Переконсервация масляных выключателей У-110-2000-50 У1 - Производство работ

6. Производство работ
6.1 Общие требования
6.1.1 При проведении визуального контроля деталей, сборочных единиц во время переконсервации необходимо обращать внимание на их состояние и целостность.
Особое внимание обращать на отсутствие течи масла, механических повреждений манометров, реле, клапанов, фарфоровой изоляции, электрических блоков распределительного шкафа и на затяжку болтов в местах контактных соединений.
6.1.2 При обнаружении механических повреждений оборудования и/или течи масла, в обязательном порядке поставить в известность мастера бригады, выполняющего работы и руководителя УПТК.
Замена дефектного оборудования проводится представителями УПТК.
Ремонт переконсервируемого оборудования производится по отдельному проекту.
6.1.3 Условия консервации и применяемые материалы должны соответствовать требованиям НТД и/или конструкторской (заводской) документации на изделия.
При отсутствии указаний в НТД и конструкторской документации при консервации и переконсервации изделий должны применяться методы по ГОСТ 9.014-78. Методы применения консервационных материалов и их виды приведены в приложении 1, 2 П №24-КТО.
6.1.4 Для переконсервации изделий используются варианты временной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.
6.1.5 Материалы, применяемые для временной противокоррозионной защиты, средства подготовки поверхностей, упаковочные материалы должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы и иметь сертификаты качества.
6.1.5.1 Антикоррозионные масла и смазки допускаются в работу только при наличии сертификатов качества и актов входного контроля.
6.1.6 Консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки наносятся нагретыми до температуры 70°С или без подогревания при температуре не ниже 15°С.
Нагревание консервационного масла К-17 свыше 40°С не допускается.
Нагревание пушечной смазки свыше 140°С не допускается.
Консервационная смазка АМС-3 наносится без подогревания.
6.1.7 Время между стадиями консервации (подготовка поверхностей, нанесение антикоррозийного покрытия, упаковывания), если оно не оговорено в НТД или/и конструкторской документации на изделие, не должно превышать 2 часа.
6.1.8 Изделия, подвергаемые консервации должны иметь температуру воздуха помещения.
6.1.9 Итоги проведённых работ по переконсервации оборудования должны быть записаны в журнал заданий, который проверяется руководителем работ.
6.2 Подготовка к проведению работ
6.2.1 Проверить наличие и комплектность технической документации (паспорт, руководство по эксплуатации, ведомость упаковки и т.д.) для переконсервируемого оборудования.
Технические характеристики масляного выключателя указаны в приложении А, а также в прилагаемой заводской документации.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры масляного выключателя указаны в КЭ.
6.2.2 Подготовить площадку для проведения переконсервационных работ в соответствии с разделами 3, 4, 5 настоящей ТИ.
6.2.3 Подготовить необходимые расходные материалы и слесарный инструмент согласно ВМ и ВО настоящей ТИ.
6.2.4 В присутствии представителя УПТК произвести визуальный контроль упаковочной тары на предмет обнаружения её повреждений.
6.2.5 Работы по переконсервации масляных выключателей производятся на месте их хранения – в машинном зале энергоблоков №1, 2 .
6.2.6 В присутствии представителя УПТК вскрыть упаковочную тару масляного выключателя и его всех его составляющих, по возможности, сохраняя её для дальнейшего использования.
6.2.7 Для удобства последующей уборки застелить поверхность под переконсервируемым оборудованием полиэтиленовой плёнкой. При этом края полиэтиленовой плёнки должны выступать за площадь поверхности оборудования на 0,5 метра.
6.3 Расконсервация оборудования
6.3.1 Визуально контролировать сборочные единицы масляного выключателя и привода снаружи, а также всех его составляющих на предмет повреждений (согласно п. 6.1.1-2 настоящей ТИ) и наличия следов коррозии.
6.3.2 По результатам осмотра в присутствии представителя УПТК составить акт осмотра и перечень комплектующих.
6.3.3 Визуально контролировать состояние манометров на отсутствие механических повреждений стекла, корпуса. Контролировать герметичность уплотнения установленных манометров.
При наличии дефектов манометров и/или их уплотнении, руководствоваться п. 6.1.2.
6.3.4 Визуально контролировать электрические реле масляного выключателя согласно пп. 6.1.1-2.
6.3.5 Контролировать давление маслонаполненных вводов выключателя согласно показаниям установленных манометров.
Показания давления масла должны находиться в допустимых пределах согласно заводской документации (не менее 1,1 кгс/см2). В случае если давление масла находится ниже допустимого предела, руководствоваться п. 6.1.2.
6.3.6 Провести электрические испытания масляного выключателя:
- измерить сопротивление изоляции цепей управления,
- измерить сопротивление изоляции вспомогательных цепей.
6.3.6.1 Если первичные фактические значения измерений превышают максимально допустимые паспортные значения, произвести сушку выключателя. Технология сушки масляных выключателей указана в заводской документации.
6.3.6.2 После процесса сушки провести повторные электрические измерения согласно п. 6.3.6. Если результаты измерений вновь превышают максимально допустимые паспортные значения, поставить в известность мастера бригады, выполняющего работы и руководителя УПТК, для принятия решения о ремонте, или замене дефектного оборудования, согласно п. 6.1.2.
6.3.6.3 Если повторные фактические значения измерений не превышают максимально допустимые паспортные значения, продолжить работы по переконсервации.
6.3.7 С обработанных ранее (заводская обработка, предыдущие переконсервационные работы) открытых и неокрашенных поверхностей выключателя и всех его составных частей удалить старую консервационную смазку при помощи шпателя из твёрдой резины.
6.3.8 При наличии очагов поверхностной коррозии, удалить её в местах появления металлической щёткой (где это возможно), зачистить места шлифовальной шкуркой с применением индустриального масла до металлического блеска.
6.3.9 Убрать остатки смазки, абразива и масла при помощи ветоши из не ворсистого материала или салфеток.
6.3.10 Протереть фарфоровые изоляторы выключателя от загрязнений безворсовой ветошью.
6.3.11 Очистить от пыли внутренние поверхности распределительного шкафа и внешние поверхности выключателя (в доступных местах) специальным пылесосом с использованием щёточных насадок.
6.3.12 Вскрыть транспортные заглушки дугогасительных камер и воздуховодов.
6.3.13 Визуально контролировать внутренние полости дугогасительных камер и воздуховодов на отсутствие загрязнений и посторонних предметов.
6.3.14 Очистить от пыли внутренние поверхности дугогасительных камер и воздуховодов в доступных местах специальным пылесосом с использованием щёточных насадок.
6.3.15 Сдать на чистоту внутренние полости дугогасительных камер и воздуховодов административно-техническому персоналу УПТК. Составить акт сдачи на чистоту оборудования после проведения очистки (по форме, указанной в Положении №31-ОППР), за подписями руководителя работ по ремонту и руководителя УПТК.
6.3.16 Установить транспортные заглушки на дугогасительные камеры и воздуховоды.
6.3.17 Обезжирить подготовленные поверхности выключателя безворсовой ветошью или салфетками с применением нефтяного растворителя.
6.3.18 Просушить обезжиренные поверхности в течение 20 минут.
Прикасаться к обезжиренным поверхностям оборудования без использования резиновых перчаток запрещено.
6.4 Консервация оборудования
6.4.1 Обезжиренные и подготовленные под консервацию поверхности предъявить представителю УПТК.
6.4.2 Нанести консервационный состав на подготовленные внутренние обработанные поверхности распределительного шкафа и контактные соединения (где это необходимо) при помощи малярной кисти.
Слой консервирующего покрытия после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений (в случае нанесения на поверхность избытка масла – дать ему стечь). Дефекты устраняются повторным нанесением масел и смазок.
Консервационная смазка должна наноситься на оборудование не позже двух часов после обезжиривания его поверхности.
6.4.3 Законсервированные поверхности оборудования предъявить представителю УПТК.
6.4.4 Закрыть распределительный шкаф.
6.4.5 Нанести консервационный состав на все неокрашенные подготовленные внешние поверхности выключателя и все его составные части, не имеющие лакокрасочного покрытия так же, как указано в п. 6.4.2-3.
6.4.6 Упаковать выключатель и все его составные части в транспортную тару.
Составные части выключателя укладывать, учитывая, что каждая упаковочная тара имеет маркировку на торцевых и боковых сторонах с указанием веса, центра тяжести и габаритных размеров.
6.4.7 В каждое упаковочное место вложить упаковочный лист с перечнем упакованных узлов.
В первое упаковочное место вложить упаковочный лист и комплект заводской документации.
6.4.8 Скрепить транспортную тару саморезами по дереву.
6.4.9 Накрыть транспортную тару выключателя полиэтиленовой плёнкой, при этом плёнка должна покрывать упаковку полностью. Закрепить края плёнки у основания упаковки.
6.5 Заключительные работы
6.5.1 По окончании работ по переконсервации оборудования зона производства работ сдается представителю Заказчика (УПТК). Должны быть выполнены следующие мероприятия:
- сборка и вывоз из зоны производства работ инструментов и материалов;
- уборка зоны производства работ (п. 5.5);
- сбор производственных отходов и их утилизация согласно действующим правилам на АЭС;
- сдача зоны производства работ представителю заказчика данных работ.
6.5.2 По результатам работ, Заказчик и организация, проводящая переконсервацию оборудования страхового запаса , оформляет акт выполненных работ по форме приложения 7 АИ №31.4, удостоверяющий, что работы выполнены в соответствии с проектом и правилами.