Приложение 1.
ПОРЯДОК
применения газоанализатора кислорода типа АНКАТ 7641
1. Газоанализатор АНКАТ 7641 (в дальнейшем - газоанализатор) предназначен для измерения и сигнализации объёмной доли кислорода в воздухе производственных помещений, других кислородосодержащих средах, а также для анализа проб воздуха при производстве технологических и ремонтных процессов. Газоанализатор является одноканальным, одноблочным, переносным прибором с автономным питанием от аккумуляторной батареи.
2. Технические характеристики газоанализатора типа АНКАТ 7641:
¾ Диапазон измерений, % об. О2 - 0ё 30
¾ Приведённая погрешность, % - 3
¾ Время прогрева, мин. - не более 5
¾ Время установки показаний, сек - не более 50
¾ Уровень срабатывания сигнализации - 18, 23
¾ Габаритные размеры, мм - 150х85х50
¾ Масса, кг - 0,33
Светозвуковая сигнализация газоанализатора срабатывает при отклонении объемной доли кислорода ниже 18 или выше 23 %, при этом раздаются прерывистые световой и звуковой сигналы.
ВНИМАНИЕ: Применение газоанализатора АНКАТ-7641 не отменяет ежедневный анализ воздуха персоналом ХЦ при допуске бригады к работе.
3. Порядок подготовки газоанализатора к работе:
¾ Перед включением произвести внешний осмотр на отсутствие механических повреждений; наличие и целостности крепёжных элементов; наличие и целостности пломб.
¾ Включить газоанализатор и убедиться в появлении показаний на цифровом индикаторе. Короткие звуковой и световой сигналы с периодом 3¸10 сек свидетельствуют о включенном состоянии газоанализатора.
¾ Регулировкой потенциометра «Ð» установить показания газоанализатора равными действительной концентрации кислорода в атмосферном воздухе (21 %).
4. Порядок работы с газоанализатором типа АНКАТ 7641:
¾ Перед началом производства ремонтных работ внутри сосудов (емкостей, сосудов, резервуаров, колодцев и подземных сооружений) руководитель работ по наряду (производитель работ), в соответствии с мерами безопасности, указанными в наряде-допуске, обязан получить поверенный и работоспособный газоанализатор, о чем должна быть сделана запись в графе наряда «Особые условия». Производитель работ обязан обеспечить наличие газоанализатора у члена бригады, выполняющего работы внутри емкости, сосуда, резервуара.
¾ К работе с газоанализатором допускаются лица, прошедшие обучение работе с настоящим прибором, а также инструктаж по технике безопасности (перед началом производства работ по наряду) внутри емкостей, сосудов, резервуаров.
¾ Внешний осмотр и включение газоанализатора производить в соответствии с разделом 3 (настоящего документа) и по истечению времени прогрева (не более 5 минут) прибор начинает осуществлять измерение концентрации кислорода.
¾ После закрепления газоанализатора в кармане или у пояса допускается приступать к производству работ внутри емкостей, сосудов, резервуаров.
¾ При появлении в процессе работы внутри сосуда, резервуара прерывистых световых и звуковых сигналов повышенной частоты исходящих от газоанализатора, свидетельствующих об изменении концентрации кислорода в окружающей работника среде необходимо немедленно прекратить производство работ и покинуть емкость, сосуд, резервуар.
¾ Газоанализатор должен отключаться только после выхода работника, работающего с прибором, из емкости, сосуда, резервуара.
¾ После завершения ремонтных работ внутри емкостей, сосудов, резервуаров руководитель работ по наряду (производитель работ) обязан вернуть прибор на место хранения.
¾ Ответственные лица за хранение, содержание в исправном состоянии и выдачу газоанализаторов назначаются указаниями по цеху.
Приложение 2.
ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ
ТО бака
№ п/п | Перечень работ | Примечание. |
1. | Обеспечение в дыхательном клапане плавного движения тарелок клапанов и плотной посадки их в гнезда | |
2. | Ревизия запорной арматуры, которая может быть выведена без слива топлива из бака. |
Приложение 3.
ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ
текущего ремонта бака
№ п/п | Перечень работ | Примечание. |
1. | Обеспечение в дыхательном клапане плавного движения тарелок клапанов и плотной посадки их в гнезда | В зимнее время не допускается примерзание тарелок клапанов к гнездам |
2. | Осмотр люка - лаза, его соединений, прокладок, сварных соединений. | |
3. | Ревизия запорной арматуры, которая может быть выведена без слива топлива из бака. | |
4. | Осмотр бака на предмет наличия трещин, потения, течей по фланцевым соединениям. |
Приложение 4.
ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ
среднего ремонта бака
№ п/п | Перечень работ | Примечание. |
1. | Обеспечение в дыхательном клапане плавного движения тарелок клапанов и плотной посадки их в гнезда | В зимнее время не допускается примерзание тарелок клапанов к гнездам |
2. | Осмотр люка - лаза, его соединений, прокладок, сварных соединений. | |
3. | Ревизия запорной арматуры. | |
4. | Осмотр бака на предмет наличия трещин, потения, течей по фланцевым соединениям. | |
5. | Слив заполняемой бак среды. | |
6. | Зачистка бака. | |
7. | Внутренний осмотр металла и сварных швов бака на предмет наличия трещин, выпучин, хлопунов. | |
8. | Проверка геометрических размеров баков. |
Приложение 5.
ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ
капитального ремонта бака
№ п/п | Перечень работ | Примечание. |
1. | Обеспечение в дыхательном клапане плавного движения тарелок клапанов и плотной посадки их в гнезда. | В зимнее время не допускается примерзание тарелок клапанов к гнездам |
2. | Осмотр люка - лаза, его соединений, прокладок, сварных соединений. | |
3. | Ревизия запорной арматуры, которая может быть выведена без слива топлива из бака. | |
4. | Осмотр бака на предмет наличия трещин, потения, течей по фланцевым соединениям. | |
5. | Слив заполняемой бак среды. | |
6. | Зачистка бака. | |
7. | Внутренний осмотр металла и сварных швов бака на предмет наличия трещин, выпучин, хлопунов. | |
8. | Проверка геометрических размеров баков. | |
9. | Полная или частичная замена (при необходимости), дефектных частей стенки, днища, покрытия и оборудования. | |
10. | Провести испытание на герметичность. |
Приложение 6.
Электро-энергетическое предприятие | Дата _______ | УТВЕРЖДАЮ Главный инженер _____________ __________________ подпись расшифровка | |||
Блок _______ | |||||
Срок ремонта с___________ по__________ | АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ ПО РЕМОН ТУ ОБОРУДОВАНИЯ | Лист/Листов ___________ | |||
Установка/система___________________________ (наименование, обозначение) | Цех – владелец ______________ | ||||
Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе: Председателя: ________________________________________________________ Членов комиссии: _____________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту). Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес. Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________ За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________ Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах. Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы) Председатель _______________________________________________________ Члены комиссии:_______________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ | |||||
Приложение к акту №____________от________
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
№ | Наименование системы, оперативное обозначение оборудования. | Класси- | Основание ремонта | Вид ремонта | Срок ремонта план / факт | Оценка кач-ва. отрем оборуд. предвар/ оконч. | Оценка качества выполненных работ | Документация на основании которой произведен ремонт оборудования | Акт выполненных работ, акт дефектации, поузловой приёмки и т.д. | Фактические трудозатраты ч/час | Ф.И.О мастера Подпись | Ф.И.О. представ. эксплуатации Подпись |
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. | 10. | 11. | 12. | 13. |
электроэнергетическое предприятие | Блок № | Ведомость № выполненных работ по | Т Р | ремонту | Лист | Листов | ||||||||||||||
( вид ремонта ) | ||||||||||||||||||||
Система/установка | ||||||||||||||||||||
( наименование, обозначение) | Электрический цех | |||||||||||||||||||
Оборудование: | ( цех–владелец) | |||||||||||||||||||
( наименование, обозначение) | ||||||||||||||||||||
Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт | ТИ№0-03-29 | |||||||||||||||||||
№ п/п | Даты выполнения работ начало/окончание | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ | Трудозатраты (чел./ час.) | Цех (предприятие)– исполнитель работ | Примечание | |||||||||||||||
Исполнитель | Контролер | |||||||||||||||||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | |||||||||||||||
1. | Проверка плавности движения тарелок клапанов в дыхательном клапане и плотности посадки их в гнезда. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
2. | Осмотр люк - лаза, его соединения, прокладок, сварных соединений. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
3. | Ревизия запорной арматуры, которая может быть выведена без слива топлива из бака. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
4. | Осмотр бака на предмет наличия трещин, потения, течей по фланцевым соединениям . | ЭЦ | ||||||||||||||||||
Приложение 8.
электроэнергетическое предприятие | Блок № | Ведомость № выполненных работ по | СР | ремонту | Лист | Листов | ||||||||||||||
( вид ремонта ) | ||||||||||||||||||||
Система/установка | ||||||||||||||||||||
( наименование, обозначение) | Электрический цех | |||||||||||||||||||
Оборудование: | ( цех–владелец) | |||||||||||||||||||
( наименование, обозначение) | ||||||||||||||||||||
Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт | ТИ№0-03-29 | |||||||||||||||||||
№ п/п | Даты выполнения работ начало/окончание | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ | Трудозатраты (чел./ час.) | Цех (предприятие)– исполнитель работ | Примечание | |||||||||||||||
Исполнитель | Контролер | |||||||||||||||||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | |||||||||||||||
1. | Проверка плавности движения тарелок клапанов в дыхательном клапане и плотности посадки их в гнезда. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
2. | Осмотр люк - лаза, его соединения, прокладок, сварных соединений. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
3. | Провести ревизию запорной арматуры. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
4. | Осмотр бака на предмет наличия трещин, потения, течей по фланцевым соединениям . | ЭЦ | ||||||||||||||||||
5. | Слив заполняемой бак среды. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
6. | Зачистка бака. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
7. | Внутренний осмотр металла и сварных швов бака на предмет наличия трещин, выпучин, хлопунов. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
8. | Проверка геометрических размеров баков. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
Приложение 9
электроэнергетическое предприятие | Блок № | Ведомость № выполненных работ по | КР | ремонту | Лист | Листов | ||||||||||||||
( вид ремонта ) | ||||||||||||||||||||
Система/установка | ||||||||||||||||||||
( наименование, обозначение) | Электрический цех | |||||||||||||||||||
Оборудование: | ( цех–владелец) | |||||||||||||||||||
( наименование, обозначение) | ||||||||||||||||||||
Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт | ТИ№0-03-29 | |||||||||||||||||||
№ п/п | Даты выполнения работ начало/окончание | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ | Трудозатраты (чел./ час.) | Цех (предприятие)– исполнитель работ | Примечание | |||||||||||||||
Исполнитель | Контролер | |||||||||||||||||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | |||||||||||||||
1. | Проверка плавности движения тарелок клапанов в дыхательном клапане и плотности посадки их в гнезда. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
2. | Осмотр люк - лаза, его соединения, прокладок, сварных соединений. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
3. | Провести ревизию запорной арматуры. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
4. | Осмотр бака на предмет наличия трещин, потения, течей по фланцевым соединениям . | ЭЦ | ||||||||||||||||||
5. | Слив заполняемой бак среды. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
6. | Зачистка бака. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
7. | Внутренний осмотр металла и сварных швов бака на предмет наличия трещин, выпучин, хлопунов. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
8. | Проверка геометрических размеров баков. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
9. | Полная или частичная замена (при необходимости), дефектных частей стенки, днища, покрытия и оборудования | ЭЦ | ||||||||||||||||||
10. | Провести испытание на герметичность. | ЭЦ | ||||||||||||||||||
Приложение 10.
____________________
электростанция
________________________
ремонтная организация
П Р О Т О К О Л №__________от___________
проверки качества сварных соединений методом_________________
"_____" _____________ 20____ г.
ЭНЕРГОБЛОК №_______
__________________________________________________________________________________
наименование оборудования, трубопровода, номер формуляра
Контроль произведен в соответствии __________________________________________________
наименование руководящего
__________________________________________________________________________________
документа, состава дефектоскопического комплекта (номер рецепта)
Оператор - дефектоскопист __________________________________________________________
фамилия, имя, отчество.
Удостоверение № _____________________
РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ
Номер шва на схеме, чертеже. | Описание обнаруженных дефектов (место расположения, размеры) | Заключение | Примечание |
Дефектоскопист _____________________________________________
подпись Ф.И.О.
Приложение 11
электроэнергетическое предприятие | Блок № | ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ №________________ | Лист/Листов 1 1 | ||||||||||
Срок ремонта с ______ по ______ | |||||||||||||
Дата | |||||||||||||
Установка /система: | ЭЦ | ||||||||||||
( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||
Оборудование: | |||||||||||||
( наименование, обозначение) | |||||||||||||
При ремонте после: | |||||||||||||
(указываются выполненные предшествующие закрытию работы) | |||||||||||||
Произведено закрытие: | |||||||||||||
Перед закрытием проверены: 1) наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств; 2) чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов; 3) правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации. Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет. | |||||||||||||
Контролер | Руководитель работ по ремонту | ||||||||||||
(подпись) | (расшифровка подписи) | (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
Приложение 12.
Акт дефектации
АКТ дефектации № ____________ ______ | |||||
(дата) | |||||
(наименование и обозначение изделия, заводской №, установка) | |||||
Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации | |||||
(наименование изделия) | |||||
при выводе его в | |||||
(вид ремонта) | |||||
обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить работы: | |||||
Наименование, обозначение составной части. | Описание дефекта | Содержание работ по устранению дефекта. | |||
Для выполнения дополнительного объема работ требуется:
1. | Перевести | в | ||||
(наименование оборудования) | (вид ремонта) | |||||
2 | Дополнительные затраты | чел. час. | ||||
3 | Увеличение ремонта на | суток | ||||
Начальник цеха – владельца оборудования | |
Представитель (куратор) цеха – владельца | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Представитель технического контроля | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Руководитель ремонта | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
(должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Приложение 13.
Акт
обследования дефектного узла № _________
1. | Дата обнаружения дефекта | ||||
2. | Наименование узла или детали | ||||
3. | Номер сборочной единицы или детали | ||||
4. | Предприятие изготовитель | ||||
5. | Цех - владелец | ||||
6. | Марка металла в месте дефекта | ||||
7. | Срок службы до обнаружения дефекта | ||||
8. | Признаки, по которым обнаружен дефект | ||||
9. | Условия эксплуатации | ||||
10. | Оценка общего состояния поверхности поврежденного металла | ||||
11. | Место расположения, характер, размеры и конфигурация | ||||
12. | Методы, применявшиеся при расследовании | ||||
13. | Фотографии, слепок или схематическое изображение | ||||
14. | Результаты лабораторных испытаний по определению механических свойств | ||||
15. | Результаты металлографических исследований | ||||
16. | Причины повреждения металла | ||||
17. | Случаи повреждения этого или аналогичного узла ранее | ||||
18. | Мероприятия по ликвидации дефекта и предотвращению подобных повреждений при дальнейшей | ||||
эксплуатации | |||||
Приложения: Номера протоколов и заключений. | |||||
Главный инженер | |||||
Начальник ЭЦ | |||||
Начальник ОКМиД | |||||
Начальник ЦЦР | |||||
Приложение 14.
Лист регистрации дополнений и изменений
Номер изменения | Номера листов | Всего листов | № эксплуа- | Входящий № извещения и дата утверждения | Должность, фамилия, подпись ответствен .лица по подразделению | Дата внесения изменений (дополнений) | |||
Измен- | Замененных | Новых | Изъятых | ||||||
Лист регистрации пересмотра
Номер и дата утверждения извещения | Запись о продлении действия данного документа | Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению Дата заполнения |
Лист ознакомления
Дата | Фамилия, имя, отчество | Должность | Подпись | Примечание |
Лист ознакомления с дополнениями и изменениями
Дата | Фамилия, имя, отчество | Должность | Подпись | Примечание |
