Инструкция по эксплуатации баков топлива и масла - Технологические карты выполнения работ

№

п/п

Наименование

операций

НТД (чертеж

и  т.д.)

Контрольные  операции

Приспособления, инструмент, оборудование

Возможные дефекты, неисправности

Рекомендуемый метод устранения

Примечание

Метод

Критерии

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.1.1. 

Слить из бака среду.

прил. 8,9

Визуально

Отсутствие среды.

Насосы для слива (откачки), рукав резиновый, емкость для отстоя.

Подтеки среды

Локализовать.

¾

3.1.2. 

Вскрыть люк - лаз в бак.

прил. 8,9

Визуально

Отсутствие деформации крышки и фланцев, прокладок.

Ключ гаечный 22х24.

1.Деформация крышки и фланца.

2.Разрыв прокладки.

1.Выровнять крышку.

2.Заменить прокладку.

¾

3.1.3. 

Осмотреть люк - лаз.

прил. 7

Визуально

Отсутствие дефектов сварных соединений, целостность прокладок.

Лупа 5^х.

1. Дефекты сварных соединений.

2. Разрыв прокладок.

1. Зачистить сварной шов и заварить.

2. Заменить прокладку.

¾

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.1.4. 

Провентилировать бак.

прил. 8,9

Визуально

¾

¾

¾

¾

¾

3.1.5. 

Взять анализ воздуха на наличие кислорода.

прил. 8,9

Измерение

Не менее

20 %

Прибор типа "Сигнал"

УХЛ - 4,2.

Содержание

кислорода

менее

20 %

Провести дополнительную вентиляцию

ХЦ, отметка в наряде.

3.1.6. 

Взять анализ воздуха на предмет определения концентрации углеводородов.

прил. 8,9

Измерение

Не более

300 мг/м³

Прибор

СГГ – 292.

Концентрация углеводородов более 300 мг/м^3.

Провести дополнительную вентиляцию.

ПСЛ ООТ, отметка в

наряде.

3.1.7. 

Очистить бак от отложений и промыть.

прил. 8,9

Визуально

Отсутствие загрязнения.

Ветошь, щетка волосяная, скребок, каустическая сода.

Остаточное загрязнение.

Провести дополнительную очистку.

¾

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.1.8. 

Осмотр бака (дефектация)

прил. 8,9

Визуально

Измерение

Дефекты сварных швов, коррозия металла, изменение геометрических размеров бака.

лупа 5х, рулетка, прибор для замера толщины металла.

1. Коррозионный износ стенок бака (п.1.3.7. ПТЭ резервуаров и инструкции по их ремонту)

2. Хлопуны днища бака более 150мм при площади 2м² у новых баков, при эксплуатации бака более  15 лет высота хлопунов более 200 мм при площади 3м².

3. Дефекты сварных швов - наплывы, подрезы, прожоги, не заваренные кратеры, пористости сварного шва.

1. Замер толщины листа ЛМИС (п. 6.5.3., 6.5.4.; РД 34.21.526 - 95)

2.Хлопуны и вмятины вырезаются, выравнивается основание и заваривается новыми листами.

3.Дефектные участки сварных швов устраняются по проекту производства работ.

Независимый контроль, при наличии дефектов-оформление акта дефектации.

3.1.9. 

Провести проверку геометрических размеров бака.

прил. 8

Визуально

Измерение

Соответствие картограмме.

Рулетка 10 м.

Местная, значительная деформация.

Устранить деформацию.

Составить картограмму.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.1.10. 

Осмотр дыхательного клапана.

прил. 7

Визуально

Отсутствие деформации тарелок, целостность пружины, чистота сеток.

ключ гаечный 22х24, щетка волосяная.

1. неплотное прилегание тарелки к корпусу.

2. поломка пружины.

3. коррозия защитных сеток.

1. Выправить тарелку, при невозможности исправления заменить.

2. Пружину заменить.

3. Заменить сетку.

3.1.11. 

Провести испытание на герметичность.

прил. 9

Визуально

Снижение уровня не допускается.

Рукав резиновый.

Снижение уровня.

Выявить и устранить причину и повторить испытание.

Температура окружающего воздуха должна быть не ниже+5⁰С. Продолжительность испытания 24 часа.

Независимый контроль.

3.1.12. 

Закрыть люк - лаз в бак.

прил. 12

Визуально

Отсутствие деформации.

Ключ гаечный 22х24.

Деформация люка.

Устранить деформацию.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.1.13. 

Провести ревизию запорной арматуры.

Схема ЭЦ-СХ-21-11

Визуально

Отсутствие подтеков.

Набор ключей гаечных, сальниковая набивка, ключ разводной №2.

Подтекание масла или топлива.

Устранить подтекания или провести полную разборку.

Ревизии подлежит арматура, которая может быть выведена без слива топлива из бака.