Перспективное направление в разработке эмалированных проводов с комбинированной изоляцией — создание проводов с дополнительным клеящим слоем, позволяющих получать бескаркасные катушки различных форм без применения пропиточных лаков. Кабельная промышленность выпускает склеивающиеся провода с основным изоляционным слоем на основе полиуретанов, поливинилацеталя, полиэфиримидов и полиимидов. Развитию производства этих проводов способствовало создание и использование специального оборудования и прогрессивной технологии.
Особое значение провода с клеящим слоем приобрели в производстве компонентов электронных устройств высокопроизводительных конвейерных и роторных линий. В производстве шаговых электродвигателей электромеханических часов используются тончайшие провода диаметром 0,012—0,020 мм; в электродвигателях и магнитных головках кассетных магнитофонов применяются провода диаметром 0,025—0,050 и 0,125 мм.
Начато производство эмалированных проводов, применяемых при изготовлении отклоняющих систем цветных телевизоров; эти провода отличаются более высокой надежностью в процессе производства и эксплуатации телевизоров, а также повышенной нагревостойкостью. Эмалированные провода с клеящим слоем, кроме того, могут быть использованы в производстве электрических машин малой мощности, изготовляемых в настоящее время с применением пропиточных лаков и сложной технологии сушки и пропитки.
Прогресс в области создания кабелей и проводов неразрывно связан с серьезными усовершенствованиями технологического процесса и оборудования, а также механизацией и автоматизацией производства. При этом следует особо отметить, что первостепенное значение в кабельной промышленности СССР придается техническому перевооружению и реконструкции производства, хотя в исключительных случаях осуществляется и новое строительство.
Новое кабельное технологическое оборудование создано в результате научно-технического сотрудничества в рамках Интерэлектро, прежде всего научно-производственного объединения «ВНИИКП» (СССР), комбината СКЭТ (ГДР), венгерских заводов ДИГЕП, «Хитека», «Пештвидеки Гепдьяр». Сотни эмаль-агрегатов, волочильных и крутильных машин, экструзионных линий успешно эксплуатируются на советских кабельных заводах.
Примером может служить создание нового советско- венгерского оборудования для производства эмалированных проводов, которое должно обеспечить производство проводов высокого качества и размещаться в существующих цехах. Именно эти требования были выдвинуты при разработке новых эмаль-агрегатов, предназначенных для замены существующих, на которых эмалируют круглую проволоку диаметром 0,4—2,5 мм.
При разработке новых агрегатов были использованы аналитические методы определения их основных технологических параметров и рассмотрены различные компоновочные решения на стадии эскизных проработок с учетом характеристик существующих цехов. В результате были определены рациональные значения основных параметров агрегата — числа ходов, проходов проволоки через лак, тепловые параметры эмаль-печи, размеры рабочего пространства, мощность и т. д.
На базе этих агрегатов, которые уже эксплуатируются на заводах «Верхневолжсккабель», «Гомелькабель» и др., разработаны проекты технического перевооружения ряда кабельных заводов; эти проекты говорят о высокой эффективности технического перевооружения производства.
Например, техническое перевооружение эмаль-цеха завода «Гомелькабель» позволяет увеличить мощность по выпуску эмаль-проводов диаметром 0,4—1,56 мм более чем на 80 %, при этом производительность труда повышается не менее чем на 60 %, к тому же решаются другие важные задачи — очистка выбрасываемых газов, рекуперация тепла, что позволяет экономить электроэнергию.
К числу наиболее трудных проблем производства эмаль-проводов относится очистка выбрасываемых газов. Эта проблема решается в нескольких направлениях — сжигание газов с вредными примесями, разработка лаков с нетоксичными растворителями и применение вместо лаковых растворов изоляционных материалов их расплавов.
Последнее направление является весьма перспективным, ибо наряду с радикальным решением экологической задачи обеспечивается экономия дорогих материалов-растворителей. Однако необходимо иметь в виду, что производительность производства при эмалировании расплавами должна быть на уровне высших показателей производства проводов с применением лаков. В результате исследовательских и конструкторских работ по созданию скоростной технологии эмалирования расплавами были созданы новый способ изолирования, конструкции устройств для нанесения расплава изоляции на новых скоростных эмаль-агрегатах. Новая технология позволяет повысить скорости эмалирования из расплава в 3—5 раз.
Среди новых производств следует выделить создание и ввод в эксплуатацию автоматизированного цеха по производству 30, 50 и 100-парных городских телефонных кабелей на заводе «Одесскабель», осуществленное в рамках сотрудничества финской фирмы «Нокиа», завода «Одесскабель» и НПО «ВНИИКП». Автоматизированный цех вобрал в себя самые передовые технические решения в области кабельного оборудования и технологии, робототехники, систем микропроцессорного управления. По существу — это гибкое автоматизированное производство, обеспечивающее выпуск в год 10 тыс. км (в 50-ти парном приведении) кабеля экономичных конструкций с токопроводящими жилами диаметром 0,32—0,4 мм со сплошной, пористой и пленочно-пористой полиэтиленовой изоляцией, гидрофобным заполнением и алюмополиэтиленовым экраном. Производство кабеля в автоматизированном цехе идет в едином технологическом цикле, начиная с подачи материалов и кончая выходом готовой продукции.
Цех состоит из трех комплексно-автоматизированных участков:
участок по изготовлению медной заготовки (подтяжки), состоящей из машины грубого волочения и автоматизированного передвижного контейнерного приемника с восемью неподвижными приемно-отдающими контейнерами;
участок изготовления 10-ти парного пучка телефонного кабеля, состоящий из четырех автоматических линий по изготовлению токопроводящей жилы, с совмещением операции среднего волочения, непрерывного отжига и изолирования; четырех машин s/z-скрутки пар и десяти парных пучков и двух роботизированных транспортно-складских систем для промежуточного хранения, автоматического подбора и установки в отдающие устройства крутильных машин с изолированной жилой;
участок изготовления 30—50—100-парных телефонных кабелей, состоящий из двух линий, совмещающих процессы скрутки сердечника, гидрофобного заполнения, наложения алюмо-полиэтиленового экрана и пластмассовой оболочки.
Все технологические операции связаны между собой робототехническими комплексами, автоматизированными промежуточными складами и автоматической системой бункерного хранения и централизованной пневмоподачи к экструдерам гранулированных пластмасс и красителей.
Управление производством кабеля, всеми технологическими процессами, транспортно-складскими операциями и контролем выходных параметров готового кабеля осуществляется трехуровневой иерархической автоматизированной системой управления, построенной на базе мини-ЭВМ и микропроцессоров отечественного производства. Данный цех станет базой для создания подобных производств контрольных и силовых кабелей в XII и XIII пятилетках.
Намеченные в кабельной промышленности СССР мероприятия по повышению производительности труда и снижению материалоемкости, созданию кабельных изделий экономичных конструкций позволяют в самое ближайшее время повысить темпы научно технического прогресса и его реализации в производстве.
