4 Порядок проведения контроля и испытаний.
4.1 Схема проведения контроля.
4.1.1 В соответствии с "Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества" № 0-48-54ИП работы по ремонту оборудования относятся к 3-й категории качества выполнения работ.
4.1.2 Все работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя.
4.1.3 При разборке и сборке МОУ, насосов необходимо следить за чистотой рабочего места и принимать меры, предотвращающие возможность повреждения рабочих поверхностей деталей.
4.1.4 Снятые детали следует осторожно укладывать на деревянные настилы, покрытые чистой бумагой.
4.1.5 При разборке желательно на отдельных сборочных единицах и деталях (на нерабочих поверхностях) ставить метки, чтобы облегчить их последующую сборку и установку в то положение, которое эти сборочные единицы и детали имели перед разборкой.
4.2 Методы контроля.
4.2.1 Визуальный (п.п. 3.1.2.1, 3.1.2.5, 3.1.2.12; 3.2.2.6; 3.3.2.2; 3.4.2.2; 3.5.2.3).
4.2.2 Проверка герметичности (при КР маслобака) – п. 3.1.2.16.
4.3 Технология проведения контрольных операций.
4.3.1 Маслобаки.
4.3.1.1 При нагнетании сжатым воздухом маслобака емкостью
4.3.2 Шестеренчатые насосы.
4.3.2.1 После ремонта шестеренчатого насоса может возникнуть необходимость проверки герметичности всасывающей стороны, которая производится следующим образом: с открытым клапаном на нагнетательной магистрали пустить насос в работу и на ходу закрыть до отказа клапан на всасывающей магистрали. По мере закрытия клапана вакуум будет быстро повышаться. Сразу же после закрытия клапана на всасывающей магистрали насос остановить и быстро закрыть клапан нагнетательной магистрали. При хорошей герметичности вакуумметр будет показывать неизменный вакуум. Понижение вакуума после остановки насоса при закрытых клапанах на всасывающей и нагнетательной магистралях свидетельствует о наличии неплотностей в насосе. В этом случае следует искать подсос воздуха во всасывающих полостях насоса от клапана на всасывающем трубопроводе.
4.3.2.2 Регулировку предохранительно-переспускного клапана (РЗ-60) следует производить на ходу насоса на давление полного перепуска в такой последовательности: снять колпачок. Вывернуть на несколько оборотов контргайку и регулировочный винт. Давление при этом должно упасть. Закрыть клапан на нагнетательной магистрали до отказа. Подтягивать регулировочный винт до тех пор, пока общий перепад давления не достигнет величины 6 кгс/см2. Открыть клапан на нагнетательной магистрали и затем вновь закрыть его; при этом общий перепад давления должен быть 6 кгс/см2. Если он отличается от этой величины, то регулировку следует продолжить до достижения положенного давления. Затянуть контргайку и колпачок.
4.3.3 Маслоочистительные установки.
4.3.3.1 При сборе машины ПСМ1-3000 следует обратить особое внимание на регулировку положения вертикального вала, которая производится в следующем порядке: после того, как барабан полностью собран на вертикальном валу, освободить барабан от припоров, отпустить винты, два из них, диаметрально противоположных, вывинтить полностью, извлечь пружины и буферные стаканы. Через освобожденные отверстия двух буферных стаканов можно проверить положение буртиков втулки вертикального вала. Они должны располагаться симметрично относительно отверстий буферов. Если этого нет, необходимо с помощью ввертыша подпятника специальным рожковым ключом привести втулку в нужное положение. Поставить на место вынутые два буфера. Равномерно поджать все винты буферов. После поджатия винтов подтянуть на половину оборота ввертыш подпятника и поставить контргайку ввертыша.
4.4 Критерии и нормы, допустимые отклонения.
4.4.1 Оценка годности резьб производится осмотром на отсутствие трещин, прогиба крепежа, смятия и срыва резьбы. При смятии и срыве резьбы до 2-х ниток резьба калибруется и деталь допускается к монтажу. При срыве или смятии более 2-х ниток крепеж заменяется, а гнезда подлежат ремонту по принятой технологии.
4.5 Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта
4.3.1 Опробование оборудования не производится.
4.3.2 Приемка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями «Правил организации ТО и ремонта систем и оборудования атомных станций» РДЭО 0069-97 и «Программы обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования энергетического предприятия». Инв. № 0-18-02ПОКАС (рем). После проведения ремонта по результатам выполненных работ оформляется отчетная документация.
