4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ,
ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
4.1. Схема проведения контроля.
4.1.1. Работы по ремонту электрического оборудования 6 кВ котельной №2 относятся ко 2-ой и 3-ей категориям качества выполнения работ (в соответствии с “Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества № 0-48-54ИП). Категория качества определяется классом безопасности по ПНАЭ Г-1-011-97. Перечень оборудования, относящегося к системе безопасности, изложен таблице
Таблица 1
№ | Наименование распределительного устройства | Оперативное | Класс и обозначение по ОПБ-88/97 | Прим- |
1 очередь | ||||
1. | Распределительное устройство 6 кВ | 1РВ, 2РВ, | 2НО | Система надежного электроснабжения с. н. |
2. | Распределительное устройство 6 кВ электроснабжения потребителей 2 гр. | 3РБ-2, 4РБ-2, РД | 2НО | Система надежного электроснабжения с. н. |
3. | Распределительное устройство 6 кВ | 1РБ-2, 2РБ-2, 10РБ-2, 20РБ-2, 1BZ | 2О | Электрооборудование 1, 2, 3 каналов САЭ обеспечивающей системы безопасности. |
2 очередь | ||||
4. | Распределительное устройство 6 кВ электроснабжения потребителей 2 гр. | 3, 4BV 3, 4BW 3, 4BX | 2О | Система электротехническая, обеспечивающая |
Все работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя. Перечень операций, подлежащих независимому контролю, изложен в таблице 2.
Таблица 2
№ п./п. | № операции | Форма | Лицо, | Форма |
1. | п. 3.4.6 при КР МВ ВПМП-10 | визуальный | Мастер, | Подпись в ведомости |
4.2. Методы контроля.
4.2.1. Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния масляного выключателя после ремонта проводятся электрические, механические испытания и проверки МВ, анализ масла, подготовленного к заливке в выключатель. Результаты замеров и испытаний оформляются в виде протоколов замеров и испытаний или заносятся в ведомость выполненных работ.
4.3. Технология проведения контрольных операций.
4.3.1. Замерить скоростные, временные характеристики выключателя при помощи вибрографа, электросекундомера. Расшифровать виброграммы. Определиться с необходимостью дальнейшей регулировки.
4.3.2. Замерить сопротивление токопровода выключателя микроомметром с классом точности не ниже 2,5.
4.3.3. Измерить сопротивление изоляции выключателя мегомметром на напряжение
2500 В. Сопротивление изоляции не должно быть ниже 300 МОм.
4.3.4. Измерить сопротивление изоляции вторичных цепей мегомметром на 500-2500 В. Сопротивление не должно быть ниже 1 МОм.
4.3.5. Испытать изоляцию выключателя и межконтактных разрывов повышенным напряжением 42 кВ промышленной частоты в течение 1 мин.
4.4. Критерии и нормы, допустимые отклонения.
Параметры, контролируемые при ремонте.
Таблица 3
Контролируемые параметры | Норма |
1. | 2. |
Выключатель ВПМП-10 | |
Полный ход контактного стержня, мм | 210±5 |
Ход контактного стержня в розетке, мм | 45±5 |
Разновременность касания контактов, мм, не более | 5 |
Вытягивающее усилие контактного стержня из розетки во включенном положении Н (кг), не более | 196 (20) |
Ход штока масляного буфера, мм | 20±1 |
Скорость движения контактных стержней при отключении, м/с - на ходе - максимальная, не более | 2,2±0,3 3,2 |
Скорость движения контактных стержней при включении при номинальном напряжении на зажимах привода и температуре 200С, м/с - момент касания контактов, не менее - максимальная, не более | 2,4 3,2 |
Максимальный включающий момент на валу выключателя, Нм (кгс) | 275(28) |
Полное сопротивление токопровода выключателя, мкОм, не более | 78 |
Максимально допустимый момент на валу привода ППВ-10, Нм (кгс·м) | 5+0,5 |
Выключатель ВНР-10 | |
Степень износа вкладышей, мм, не более | 0,5-1 |
Степень обгорания подвижного и неподвижного контактов, мм, не более | 5 |
4.5. Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.
4.5.1. К проведению испытаний оборудования допускается персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний и требований. На период проведения испытаний ремонтная бригада удаляется с рабочего места. Испытаниям подвергается изоляция выключателя и межконтактных разрывов. По результатам испытаний выдается протокол
(приложение 10), который включается в ремонтную документацию.
4.5.2. Приемка оборудования из ремонта производится комиссионно по акту, утверждаемому зам. главного инженера по ремонту. В состав комиссии входит председатель- начальник ЭЦ (или его заместитель), члены комиссии - зам. начальника ЭЦ по ремонту, ведущий инженер ЭЦ по эксплуатации, начальник участка подготовки и сопровождения ремонта, старший мастер участка главной схемы ремонта.
