряжением 108 кВ.
4.29.6 Элементы с характеристиками, отличающимися от норм, заменить.
4.30 Ремонт опорных изоляторов
4.30.1 Очистить наружные поверхности опорных изоляторов от пыли и грязи.
4.30.2 Провести дефектацию изоляторов. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить.
4.30.3 Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей. Дефектные детали заменить.
4.30.4 Проверить и отремонтировать при необходимости уплотнения изоляторов.
4.30.5 Протереть внутреннюю поверхность изоляторов (перед установкой).
4.31 Ремонт растяжек
4.31.1 Очистить наружные поверхности фарфоровых изоляторов растяжек от пыли, грязи.
4.31.2 Провести дефектацию опорных изоляторов растяжек. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить.
4.31.3 Провести дефектацию резьбовых соединений. Дефектные соединения восстановить.
4.31.4 Замерить сопротивление изоляции изоляторов растяжек (должно быть не менее 5000 МОм).
4.31.5 Покрасить металлические части растяжек.
4.32 Сборка выключателя
4.32.1 Установить нижний фланец отделителя на верхний элемент опорного изолятора, навинтить гайки 5 (рис. 8), закрепить козырёк 9 винтами 7.
4.32.2 Собрать опорный изолятор отделителя.
4.32.3 Установить опорный изолятор отделителя на дутьевой клапан (по отвесу), навинтить гайки 23 (рис. 45), заземлить.
4.32.4 Установить нижний фланец камеры на верхний элемент опорного изолятора, навинтить гайки 4 (рис. 7), закрепить козырёк 10 винтами 8.
4.32.5 Собрать опорный изолятор камеры.
4.32.6 Установить опорный изолятор камеры на дутьевой клапан (по отвесу), навинтить гайки 8 (рис. 6), заземлить.
4.32.7 Застропить, установить растяжки, присоединить растяжки к плитам нижнего фланца камеры и отделителя, затем к швеллерным балкам (рис. 46). Муфтой 45 выбрать прогиб растяжек, навинтить контргайки 47 (рис. 6).
4.32.8 Зачистить и смазать контактные поверхности трубчатых шин, установить трубчатые шины на хомуты 4 и 11 (рис. 12), навинтить гайки 20 и 25 (рис. 6).
4.32.9 Застропить отделитель, установить его на опорный изолятор, навинтить гайки 37. Допустимое отклонение отделителя от вертикали (по отвесу) до 1500 мм. Проследить за правильным расположением резервуаров 51 (рис. 10).
4.32.10 Застропить ёмкостный делитель напряжения, установить на трубчатые шины, поставить хомут 30 (рис. 6). Ввинтить болты 28, присоединить шины 35
4.32.11 Застропить гасительную камеру, установить её на опорный изолятор, навинтить гайки 12. Проследить за правильным расположением выхлопных клапанов (рис. 17). Допустимое отклонение колонки от вертикали (по отвесу) до 150 мм.
4.32.12 Застропить омический делитель напряжения, установить его на трубчатые шины, поставить хомут 18 (рис. 6), ввинтить болты 16, присоединить шины 15.
4.32.13 Повторить переходы 1-12 для двух других полюсов.
4.33 Наладка выключателя
4.33.1 Произвести регулировку, наладку и снятие характеристик выключателя согласно приложению 6.
4.33.2 Оформить отчётную документацию о ремонте и наладке воздушного выключателя ВВН-220.
4.34 Контрольная обтяжка
4.34.1 Произвести контрольную обтяжку гаек крепления и ошиновку выключателя.
