3. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОТДЕЛИТЕЛЕЙ ОД-110М и ОДЗ-110М
ОПЕРАЦИЯ 01
ОСМОТР И ПРОВЕРКА РАБОТЫ ОТДЕЛИТЕЛЯ
Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.
01.1.* Проверить чистоту поверхности изолятора 6 (рис.1), убедиться в отсутствии трещин и сколов.
______________
* Цифры до точки означают номер операции, после - номер перехода.
Примечание. Операции с отделителем при наличии больших трещин и сколов на изоляторах не допускаются. В этом случае необходимо провести механические испытания изоляторов на изгиб согласно приложению 6.
Оснастка: ветошь.
Рис.1. Отделитель ОДЗ-110М:
1 - цоколь; 2 - болт М16х65; 3 - гайка М16; 4 - шайба пр.16Н; 5 - прокладка; 6 - изолятор УСТ-110;
7 - болт М12х30; 8 - шайба пр.12Н; 9, 10 - контактные ножи; 11 - болт М16х55; 12 - гайка М16;
13 - шайба пр.16Н; 14 - щиток; 15 - заклепка 3х12; 16 - буфер; 17 - болт М10х25; 18 - гайка М10;
19 - шайба пр.10Н; 20 - трубка; 21 - кожух; 22 - втулка; 23 - болт М8х25; 24 - шайба пр.8Н;
25 - шарнир; 26 - шайба; 27 - ось; 28 - шайба 12х1; 29 - шплинт 3,2х20; 30 - заземляющий нож;
31 - болт М10х25; 32 - шайба пр.10Н; 33 - тяга; 34 - рычаг; 35 - болт М12х50; 36 - шайба пр.12Н;
37 - шайба; 38 - шайба 12х1; 39 - гайка М12; 40 - шарнир; 41 - ось; 42 - шайба 12х1;
43 - шплинт 3,2х20; 44 - шайба
01.2. Проверить затяжку резьбовых и крепежных деталей.
01.3. Проверить качество шплинтовых соединений.
01.4. Произвести несколько контрольных включений и отключений отделителя с целью проверки правильности вхождения в контакты главных и заземляющих ножей (рис.2).
Оснастка: рукоятка ручного оперирования - 1 шт.
Рис.2. Общий вид отделителя ОДЗ-110М (
) и полюса с междуполюсными соединительными тягами (
):
1 - привод ШПОМ; 2 - гайка М12; 3 - болт М12х50; 4 - наконечник; 5 - ведомый полюс; 6 - ведущий полюс;
7 - уплотнительное кольцо; 8 - болт М10х25; 9 - конический штифт 8х55; 10 - привод ПРН-110М;
11 - гайка М16; 12 - вставка ВС-25; 13 - подшипник; 14 - рычаг отделителя; 15 - шайба 20х4;
16 - вставка ВС-25; 17 - шплинт 5х28; 18 - шайба 20х4; 19 - накладка; 20 - шайба 20х4;
21 - тяга; 22 - рычаг; 23 - тяга
01.5. Отключить отделитель.
ОПЕРАЦИЯ 02
ПОДГОТОВКА ОТДЕЛИТЕЛЯ К РЕМОНТУ
Трудозатраты: 2,8 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.
02.1. Вывинтить болты 3 (см. рис.2) и отсоединить наконечники 4 от главных контактных выводов отделителя.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 2 шт.
02.2. Расшплинтовать и отсоединить междуполюсные соединительные тяги.
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.
02.3. Расшплинтовать и отсоединить соединительные тяги заземляющих ножей.
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.
02.4. Расшплинтовать и отсоединить тягу 23 от рычага 22.
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.
02.5. Расшплинтовать и отсоединить тягу 21 от рычага 22 (см. рис.2) и рычага 34 (см. рис.1).
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.
02.6. Расшплинтовать, отсоединить и снять тяги 29 (рис.3) и 35.
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.
Рис.3. Цоколь ведущего полюса:
1 - гайка М10; 2 - гибкая связь; 3 - болт М10х25; 4 - шайба; 5 - шайба пр.10Н; 6 - пластина; 7 - болт М12х25;
8 - шайба; 9 - шайба пр.12Н; 10 - рычаг; 11 - основание; 12 - болт М16х35; 13 - шайба пр.16Н; 14 - втулка;
15 - вилка; 16 - ось; 17 - шплинт 3,2x20; 18 - шайба 12x1; 19 - шайба; 20 - шарик IV 10 мм (ГОСТ 397-66);
21 - гайка; 22 - шпилька со шплинтом; 23 - уплотнительное кольцо; 24 - втулка; 25 - рычаг; 26 - ось 12/55;
27 - шплинт 3,2x20; 28 - шайба 12x1; 29 - тяга; 30 - конический штифт 8x55; 31 - вал; 32 - диск;
33 - шплинт 5x50; 34 - прокладка; 35 - тяга; 36 - швеллер; 37 - тяга; 38 - сегмент; 39 - ось;
40 - шплинт 3,2x20; 41 - шайба 12x1; 42 - нож заземления; 43 - основание; 44 - нож заземления
02.7. Расшплинтовать и отсоединить от обоих изоляторов тягу 37.
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.
02.8. Повторить переход 6 для двух других фаз.
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт., отвертка - 1 шт.
02.9. Зафиксировать рукоятки приводов 10 (см. рис.2) заземляющих ножей в отключенном положении отделителя.
ОПЕРАЦИЯ 03
ОСМОТР, РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ОПОРНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ,
ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО ОПОРНОГО ИЗОЛЯТОРА
Трудозатраты: 5,0 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.
Осмотр, ремонт и испытание опорных изоляторов
03.1. Осмотреть и выявить дефектные опорные изоляторы 6 (см. рис.1) согласно приложению 7.
03.2. Произвести механические испытания опорных изоляторов 6 на изгиб согласно приложению 6. Дефектные изоляторы заменить согласно переходам 15-23.
Оснастка: приспособление П-1 - 1 шт.
03.3. Установить приспособление П-2 на отделителе аналогично рис.4.
Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.
Рис.4. Общий вид полюса отделителя с приспособлением П-1 для механических испытаний изоляторов
03.4. Закрепить опорный изолятор 6 (см. рис.1) в приспособлении П-2.
Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.
03.5. Удалить шплинт 1 (рис.5), поднять опорный изолятор над основанием 2 и отвести изолятор в сторону.
Оснастка: отвертка - 1 шт.; молоток - 1 шт.; приспособление П-1 - 1 шт.
03.6. Вынуть установочное кольцо 8 из основания 2 и шарики 4.
03.7. Очистить детали основания и подшипники 7 от старой смазки и промыть их бензином.
Оснастка: кисть - 1 шт.
03.8. Осмотреть, выявить и заменить дефектные подшипники 7 и шарики 4 согласно приложению 8.
03.9. Заменить уплотнительные кольца 5, 9 и 10 новыми (см. приложение 4). предварительно пропитанными маслом индустриальным 45 или машинным С (ГОСТ 1707-51).
03.10. Вывинтить масленку 6, осмотреть, промыть бензином (при необходимости заменить), ввинтить на место.
Оснастка: торцовый ключ 14 - 1 шт.
03.11. Смазать трущиеся части основания изоляторов смазкой ЦИАТИМ-201.
Оснастка: кисть.
03.12. Собрать основание согласно рис.5.
Рис.5. Основание изолятора:
1 - шплинт 5x50; 2 - основание; 3 - рычаг; 4 - шарик IV 8,731 мм; 5 - уплотнительное кольцо;
6 - масленка 1-В (ГОСТ 1303-56); 7 - подшипник 7000109 (ГОСТ 8338-57);
8 - установочное кольцо; 9, 10 - уплотнительные кольца
03.13. Установить опорный изолятор в основание и зашплинтовать шплинтом 1.
Оснастка: отвертка - 1 шт.; молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.; приспособление П-2 - 1 шт.
03.14. Отсоединить опорный изолятор от приспособления П-2 и проверить возможность его свободного вращения в основании (заедания и затирания не допускаются).
Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.
Замена дефектного изолятора
03.15. Вывинтить болты 7 (см. рис.1) и снять контактный нож 9.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.
03.16. Закрепить опорный изолятор 6 в приспособлении П-2 (см. приложение 5).
Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.
03.17. Вывинтить болты 2.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
03.18. Удалить шплинт 1 (cм. рис.5), поднять опорный изолятор над основанием 2, отвести изолятор в сторону и опустить его на землю.
Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.; отвертка - 1 шт.; молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
03.19. Отсоединить дефектный опорный изолятор от приспособления П-2, закрепить новый опорный изолятор в приспособлении П-2.
Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.
03.20. Поднять опорный изолятор и установить его на основание.
Оснастка: приспособление П-2 - 1 шт.
Примечание. Для выравнивания опорных изоляторов по высоте под фланцы изоляторов устанавливать прокладки 5 (см. рис.1).
03.21. Установить болты 2, подложив шайбы 4, и навинтить гайки 3.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
03.22. Произвести механические испытания нового опорного изолятора на изгиб согласно приложению 6.
03.23. Установить контактный нож 9 и прикрепить его к опорному изолятору 6 болтами 7, подложив шайбы 8.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.
03.24. Повторить переходы 1-23 для остальных опорных изоляторов.
ОПЕРАЦИЯ 04
РЕМОНТ ГЛАВНОЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ, ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО НОЖА
Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.
Ремонт главной контактной системы
04.1. Вывинтить болты 28 (рис.6), отвинтить гайку 21 и снять кожух 17.
Оснастка: торцовый ключ 10 - 2 шт.
Рис.6. Контактная система отделителя:
1 - основание; 2 - шайба пр.12Н; 3 - гайка М12; 4 - ступица; 5 - контактная пластина; 6 - планка;
7 - шайба пр.12Н; 8 - болт М12х35; 9 - гибкая связь; 10 - контактная пластина; 11 - контакт;
12 - гайка М10; 13 - шайба; 14 - шайба пр.10Н; 15 - болт М10х35; 16 - шайба; 17 - кожух;
18 - шплинт 2x12; 19 - шайбы 8x1,5; 20 - шпилька М8; 21 - гайка М8; 22 - шайба пр.8Н;
23 - пластина; 24 - контактная пластина; 25 - ламель; 26 - пружина; 27 - ось 8x50;
28 - болт М6х30; 29 - шайба 6x1; 30 - шайба пр.6Н; 31 - гайка М6; 32 - винт
04.2. Очистить контактную систему от пыли и грязи.
Оснастка: ветошь, торцовый ключ 14 - 2 шт.
04.3. Зачистить оплавленные места на контактных поверхностях ламелей 25 и контактной пластине 24. При наличии на ламелях прожогов глубиной более 2 мм ламели заменить согласно переходам 4-8. При наличии на контактной пластине прожогов глубиной более 1 мм, а также при "отслаивании" ее заменить главный контактный нож согласно переходам 19-23.
Оснастка: разные напильники - 4 шт.; шлифовальная шкурка.
04.4. Удалить шплинт 18 и вынуть ось 27.
Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
04.5. Отвинтить гайки 21, вынуть шпильку 20, снять пластины 23, ламели 25, шайбы 19 и пружину 26.
Оснастка: торцовый ключ 14 - 2 шт.
04.6. Заменить дефектные ламели 25.
04.7. Осмотреть снятые детали контактной системы, дефектные детали заменить.
04.8. Собрать контактную систему согласно рис.6, предварительно смазав ее техническим вазелином.
Оснастка: кисть, торцовый ключ 14-2 шт.; отвертка - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.
04.9. Отрегулировать контактное давление ламелей 25 натягом шпильки 20. Вытягивающее усилие в направлении вдоль ножа, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной 11 мм, должно быть 8-9 кгс на 1 пару ламелей.
Оснастка: динамометр - 1 шт., шина толщиной 11 мм - 1 шт., торцовый ключ 14 - 2 шт.
04.10. Установить кожух 17, навинтить гайку 21, подложив шайбу 22.
Оснастка: торцовый ключ 14 - 1 шт.
04.11. Установить болты 28 в отверстия и навинтить гайки 31, подложив шайбы 29 и 30.
Оснастка: торцовый ключ 14-2 шт.
04.12. Вывинтить болты 8, завинтить гайки 3 и снять гибкую связь 9.
Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.
04.13. Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 9, планках 6 и контактных пластинах 5 и 10.
Оснастка: шлифовальная шкурка.
04.14. Вывинтить винт 32, снять ступицу 4.
Оснастка: отвертка - 1 шт.
04.15. Очистить внутреннюю поверхность ступицы 4 от старой смазки, промыть бензином, смазать новой смазкой ЦИАТИМ-201.
Оснастка: кисть - 2 шт.; ветошь.
04.16. Установить ступицу 4 на место, проверить вращение ступицы (заедания и задевания не допускаются).
04.17. Ввинтить винт 32.
Оснастка: отвертка - 1 шт.
04.18. Установить гибкую связь на место, ввинтить болт 8, подложив планку 6 и шайбу 7, навинтить гайки 3, подложив планку и шайбы 2.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.
Замена дефектного ножа
04.19. Вывинтить болты 7 (см. рис.1) и снять контактный нож 9.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.
04.20. Отвинтить гайки 3 (см. рис.6), вывинтить винт 32 и вынуть нож из ступицы 4.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; отвертка - 1 шт.
04.21. Заменить дефектный нож новым, установить на новый нож ступицу 4, очистив внутреннюю поверхность ступицы от старой смазки и смазав смазкой ЦИАТИМ-201.
Оснастка: ветошь.
04.22. Ввинтить винт 32, установить гибкую связь 9 на место и навинтить гайки 3, подложив шайбы 2.
Оснастка: отвертка, гаечный ключ 14x1 - 2 шт.
04.23. Установить контактный нож 9 (см. рис.1) на изолятор 6 и закрепить его болтами 7, подложив шайбы 8.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.
04.24. Повторить переходы 1-23 для двух других фаз.
ОПЕРАЦИЯ 05
РЕМОНТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ
Трудозатраты: 4,2 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.
05.1. Очистить от пыли и грязи детали ножа заземления (рис.7).
Оснастка: ветошь.
Рис.7. Нож заземления:
1 - контакт; 2 - пружина: 3 - гайка М8; 4 - шайба пр.8Н; 5 - болт М8х35; 6 - вал; 7 - рычаг; 8 - контакт
05.2. Зачистить контактную поверхность контактов 1 и 8.
Оснастка: разные напильники - 4 шт.; шлифовальная шкурка.
05.3. Осмотреть пружины 2, при необходимости заменить их согласно переходам 4-6.
05.4. Отвинтить гайки 3 и снять пружины 2.
Оснастка: торцовый ключ 14 - 2 шт.
05.5. Заменить дефектные пружины 2.
05.6. Установить новые пружины 2 и закрепить их болтами 5 и гайками 3, подложив шайбы 4.
Оснастка: торцовый ключ 14 - 2 шт.
05.7. Проверить вытягивающее усилие вдоль оси ламелей разъемного контакта, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной 6 мм, равной толщине неподвижного контакта 11 (см. рис.6). Усилие должно быть равно 6-8 кгс.
Оснастка: динамометр - 1 шт., шина толщиной 6 мм - 1 шт.
05.8. Очистить неподвижный контакт 11 от пыли и грязи.
05.9. Отвинтить гайку 12, снять шайбу 16 и контакт 11.
Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.; гаечный ключ 14x17 - 1 шт.
05.10. Зачистить контактные поверхности контактной пластины 10, контакта 11, шайбы 16.
Оснастка: разные напильники - 4 шт.; шлифовальная шкурка.
05.11. Собрать неподвижный контакт 11 согласно рис.6.
Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.; гаечный ключ 14x17 - 1 шт.
05.12. Вывинтить болты 3 (см. рис.3), отвинтить гайки 1 и снять гибкую связь 2.
Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.
05.13. Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 2.
Оснастка: шлифовальная шкурка.
05.14. Установить гибкую связь 2 на место, закрепить ее болтом 3, подложив шайбы 4 и 5, и навинтить гайку 1.
Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.
05.15. Осмотреть контур заземления, подтянуть при необходимости болт заземления 31 (см. рис.1).
Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 1 шт.
05.16. Повторить переходы 1-14 для двух других фаз.
ОПЕРАЦИЯ 06
РЕМОНТ РАБОЧИХ ПРУЖИН
Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 2 чел., 5-го разряда - 1 чел.
06.1. Вывинтить болты 23 (см. рис.1), снять кожух 21 и втулки 22.
Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.
06.2. Отвинтить вилку 17 (рис.8) с тяги 4.
Оснастка: отвертка - 1 шт.
Рис.8. Швеллер:
1 - вилка; 2 - гайка М16; 3 - шайба пр.16Н; 4 - тяга; 5, 6 - шайбы; 7 - кронштейн; 8 - швеллер; 9 - втулка;
10 - внутренняя пружина; 11 - наружная пружина; 12 - держатель; 13, 15 - гайки М16;
14, 16 - шайбы пр.16Н; 17 - вилка; 18 - шайба
К поз.10:
Материал: проволока 1-6 (ГОСТ 9389-60).
Число рабочих витков |
| 30 |
Число витков полное |
| 31 |
Направление навивки | - | Левое |
Диаметр по гильзе |
| 43 |
Диаметр по стержню |
| 29 |
Длина развернутой пружины |
| 3500 |
К поз.11:
Материал: проволока 1-5 (ГОСТ 9389-60).
Число рабочих витков |
| 58 |
Число витков полное |
| 59 |
Направление навивки | - | Правое |
Диаметр по гильзе |
| 55 |
Диаметр по стержню |
| 45 |
Длина развернутой пружины |
| 9400 |
06.3. Отвинтить гайки 13 и 15 с тяги 4.
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
06.4. Снять держатель 12 с тяги 4.
06.5. Снять пружины 10 и 11 и втулку 9 с тяги 4.
06.6. Вынуть тягу 4 из кронштейна 7 швеллера 8.
06.7. Проверять качество резьбовых соединений согласно приложению 8.
06.8. Заменить (при необходимости) шайбы 5, 6 и 18.
06.9. Очистить пружины 10 и 11 от грязи и пыли.
Оснастка: ветошь.
06.10. Осмотреть и выявить дефектные пружины 10х11 согласно приложению 9.
06.11. Заменить выявленные дефектные пружины 10 и 11.
06.12. Очистить детали от пыли, грязи и ржавчины.
Оснастка: ветошь.
06.13. Установить на тягу 4 шайбы 5, 6 и 18 согласно рис.8.
06.14. Установить тягу 4 в отверстие кронштейна 7.
06.15. Установить на тягу 4 втулку 9, пружины 10 и 11 и навинтить держатель 12.
06.16. Установить на тягу 4 шайбу 14 и навинтить гайку 13.
Оснастка: гаечный ключ 22x24.
06.17. Навинтить гайку 15, установить шайбу 16 и навинтить вилку 17 на тягу 4.
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
06.18. Установить вилки 1 и 17 на рычаги оснований 11 (см. рис.3) или 8 (рис.9), установить оси 39 (см. рис.3) или 18 (см. рис.9), подложить шайбу 41 (см. рис.3) или 19 (см. рис.9) и установить шплинты 40 (см. рис.3) или 20 (см. рис.9).
Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
Рис.9. Цоколь ведомого полюса:
1 - гайка М10; 2 - шайба пр.10Н; 3 - шайба (диаметр 12 мм); 4 - болт М10х25; 5 - гибкая связь; 6 - пластина;
7 - болт М12х25; 8 - основание; 9 - болт М16х35; 10 - шайба пр.16Н; 11 - швеллер; 12 - прокладка;
13 - основание; 14 - нож заземления (нижний); 15 - нож заземления (верхний); 16 - тяга;
17 - сегмент; 18 - ось; 19 - шайба (диаметр 12 мм); 20 - шплинт 3,2x20;
21 - шайба (диаметр 12 мм)
06.19. В отключенном положении отделителя сжать пружину, вращая держатель 12 (см. рис.8), до размера 605±2 мм.
06.20. Законтрогаить держатель 12 контргайкой 13.
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
06.21. Повторить переходы 1-20 для двух других фаз.
ОПЕРАЦИЯ 07
РЕМОНТ БУФЕРА
Трудозатраты: 2,1 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.
07.1. Отвинтить гайки 18 (см. рис.1) и снять буфер 16 с цоколя 1.
Инструмент: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.; торцовый ключ 14 - 1 шт.
07.2. Отвинтить наконечник 1 со штока 9 (рис.10).
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
Рис.10. Буфер:
1 - наконечник; 2 - шайба 6x1-001; 3 - шайба 16x1-001; 4 - пружина; 5 - крышка; 6 - уплотнительное кольцо;
7 - винт М4х8; 8 - шайба пр.4Н; 9 - шток; 10 - цилиндр; 11 - уплотнительное кольцо; 12 - поршень;
13 - гайка М12-001; 14 - шайба пр.12Н
07.3. Снять шайбу 3 и пружину 4 со штока 9.
07.4. Вынуть шайбы 2 из наконечника 1.
07.5. Вывинтить винты 7.
Оснастка: отвертка - 1 шт.
07.6. Вынуть шток 9 с поршнем 12 и крышкой 5 из цилиндра 10.
07.7. Отвинтить гайку 13 и снять поршень 12 со штока 9.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.
07.8. Протереть и очистить от пыли, грязи и ржавчины все детали буфера.
Оснастка: ветошь.
07.9. Проверить качество и отбраковать резьбовые соединения буфера согласно приложению 8.
07.10. Осмотреть пружинные шайбы 8 и 14 (трещины и надломы не допускаются).
07.11. Осмотреть пружину 4 (трещины и надломы не допускаются).
07.12. Осмотреть крышку 5 (трещины и надломы не допускаются).
07.13. Осмотреть цилиндр 10 и поршень 12 (трещины 1 сколы не допускаются). Поверхности скольжения должны быть гладкие (задиры и заусенцы не допускаются). Небольшие задиры и заусенцы зачистить шлифовальной шкуркой.
При наличии больших задиров и заусенцев детали заменить.
07.14. Заменить дефектные детали буфера.
07.15. Заменить уплотнительные кольца 6 и 11 новыми (см. приложение 4).
07.16. Смазать трущиеся части буфера смазкой ЦИАТИМ-201.
Оснастка: кисть - 1 шт.
07.17. Установить уплотнительные кольца 11 в канавки поршня 12.
07.18. Установить поршень 12 на шток 9 и навинтить гайку 13, подложив шайбу 14.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт.
07.19. Вставить шток 9 с поршнем 12 в цилиндр 10.
07.20. Установить уплотнительное кольцо 6 в крышку 5; установить крышку 5 в цилиндр 10 и ввинтить винты 7, подложив шайбы 8.
Оснастка: отвертка - 1 шт.
07.21. Установить пружину 4 и шайбу 3 на шток 9.
07.22. Установить шайбы 2 в наконечник 1 и навинтить наконечник на шток 9.
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
07.23. Установить буфер 16 (см. рис.1) на цоколь 1, вставить болты 17 в отверстия, установить на болты шайбы 19 и навинтить гайки 18.
Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 1 шт., торцовый ключ 14 - 1 шт.
07.24. Повторить переходы 1-23 для двух других фаз.
Примечание. Регулировка буфера путем установки шайб 2 в наконечник 1 (см. рис.10) производится при регулировке отделителя.
ОПЕРАЦИЯ 08
РЕМОНТ ПОДШИПНИКА ПЕРЕДАЧИ
Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.
Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.
08.1. Удалять шплинты 17 (см. рис.3), снять шайбы 18, вынуть ось 16 и втулки 14, снять вилку 15.
Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
08.2. Удалить шплинт из шпильки 22, отвинтить гайку 21, вынуть шарики 20, шайбы 19 втулку 24.
Оснастка: отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт., гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
08.3. Очистить все детали подшипника от старой смазки и тщательно осмотреть.
Оснастка: ветошь.
08.4. Заменить дефектные детали подшипника.
08.5. Промыть все детали подшипника бензином.
Оснастка: ветошь.
08.6. Установить в кольцевые канавки рычага 25 новые уплотнительные кольца 23 (см. приложение 4).
08.7. Заполнить внутреннюю полость рычага 25 смазкой ЦИАТИМ-201 и установить рычаг на шпильку кронштейна.
Оснастка: кисть.
08.8. Уложить во внутреннюю полость рычага 25 шарики 20, установить шайбы 19 на шпильки 22; установить на шпильки втулки 24, шайбы 19, шарики 20 и навинтить гайки 21.
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
08.9. Затянуть гайку 21 так, чтобы рычаг 25 вращался от руки с небольшим трением.
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
08.10. Зашплинтовать гайку 21.
Оснастка: плоскогубцы - 1 шт.; молоток - 1 шт.; отвертка - 1 шт.
ОПЕРАЦИЯ 09
СБОРКА ОТДЕЛИТЕЛЯ
Трудозатраты: 1,6 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 1 чел., 5-го разряда - 1 чел.
09.1. Установить тяги 37 (см. рис.3) и их закрепить (без затяжки).
Оснастка: молоток - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.
09.2. Установить тяги 29 и 35 на место и их закрепить (без затяжки).
Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
09.3. Установить тягу 21 (см. рис.2) на рычаг 22 и рычаг 34 (см. рис.1) и закрепить, предварительно выдержав угол 20° ±2°.
Оснастка: молоток - 1 шт., плоскогубцы - 1 шт.
09.4. Установить тягу 23 (см. рис.2) на рычаг 22 и предварительно закрепить.
Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
09.5. Установить соединительные тяги заземляющих ножей и предварительно закрепить.
Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
09.6. Установить междуполюсные тяги и предварительно закрепить.
Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
ОПЕРАЦИЯ 10
РЕГУЛИРОВКА И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА ОТДЕЛИТЕЛЯ
Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 2 чел., 5-го разряда - 1 чел.
ВНИМАНИЕ!
Регулировка отделителя и окончательная сборка производятся после ремонта привода ШПОМ.
10.1. Включить отделитель. Во включенном положении главные контактные ножи 9 и 10 (см. рис.1) должны заходить за продольную ось полюса не более чем на 5 мм в месте смыкания контакта. Зазор между торцами ножей должен быть не более 3 мм при медленном включении отделителя. Это достигается установкой прокладок 5.
Оснастка: рукоятка ручного оперирования - 1 шт.; линейка 100 мм - 1 шт.
10.2. Отключить отделитель. Замерить и отрегулировать расстояние в свету между концами главных контактных ножей 9 и 10. Это расстояние должно быть не менее 1050 мм, что достигается регулировкой междуполюсных тяг. При этом угол поворота колонок должен составлять 90° ±1°.
Оснастка: рулетка - 1 шт.
10.3. Отрегулировать дополнительный запас хода штока буфера 16 (см. рис.1), который должен быть 12-15 мм. Регулировка производится наконечником 1 (см. рис.10) и вложенными в него шайбами 2. В отключенном положении отделителя резиновый буфер должен упираться в кронштейн 7 (см. рис.8).
Оснастка: линейка 100 мм - 1 шт.; гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
10.4. Отрегулировать вход в губки заземляющих ножей 30 (см. рис.1). Регулировка производится тягами 35 и 29 (см. рис.3).
Оснастка: гаечный ключ 22x24 - 1 шт.
10.5. Закрепить все тяги отделителя окончательно.
Оснастка: молоток - 1 шт.; отвертка - 1 шт.; плоскогубцы - 1 шт.
10.6. Установить втулки 22 (см. рис.1) на кронштейн 7 (см. рис.8).
10.7. Установить кожух 21 (см. рис.1) на втулки 22 и ввинтить болты 23, подложив шайбы 24.
Оснастка: торцовый ключ 12 - 1 шт.
10.8. Проверить ход рычагов и тяг. Задевания за кожухи и другие части металлоконструкций не допускаются.
10.9. Включить отделитель и замерить переходное сопротивление главного контакта каждого полюса отделителя, которое не должно превышать 260 МкОм.
Оснастка: прибор М-246 - 1 шт.
10.10. Подсоединить наконечник 4 шинного спуска (см. рис.2) к отделителю.
