Капитальный ремонт выключателя ВВБМ-110Б - Дефектация и ремонт деталей

2. Дефектация и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

2.1. Общие требования

Определение технического состояния деталей и сборочных единиц производится внешним осмотром и в необходимых случаях проверкой размеров с помощью измерительного инструмента.
При осмотре деталей особое внимание обращать на места концентрации напряжений (шпоночные пазы, радиусные переходы, сварные швы и т.п.).
По результатам осмотра детали и сборочные единицы выключателя делятся на три группы:
а) годные к эксплуатации без ремонта;
б) требующие ремонта;
в) подлежащие замене.
Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически и экономически нецелесообразно или ремонт которых в конкретных условиях не гарантирует восстановление технических характеристик детали (сборочной единицы). Детали и сборочные единицы заменяются ранее отремонтированными или новыми.

2.2. Крепежные детали

Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки.
Посадку шпилек в деталях и сборочных единицах проверить отстукиванием; ввернутые шпильки, не имеющие дефектов, выворачивать не рекомендуется.
Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) вмятин, задиров, выкрашиваний глубиной более половины резьбы или протяженностью более 10 % длины витка и более 20 % общего количества витков;
б) люфтов при наличии гайки (вворачивании болта);
в) трещин и несмываемых пятен коррозии;
г) повреждений граней на головках болтов и гайках более 5 % от номинального размера;
д) погнутости шпильки (болта) более 1 мм на 100 мм длины.
Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью более 10 % длины витка.
Дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.
Шплинты и стопорные шайбы подлежат замене при наличии трещин или изломов.
Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению при разводе концов шайбы не менее полуторной толщины.

2.3. Пружины

Пружины подлежат замене при наличии надломов концов, трещин, засветлений, при потере упругости более допусков, указанных в заводской характеристике.
Упругость пружин контролировать замером усилий пружины, сжатой согласно заводской характеристике.
Характеристики пружин, требующих тарирование, приведены в таблице.

2.4. Детали из резины и полиуретана

Состояние резины и полиуретана определяется внешним осмотром.
Резиновые детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) трещин, срезов, выработки, расслоений;
б) остаточной деформации более 25 % первоначальной толщины;
в) потере эластичности;
г) раковин, пузырей, посторонних включений.
При капитальном ремонте к повторному применению допускаются резиновые детали, если они не имеют перечисленных дефектов.
Детали с полиуретановыми уплотнениями подлежат замене или перезаливке полиуретана при наличии в уплотнениях дефектов:
а) трещин, расслоений, раковин и пузырей любого происхождения;
б) следов остаточной деформации глубиной более 2 мм.
При выработке полиуретана до 2 мм выдавленные буртики аккуратно срезать до уровня металла.
Резина, установленная в клапанах и подверженная ударам, должна быть твердой, марки 51-3042 или ИРП-1231. Резина, установленная под нажимными кольцами, и уплотнительная, имеющая контакт с внешней средой, должна иметь марки ИРП-1232. Резиновые уплотнения, стоящие в дугогасительных камерах и закрытые от воздействия внешней среды, должны быть из резины марки ИРП-1233, а уплотнения, стоящие в опорных изоляторах и закрытые от воздействия внешней среды, должны быть из резины марки ИРП-1230.
Для уплотнений можно применять резину других марок, но имеющую характеристики не ниже, чем у приведенных выше. В зимнее время перед установкой резину необходимо прогреть в помещении до комнатной температуры. Установка случайной резины не допускается.

2.5. Металлические детали

Ответственные детали и сборочные единицы со специальными покрытиями и термически обработанными рабочими поверхностями, а также детали из цветных металлов подлежат замене при наличии трещин, раковин, пор, обломов, сколов.
Замене подлежат детали со специальными покрытиями при наличии несмываемых пятен коррозии в зоне рабочих поверхностей.
При проведении сварочных работ применяемые материалы и электроды должны обеспечивать восстановление первоначальной прочности и жесткости детали (сборочной единицы) без изменений геометрических размеров и ухудшения товарного вида.

2.6. Поршни, поршневые кольца

Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) сколов, трещин любой величины и расположения;
б) раковин, забоин, вмятин, несмываемых пятен коррозии.
Годными считать поршни с отдельными царапинами, рисками общей площадью не более 10 % рабочей поверхности. При этом наплывы металла по краям, царапины и т. д. Должны быть удалены.
Повреждения на поршнях внутренних поверхностей пазов под поршневые кольца не допускаются.
Состояние поршневых колец проверить осмотром и по прилеганию наружной поверхности кольца к цилиндрической втулке. Допускаются сколы на углах замка во внутренней поверхности кольца, размеры которых в зачищенном состоянии не более 0,5 мм.

 2.7. Клапаны, клапанные седла и направляющие втулки штоков

Клапаны, клапанные седла и направляющие втулки подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) трещин, сколов любой величины и расположения;
б) забоин, раковин, вмятин на поверхности фасок;
в) нарушений посадок клапанных седел;
г) раковин на штоках, занимающих более 10 % площади уплотняющих поверхностей, сплошных коррозионных разъеданий;
д) изгиба штока более 0,05 мм по длине рабочей поверхности.

2.8. Контакты, контактные поверхности

Контакты подлежат замене при наличии деформации, трещин любого расположения и отслоения серебряных пластин на ножах и пальцах.
Наружные контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин, аппаратные зажимы и т. п.) зачистить до металлического блеска и смазать смазкой ЦИАТИМ-221.
Небольшие надиры, наплывы, обгары зачистить или опилить. Не допускается нарушение серебряных покрытий на контактных поверхностях. В случае нарушения покрытие восстановить.

2.9. Изоляторы и стеклопластиковые трубы

Изоляторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) вскрытых пузырей, трещин;
б) осыпаний глазури или образований на ней тонких, едва различимых (волосяных) трещин;
в) сколов на ребрах изоляторов, превышающих допустимые значения: для изоляторов конденсаторов – суммарной площадью 80 мм², глубиной – 2 мм; для опорных изоляторов и изоляторов вводов – суммарной площадью 200мм², глубиной – 3 мм.
Стеклопластиковые трубы не допускаются к сборке при наличии следующих дефектов:
а) нарушения покрытий;
б) отслаивания материала;
в) трещин, царапин;
г) при сопротивлении изоляции менее 10000 МОм;
д) нарушения армировки концевых фланцев и наконечников.

2.10. Конденсаторы

Конденсаторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) капельной течи масла, не устраняемой обтяжкой;
б) изменений емкости более допустимой;
в) увеличение тангенса угла диэлектрических потерь более 0,6 %.

Примечание. Для выключателей ВВБМ-110Б в пределах одного полюса емкости не должны отличаться более чем на 50 пФ. Для ВВБ-220 и ВВД-220Б в пределах одного полюса емкости конденсатора не должны отличаться более чем на 100 пФ.

2.11. Вводы эпоксидные, шунтирующие резисторы

Поверхность вводов должна иметь глянцевый вид. Трещины, раковины глубиной 0,5 мм не допускаются.
Сопротивление изоляции вводов – не менее 10000 МОм, а тангенс угла диэлектрических потерь не должен превышать 0,6 % (у ввода, вынутого из камеры).
Поверхность шунтирующих резисторов должна иметь глянцевый вид, наличие трещин и раковин не допускается. Повреждение резьбы, обгар мест крепления неподвижного вспомогательного  контакта и перемычки не допускаются.
Сопротивление изоляции шунтирующих резисторов не менее 10000 МОм. Сопротивление, шунтирующее один разрыв,  Ом.

2.12. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

Количество на изделие приведено: первые цифры – для выключателя ВВБМ-110Б, цифры в скобках – для выключателей ВВБ-220 или ВВД-220Б.

2.12.1. Резервуар

Материал: углеродистая сталь.
Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. В зоне заварки шлаковые включения должны быть защищены от брызг и наплывов.
2. Места заварки должны быть защищены от брызг и наплывов.
3. Испытать согласно паспорту на сосуды.
4. Повреждение антикоррозионного покрытия не допускается.

2.12.2. Сопло

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие- 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. Повреждение антикоррозионного покрытия поверхности 2 не допускается.
2. Поверхность 4 должна быть очищена и обезжирена.

2.12.3. Стакан

Количество на изделие- 6 (12).

2.12.4. Палец

Количество на изделие- 36 (18).

2.12.5. Нож

Количество на изделие- 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)
1. Шероховатость поверхности 3 – Ra 2,0 мкм.
2. Покрытие поверхности 4 должна быть равномерным.

2.12.6. Поршень

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие- 3 (6).

2.12.7. Перегородка 

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)
На посадочной поверхности дефекты не допускаются

2.12.8. Фиксатор

Количество на изделие- 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)
1. Шероховатость поверхности роликов, вилок, колец и осей – Ra 2,0 мкм.
2. Неравномерный износ поверхности 2 не допускается.

 2.12.9. Шток

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)
1. Шероховатость поверхности роликов, вилок, колец и осей – Ra 2,0 мкм.
2. Рабочая часть штока под ролики фиксатора должна быть зачищена по диаметру и отполирована.
3. Контролировать резьбу на крончатой гайке.

2.12.10. Направляющая

Материал: латунь кремнистая ЛК-803Л, ГОСТ 15527-70.
Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности 1 – Ra 2,0 мкм.
2. На посадочных поверхностях дефекты не допускаются

2.12.11. Стакан

Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности 2 – Ra 2,0 мкм.
2. Люфт втулки не допускается.

2.12.12. Гильза

Материал: труба латунная ЛКМЦ 59-1-1, ГОСТ 494-76.
Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)
Шероховатость поверхности 1 – Ra 2,0 мкм.

2.12.13. Шток

Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. С поверхности штока должен быть удален облой и потеки эластомера.
2. На обработанной поверхности эластомера раковины, сыпь и инородные включения не допускаются.
3. Контролировать резьбу на корончатой гайке.

2.12.14. Шайба

Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. Шайба 5 должна быть установлена ровно, без вспучивания
2. Винты 4,6 должны быть закернены в шлицах

2.12.15. Поршень

Количество на изделие- 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. Шайба 2 должна быть установлена ровно, без вспучивания
2. Винты 3 должны быть закернены в шлицах

2. 12.16. Вспомогательные контакты

Количество на изделие- 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

Шероховатость поверхности – Ra 2,0 мкм.

2.12.17. Каркасы шкафа управления и распределительного шкафа

Материал: углеродистая сталь.
Количество на изделие- 3 и 1 (3 и 1).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. В зоне заварки шлаковые включения не допускаются
2. Места заварки должны быть защищены от брызг и наплывов.
3. Повреждения антикоррозионного покрытия не допускаются

2.12.18. Корпус

Количество на изделие- 1 (3).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

Шероховатость поверхности – Ra 2,0 мкм.

2.12.19. Пусковой клапан

Количество на изделие- 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

В случае замены клапан с втулкой протереть.