6 Правила приемки
6.1 Виды испытаний
6.1.1 Для контроля качества изоляторов проводят приемосдаточные, сертификационные, периодические и типовые испытания.
Сертификационные испытания при первичной сертификации проводят в объеме типовых испытаний, при повторной сертификации — в объеме периодических испытаний.
6.2 Приемосдаточные испытания
6.2.1 Все выпускаемые изоляторы проходят приемосдаточные испытания. Изоляторы принимают партиями. Партия состоит из изоляторов, изготовленных в одних технологических условиях в течение не более 30 сут и оформленных одними документами о качестве в соответствии с 6.2.6. Объем партии — не более 1000 шт.
6.2.2 Изоляторы в выборку отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321, т. е. из выборки произвольно выбирают для контроля изоляторы в количестве согласно таблице 1, показатели 3—5.
6.2.3 Приемосдаточные испытания изоляторов проводят в соответствии с таблицей 1.
6.2.4 Партию изоляторов контролируют в следующем порядке: по показателю 1 таблицы 1 проводят сплошной контроль изоляторов, по показателю 2 контролю подвергают 5 % изоляторов, удовлетворяющих показателю 1. При этом дефектные изоляторы бракуют, годные считают принятыми. Если при проведении контроля по показателю 2 таблицы 1 количество дефектных изоляторов превысит 1 %, то партия должна быть подвергнута разбракованию с повторным проведением испытания механической растягивающей силой, равной 70 % нормированной разрушающей силы. Если при этом количество дефектных изоляторов превысит 1 %, то партию бракуют.
Из партии, прошедшей контроль по показателям 1 и 2, отбирают изоляторы для выборочного контроля в количестве, указанном в таблице 1.
При проведении выборочного контроля по показателям 3—5 таблицы 1 партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов больше или равно двум.
Таблица 1 — Приемосдаточные испытания
Наименование показателя | Пункт технических требований | Пункт методов испытаний | Количество изоляторов первой выборки, отобранных от партии | |
до 500 шт. | от 500 до 1000 шт. | |||
1 Качество поверхности изоляционной части | 4.1.3.3 | 7.5.1, 7.5.2.1 | 100 % (сплошной контроль) | |
2 Испытательная растягивающая сила, приложенная в течение 1 мин, равная 50 % разрушающей | 5.2 | 7.6.2 | 5 % проверенных по показателю 1 | |
3 Длина изоляционной части и установочные размеры | 4.1.3.2 | 7.4.1.1, 7.4.1.2 | 3 | 8 |
4 Толщина антикоррозионного покрытия | 4.1.3.4 | 7.5.1.1, 7.5.2.2 | 3 | 5 |
Изоляторы, проверенные по показателю 3 | ||||
5 Разрушающая растягивающая сила | 4.1.1.1 | 7.2.2.2, 7.2.3.1, | 3 | 5 |
Изоляторы, проверенные по показателям 3 и 4 | ||||
Если обнаружен один дефектный изолятор, то из партии отбирают удвоенное количество изоляторов во вторую случайную выборку. По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов больше или равно одному.
6.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть оформлены протоколом.
6.2.6 Каждую принятую партию изоляторов снабжают документами о качестве — паспортом по ГОСТ 2.601 и протоколом приемосдаточных испытаний.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Периодические испытания изоляторов проводят не реже одного раза в три года.
Впервые периодические испытания проводят не позже чем через два года после начала серийного производства изоляторов данного типа.
6.3.2 Периодические испытания проводят на изоляторах, отобранных из партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Отбор изоляторов в выборку — по 6.2.2.
6.3.3 Периодические испытания проводят по показателям, в объеме и последовательности, указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Периодические испытания
Наименование показателя | Пункт технических требований | Пункт методов испытаний | Число изоляторов при испытаниях | |
периодических | типовых | |||
1 Масса | 4.1.3.1 | 7.4.1.3 | 12 изоляторов, | 39 изоляторов, |
прошедших приемосдаточные испытания | ||||
2 Габаритные и установочные размеры | 4.1.3.2 | 7.4.1.1 | Изоляторы, проверенные по показателю 1 | — |
3 Длина пути утечки | 4.1.3.2 | 7.4.1.2 | Изоляторы, проверенные по показателю 2 | — |
4 Разрушающая растягивающая сила | 4.1.1.1 | 7.2.2.2, 7.2.3.1, 7.2.3.2 | 3 изолятора, проверенные по показателю 3, и 3 изолятора, испытанные по показателю 5 | — |
5 Трекингэрозионная стойкость | 4.1.2.3 | 7.1.1.4, 7.1.2.2, 7.1.3.5, 7.1.3.6 | — | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
6 Испытательное напряжение промышленной частоты в сухом состоянии | 4.1.1.4 | 7.1.1.1, 7.1.2.1, 7.1.2.2, 7.1.3.1 | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 | — |
7 Испытательное напряжение промышленной частоты под дождем | 4.1.1.4 | 7.1.1.1, 7.1.2.1-7.1.2.3, 7.1.3.2 |
| 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
8 Испытательное напряжение промышленной частоты загрязненных и увлажненных изоляторов | 4.1.1.4 | 7.1.1.1, 7.1.1.2, 7.1.3.3, 7.1.3.4 | — | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
9 Влагостойкость и стойкость к проникновению влаги | 4.1.2.5 | 7.3.2.2, 7.6.1 | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 | — |
10 Ударная прочность | 4.1.2.2 | 7.2.2.1, 7.2.3.3 | — | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
11 Горючесть | 4.1.2.6 | — | — | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
12 Стойкость к импульсам с крутым фронтом | 4.1.1.6 | 7.1.1.3 | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 | — |
13 Разрушающий крутящий момент | 4.1.1.2 | 7.2.3.1 | — | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
14 Разрушающий изгибающий момент | 4.2.3 | 7.2.3.1 | — | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
15 Сопротивление при удельной поверхности проводимости 25 мкСм | 4.6.1 | 7.1.3.3 | — | 3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
6.3.4 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
Если обнаружен один дефектный изолятор, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому же показателю, по которому получен неудовлетворительный результат испытаний.
По результатам контроля второй выборки периодические испытания считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают для анализа дефектов и устранения причин, их вызывающих, после чего возобновляют испытания до получения удовлетворительных результатов.
Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
6.4 Типовые испытания
6.4.1 Типовые испытания проводят перед началом серийного производства, в случае изменения конструкции, материалов или технологических процессов изготовления составных частей и сборки изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
6.4.2 Типовые испытания проводят в последовательности и объеме, указанных в таблице 2.
Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинников конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов, что должно быть отражено в программе испытаний, утвержденной в установленном порядке.
6.4.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю таблицы 2 или программы типовых испытаний предлагаемые изменения в документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и использовании продукции, изготовленной с учетом предлагавшихся изменений.
6.4.4 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.
