4. Производство работ
4.1 Общие требования (см. AG 2290 99 «Система выключателей»)
4.1.1 Масса.
- Масса системы выключателей – 11000 кг;
- Крышка кожуха с соединением короткого замыкания – 800 кг;
- Шкаф управления – 550 кг.
4.1.2 При обходах или обычных эксплуатационных паузах следующие спорадические проверки должны проводиться не реже 1 раза в год.
Визуальный контроль состояния:
- внешние резьбовые соединения;
- приводной рычажный механизм к силовому выключателю;
- приводной рычажный механизм к разъединителю 20401;
- приводной рычажный механизм к заземляющему выключателю 20504,20501;
- приводной рычажный механизм к пусковому выключателю SFU 20550;
- приводной рычажный механизм к пусковому выключателю ВТВ 20580;
- внешние соединения;
- коррозионный контроль.
Визуальный и ручной контроль состояния всех проволочных разводок.
Различные проверки:
- считать показания счетчика циклов переключений Р1 с 3-полюсного силового выключателя Q0 (рис.3/1);
- считать показания счетчика пусков насоса Р2 от привода (рис. 3/1);
- при контрольных обходах необходимо обратить внимание на наличие необъяснимых шумов и запахов.
4.1.3 Регулярно должно контролироваться элегазовое давление силового выключателя. Манометр 14205 (Рис. 2/1а, 2/4а, б) служит только для оптического контроля элегазового давления. При разборке и сборке устройства необходимо следить за чистотой рабочего места и принимать все меры, предупреждающие возможность повреждения рабочих поверхностей деталей. Снятые детали следует осторожно укладывать в специальные стеллажи, или контейнеры, покрытые чистой бумагой.
Силовой выключатель 21001 и разъединитель 20401 должны быть в положении ВЫКЛ и заземлены.
Все вступающие в соприкосновение с элегазом детали при повторном монтаже должны быть абсолютно сухими и не содержать пыли. Очищенные детали должны храниться защищенными от влажности и запыления.
Прежде чем начать разборку сборку подготовить инструмент, вспомогательные приспособления, чистую ветошь, чистящие средства, емкости. Запрещается при затяжке болтов и гаек наращивать ключи трубами.
4.1.4 При осмотре деталей, сборочных единиц после разборки, необходимо установить их состояние, характер приработки, при необходимости определить размеры деталей, зазоры в трущихся парах, то есть провести их полную дефектацию.
4.1.5 Все контролируемые размеры должны быть записаны в ремонтный журнал, который проверяется руководителем работ.
4.1.6 До сборки устранить дефекты. Дефектные детали должны быть заменены новыми при поломках, трещинах, задирах, износах сверх предельно-допустимых величин при эксплуатации, при выработке установленного ресурса до замены.
4.1.7 При разборке отдельных сборочных единиц для обеспечения последующей сборки без нарушения приработки рабочих поверхностей сопрягаемых деталей допускается делать метки (кернить). Перед сборкой детали должны быть промыты в уайт-спирите и продуты сжатым воздухом.
4.1.8 При сборке необходимо следить за контрольными кернами, за правильным подбором деталей и их расположением в устройстве в соответствии с чертежами (рисунками), принять меры, исключающие сборку деталей из разных рядов.
Трущиеся поверхности всех деталей перед сборкой необходимо смазать рабочим маслом, предусмотренным для работы устройства (см. HS131087 «Обращение и хранение»).
4.2 Демонтаж элементов системы выключателей элегазового генераторного распределительного устройства при текущем ремонте (см. AG 2290 99 «Система выключателей»).
4.2.1 Прежде чем демонтировать крышку кожуха, рекомендуем маркировать ее с тем, чтобы позже без проблем вновь монтировать те же крышки кожуха на соответствующий кожух.
4.2.2 Подвесить крышку кожуха с помощью тросов и крюков за подвесные проушины (рис. 2, 2а, б, в) на кран. Винтовые соединения 11289,10788 и 10326 ослабить и удалить.
4.2.3 Для демонтажа разъединителя 20401 или силового выключателя 21001 следует ослабить гибкое соединение (запальный кабель) 20650...20655 с помощью резьбового соединения 10418 (рис. 7/6 деталь X, Y, S).
4.2.4 Через 15 лет заменить силиконовый шнур 13637 (рис. 2/2а, Ь, деталь Z).
4.2.5 При необходимости заменить матовые смотровые стекла 14731 (рис. 2/2а, Ь, сечение D-D) в крышке кожуха 20720/20721 ...20724. Наложить и заменить оправу шайбы 14732 вместе со смотровым стеклом 14731 из отверстия крышки кожуха 20720/20721 ...20724.
4.2.6 Демонтировать стойку 20634 вместе с преобразователями напряжения, разрядник для защиты от перенапряжений и конденсаторы из кожуха 20710/20711 (рис. 7/5).
4.2.7 Гибкие соединения (первичный кабель) 20650...20655,20658 и 20659 с помощью винтового соединения 10418 (Рис. 7/5 Деталь II, Рис. 7/6 Деталь X, Y) демонтировать.
4.2.8 Отцепить кабель 20657 преобразователей напряжения 20621,20622 или 20623,20624.
4.2.9 В зоне стойки 20634 демонтировать трубные хомуты 20208.
4.2.10 Стойку 20634 повесить на кран и демонтировать резьбовое соединение 12363,12114,11961.
4.2.11 Стойку 20634 поднять из кожуха 20710/20711.
4.3 Важные указания
4.3.1 Тщательно очистить компоненты в кожухе и во внутреннем пространстве кожуха.
Пока удалена крышка кожуха, открыто расположенные компоненты и особенно все контактные участки (труба разъединителя, контактный палец и т.д.) должны быть тщательно покрыты (защита от внешних влияний как вода, пыль и т.д.).
При перерывах в работе закрыть отверстие пластиковой пленкой или крышкой кожуха.
На рисунках на резьбовых соединениях указан момент затяжки (МD). Из соображений безопасности необходимо отдельные винты дополнительно обрабатывать связующим средством (LОСТIТЕ). На каких резьбовых соединениях эта обработка необходима, обозначено в рисуночной части символом (U).
Проверить крепление не демонтированных компонентов и приборов, общий контроль состояния (см. AG 2290 99 «Система выключателей»).
Заменить все шплинты и штифты при демонтаже.
Проверить крепления не демонтированных компонентов и приборов.
Контроль всех сигналов и сообщений. Функциональный контроль различных схем обогрева согласно соответствующим электрическим схемам управления.
Преобразователь тока 20601,20602 (при наличии) проверить на твердость посадки в кожухе 20710/20711.
Тщательно почистить компоненты в кожухе и во внутреннем пространстве кожуха.
Общий визуальный контроль.
4.3.2 Устранение элегаза/контактной пыли и непригодных адсорбционных средств
При работах по техническому уходу образуются:
- продукты разложения элегаза вследствие электрических переключений;
- контактная пыль вследствие электрических переключений;
- адсорбционное средство (глинозем) с налипшей пылью и продуктами разложения.
Данные отходы должны вывозиться или подвергаться утилизации в соответствии с местными предписаниями по удалению отходов.
4.3.3 Обращение с элегазом
4.3.3.1 Спецификация элегаза (см. разд. 11.2 – HS131087 «Обращение и хранение»).
- Для работы с элегазом в соответствующей инструкции по обслуживанию и хранению включены важные положения. При этом речь идет о следующих разделах и пунктах:
- чистота: (см. разд. 1.2 HS131087);
- отсасывание элегаза: (см. разд. 1.4 HS131087);
- очистка деталей из газовой камеры и самой газовой камеры: (см. п. 1.5.1 HS131087);
- проверки газонепроницаемости: (см. гл. 6. HS131087);
- следует соблюдать инструкции по эксплуатации для элегазовой тележки сервисного обслуживания.
4.3.3.2 Дозаправка элегаза без вакуумирования (см. AG2290 99 «Система выключателей»).
При необходимости произвести дозаправку.
Это допустимо только, если уже обеспечено вакуумирование и оснащение избыточным элегазовым давлением всей системы выключателей, например:
- при поставке на условиях франко-предприятие ф. АВВ (элегазовое транспортировочное давление ра5с = 150кПа[ = 1,5бар]);
- после устранения небольших утечек газа;
- после ревизии и монтажа 3 силовых выключателей (полюса) 21001.
Действия:
- удалить колпачок 10733 (Рис. 2/4а, Ь);
- прочистить соединительный шланг элегазовой тележки сервисного обслуживания элегазом и соединить газовой муфтой DILO NW 8 20206;
- соблюдать инструкцию по эксплуатации для приспособления дозаправки элегазом;
- редукционный клапан на элегазовом баке повернуть на "О";
- открыть запорный клапан на элегазовом баке;
- редукционный клапан установить на номинальное давление (см. соответствующую схему управления), с учетом 20 °С температуры элегаза;
- при более высокой температуре добавить элегаз:
- по диаграмме давления элегаза (рис. 2/5) или
- ок. 2 кПа (= 0,02 бар) каждый на 1 °С больше.
- при низких температурах соответственно заполнять меньше;
- элегазовая температура только тогда соответствует температуре окружающей среды, если силовой выключатель не работает или охлажден до температуры окружающей среды;
- элегаз направить в силовой выключатель;
- оставить силовой выключатель на прим. 10 минут в соединении с элегазовой емкостью (элегаз должен приспосабливаться к температуре окружающей среды);
- закрыть запорный клапан на элегазовой емкости;
- разъединить соединительный шланг;
- газовую муфту-DILO NW820206 (пазовая часть с обратным клапаном) закрыть колпачком 10733 (учитывать крутящий момент) (рис. 2/4а, Ь).
4.3.4 Смазка
Смазка проводится согласно разд. 2 - HS 1310 87 «Обращение и хранение».
На каких участках должна производиться смазка (скользящие, контактные и уплотнительные участки) (обработка смазочным веществом) обозначено в рисуночной части символом (В). Перечень смазок приведен в Приложении 11 - HS 1310 87«Обращение и хранение».
4.3.5 Защита от коррозии
Защита от коррозии проводится согласно разд. 5 (HS 1310 87 «Обращение и хранение»).
4.3.6 Электропривод (см. AG 2264 95 «Электропривод HEC»)
Текущий ремонт ограничивается контролем, очисткой и смазкой следующих деталей (рис. 2/1а; электродвигатель для таких работ не обязательно разбирать):
- все скользящие поверхности управляющей шайбы 10577 (рис.2/1с) и распределительная пластина 10593 индикации положения (смазать согласно *) разд.2.3);
- штанга 10592 в области, где шибер 10666 скользит, цилиндр замка 10657, 10658 по периметру (смазать согласно *) разд.2.3);
Червяк 10601, 20341 и червячное колесо 10632, 20342 в диапазоне хода (1/2 окружности или 180°) смазать согласно п.2.11 - HS 1310 87 «Обращение и хранение».
При этом электродвигатель с помощью:
- кривошипной рукоятки 10680 или
- ключа для внутреннего шестигранника SW 14 повернуть по внутреннему шестиграннику в червяке несколько раз в положение ВКЛ. и ВЫКЛ. Смазка
должна распределяться по рабочей поверхности равномерно.
Внимание!
Покрытие (клеммная поверхность) муфты 10573 с анкеровочной деталью 10586 не должно вступать в соприкосновение со смазкой.
4.3.7 Пружинно-гидравлический привод HMB-4 /-8 (см. 1HDH 118 041)
Визуальный контроль (коррозия, незакрепленные части или проводка).
Визуальный контроль рекомендуется осуществлять при любой возможности, например, находясь поблизости. Такие контрольные проверки можно производить, не выводя, привод из эксплуатации и не снимая частей кожуха привода (только привод в сборе).
Внутренняя герметичность.
Внутренние утечки можно проверить только в положении «Выкл.», только в положении «Вкл.» или в обоих положениях одновременно. Контроль герметичности следует проводить в течение не менее 8 часов в положениях «Вкл.» и «Выкл.». Для контроля нужно перевести переключатель в соответствующее положение и создать напряжение на пакете тарельчатых пружин. Автоматическое срабатывание насоса можно предотвратить отсоединением клемм проводки электродвигателя или отключением установочного автомата в цепи тока электродвигателя.
Разность хода пружины А.(замерить изменения в соответствии с Рисунком 4.1-1). Допустимо ослабление напряжения пружины на 30 мм за 24 часа (при выключенном двигателе насоса).
Наружная герметичность:
Если при полностью напряженном пакете тарельчатых пружин в окошке для контроля уровня масла видно гидравлическое масло, значит, имеющегося масла достаточно для проведения действий включения-выключения.
Контроль уровня гидравлического масла через контрольное окошко (max=середина контрольного окошка, min=уровень видимый через окошко).
Коррекция низкого уровня масла осуществляется доливом через доливочное отверстие (Рисунок 2.1-3).
Во время долива гидравлического масла не допустимо проведение действий включения-выключения.
Для долива использовать только фильтрованное масло (класс точности ISO 4406-13/10). Во время долива масла не допустимо проведение действий включения - выключения.
Угольные щетки.
Коллектор и угольные щетки следует проверять примерно каждые 5 лет. Угольные щетки являются частями, подверженными износу, и их следует заменять, если их длина составляет менее 11 мм (Рисунок 3.4-5).
При вводе в эксплуатацию и техобслуживании также необходимо следить за тем, чтобы в течение 1800 секунд не превышалось максимально допустимое время работы двигателя насоса 180 сек.
В случае превышения максимально допустимого времени работы двигателя насоса необходимо обеспечить достаточное его охлаждение.
4.3.8 Контроль газоплотности с помощью течеискателя
4.3.5.1 Для проверок с помощью течеискателя могут применяться все стандартные приборы. Детальные сведения см. в соответствующих инструкциях по эксплуатации приборов..
4.3.5.2 Устранение утечки
Место стыка путем затягивания резьбовых соединений (макс, превышение указанного крутящего момента 10%) или повторная герметизация путем замены уплотнительного элемента.
4.3.9 Заземляющий выключатель (см. AG 2293 99 «Заземляющий выключатель»).
Визуальный контроль состояния:
- внешние винтовые соединения;
- рычажный механизм;
- коррозионный контроль.
При необходимости, очистка и подмазка скользящих и контактных участков.
4.3.10 Шкаф управления (см. AG 2290 99 «Система выключателей»).
Необходимо проверить шкаф управления 20781,20782 или 20783:
- резьбовые соединения шкафа;
- шины;
- двери и дверные рычажные механизмы;
- уплотнения дверей и окон;
- проверить крепление проложенных на системе выключателей электрических кабелей;
- почистить шкаф управления внутри и снаружи.
4.4 Сборка элементов системы выключателей элегазового генераторного распределительного устройства при текущем ремонте (см. AG 2290 99 «Система выключателей»)
4.4.1 Монтаж стойки с разрядником для защиты от перенапряжений, преобразователь напряжения и конденсаторы (Рис. 7/5d, 7/6а).
Работы на выключателе генератора могут выполняться только специальным персоналом. Не открывать никаких обшивок, электрораспределительных коробок и т.д. (Они обозначены наклейкой: желтый треугольник с молнией).
Разрядка конденсаторов проводится согласно предписанию изготовителя. Ввести стойку 20634 с разрядником для защиты от перенапряжений, преобразователь напряжения и конденсаторы с помощью крана в кожух 20710/ 20711. С помощью винтов 11961, прокладочных шайб 12363 и зажимных шайб 12114 монтировать стойку 20634.
Контактные участки должны быть чистыми, блестящими и свободными от окисей.
Гибкое соединение 20651,20653,20655,20659 (со стороны разъединителя), 20650,20652,20654,20658 (со стороны выключателя) с помощью винтового соединения 10418 на разъединителе 20401 или привинтить на силовом выключателе 21001, обработать связующим средством (см. разд.4 HS131087) (учитывать крутящий момент).
Присоединить кабель 20657 к преобразователям напряжения 20621 ...20624.
4.4.2 Гибкое соединение (рис. 2/1а) (см. AG 2290 99 «Система выключателей»).
Монтировать и подтянуть прокладочные шайбы 12363 и зажимные шайбы 12114 с шестигранным винтом 10784 (учитывать крутящий момент). Вставить опору 20470 во время данного монтажа.
4.4.3 Монтаж крышек кожуха (см. AG 2290 99 «Система выключателей»).
В целях упрощения монтажа следует следить за тем, чтобы крышка кожуха монтировалась согласно маркировкам при демонтаже на соответствующих кожухах. При находящемся под легким избыточным давлением кожухе в комплекте (отводе) следует проверить уплотнение 13637.
При необходимости заменить матовые смотровые стекла 14731 в крышке кожуха 20720.
Оправу шайбы 14732 вместе со смотровым стеклом 14731 выставить из отверстия крышки кожуха 20720 и заменить
Тщательно очистить компоненты в кожухе и во внутреннем пространстве кожуха.
Общий визуальный контроль.
Монтаж крышек кожуха 20720/20721...20724 на кожух 20710/20711. (Рис.2/2а,b,с 7/5a,b,d ):
- силиконовый пенный шнур 13637 проверить и при необходимости заменить. Склеить вместе концы *9);
- крышку кожуха осторожно краном установить на кожух;
- с помощью винтовых соединений (сечение Z.) монтировать (при необходимости смещать крышку кожуха пока все винты не будут легко вворачиваться, учитывать крутящий момент);
- контроль плотности кожуха. Необходимо только в том случае, если отвод находиться под легким избыточным напряжением (см. раздел 2.2 - AG 2290 99 «Система выключателей»);
- почистить все с внешней стороны.
4.5 Проверка и испытания
4.5.1 Все проверяемые и контролируемые параметры разъединителей и привода должны соответствовать данным из документации, указанной в 1.4 настоящей ТИ.
4.5.2 После проведения текущего ремонта устройства проверить:
- омическое сопротивление главного контура;
- омическое сопротивление заземлителя;
4.5.3 Контроль всех сигналов и сообщений
4.5.4 Все электрические соединения должны быть выполнены согласно соответствующей схеме управления.
4.6 Все индикаторы положения сравнить с эффективным положением отдельных компонентов
4.6.1 Функциональный контроль различных схем обогрева согласно соответствующим электрическим схемам управления.
4.6.2 Произвести три контрольных цикла «Вкл-Откл».
4.6.3 Все подлежащие проверке или измерению данные, должны соответствовать протоколу заключительных испытаний завода-изготовителя и фиксироваться в протоколе пусконаладочных работ и сохраняться для проведения сопоставлений на более позднем этапе.
4.6.4 Все контролируемые параметры должны быть записаны в ремонтный журнал.
